Патенты с меткой «смазка»

Номер патента: 1572822

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Антонов, Загнойко, Чуклай, Шраер, Шрон

МПК: B28B 7/38

Метки: антиадгезионная, смазка

...2-2,5 Е является предельной.П р и м е р. Смазку готовят с помфцью мешалки, в которую заливают сначала подогретую до 40-50 С воду (подогрев имеет целью более быстрое растворение компонентов), а затем последовательно засыпают и перемешивают дф полного растворения кальцинированнадю соду, тринатрийфосфат и сульфанол. После перемешивания смазочный раствор дфлжен отстояться для того, чтобы исчезла пена на его поверхности.25Антиадгезионные свойства смазок оценивают по результатам прессования в опытной пресс-форме изделий размера - ми 50 х 50 х 25 мм на гидравлическом прес- сЕ при последовательном увеличении силы прессования, Пресс-штемпели из це 30 ментованной стали 20 Х с НКС 60-62 сма- зшвают смазками, представленными в таблице. Определяют...

Номер патента: 1576545

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Викторова, Гришин, Казанцев, Медников, Петров, Фетин

МПК: C10M 117/02

Метки: пластичная, смазка

...исследования водостойкости (смываемости смазок водой с металлической поверхности) и противоизносных, противозадирных свойств смазок в сравнении со смазкой по прототипу ЦИАТИМ(состав 6) - в табл. 2,Оценку смываемости смазок водой определяют по количеству смываемой смазки при 40 С в течение 6 ч.Противоизносные и противозадирные свойства смазок определяют на четырехшариковой машине трения.Результаты испытаний стандартными методами реологических свойств (вязкости, предел прочности), коллоидной, механической и химической стабильности смазок, а также коррозибнного воздействия их на металлы представлены в табл. 3. Как видно из данных табл. 2, предлагаемая смазка смывается водой с металлической поверхности в 3 раза меньше, чем...

Номер патента: 1576546

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Боднарчук, Дейнека, Реймер, Склярская

МПК: C10M 121/00

Метки: резьбовых, смазка, соединений, уплотнительная

...пыли в смазке увеличивает ее вязкость, что позволяет эффективн предохранять резьбовые пары от износа при перемещении в случае изгиба бурильного инструмента, при бурении наклонно направленных скважин, способствуя снижению продольных и поперечных колебаний в резьбовых соединеКомпоненты г ( з ОтработанноенеФтяное маслоГрафитКожевенная пыль 87,0 86,5 86,0 8,О 9,О 1 О,О 5,0 4,5 4,0,1 Таблица 2 НалиМаксимальУсилия, кгс м Состав смазки чиетечи ное давление при гидравлических ис" развин- чивания свинчивания прииспытании пытаниях,кгс/смз Нет 300 300 300 2200 27002300 2800 2400 3000 1 2 3 Смазка Р(известная) и 11 и 2250 2900 ниях и обеспечивая надежность их работы. Резко снижается стоимость смазки, так как используются в основномотходы...

Номер патента: 1576547

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Афанасьева, Брескина, Комаров, Красовский, Крицкий, Лобанова, Маслов, Розенберг, Рябко, Шейкин

МПК: C10M 161/00

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...35 35 35 35 Полиизобутилен . 2,0: 3,5 5;О 3,5 3,5 10 6,0 3,5 3,53,5 3,5 Алкенилсукцинимид 1 э 5 .3 ю 25 5 ю 0 325 Зю 25 325 3 ф 25 1 е 25 6 юО 3 ю 25 3,25 2-Амино"4-фенилтиазол О,1 0,55 1,0 0,55 0,55 055 0,55 0155 0,55 0,06 1,2 Во всех составах минеральное масло до 100 мас.Ф. Испытания смаэок проводят на горизонтально-протяжном станке при раздаче горячекатаных труб из нержавею. щей стали диаметром 73 мм, толщинойстенки 5 мм. Смазку наносят на внутреннюю поверхность, а также на поверхность твердосплавных деформирующих элементов. Номинальный натяг накольца 1 мм, контактное давление 1,42,0 ГПа.Проводят исследования по сравнительному испытанию на стойкость против схватывания, Для этого пять трубпротягивают со смазкой состава 12 и2,...

Номер патента: 1576549

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Анюкевич, Галивец, Закорко

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...увеличением энергосиловых параметров, снижением устойчивости суспензии, Верхний предел ограничен начинающимся расслоением смазкии, как следствие, не обеспечиваетсянанесение ровного слоя смазки на замачиваемую оправку.5 15Применение ОПА выше 2 мас.В приводит к увеличению прочности смазочной пленки и повышает усилие извлеченияоправки,Введение ОПА в количестве меньшем 1 мас, снижает экранизацию рабочей поверхности оправок и повышает смыв смазки охлаждающей водой.Отходы производства аммофоса, гидролизно-фурфурольного производства (агримуса) и отходы производства калийных удобрений целесообразно использовать в смазке в массовом соотношении 1:4:8.В табл. 1 приведены предлагаемые и известный составы смазок.Водный раствор...

Номер патента: 1577970

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Аммаева, Гаркави, Зубулина, Оглоблина, Якубов

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...ММК, до получения однородной массы. Смешивание компонентов осуществляют в лопастном лабораторном смесителе на водяной бане с температурой 60 С.Составы смазок и результаты их испытания приведены в табл. 2.Готовую смазку наносят кистью на с генки металлических форм слоем О,1 - 0,3 мм. В подготовленные формы укладывают шлакощелочную бетонную смесь следующего состава, мас.%:1577970 Формула изобретения Таблица 1 Кассовая доля составляющих, Х 11НаименованиеБо ,О0 ОТ,У 4 Технологическая пыль мар- теновского 1,50 9 Г 1,0 1, 25 производства Железный сурик 3,20 81,58 2,04 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.Е ПрочностьсцепленияНГа Жизнеспособность смазки, сут Оксид железа Эмульсолкислый сннтетнческпй Известковое тесВода 1 елезный...

Номер патента: 1577971

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Беспроскурный, Ильченко, Левенец

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...различных составов. В качестве прототипа готовили смазку на основе кислого синтетического эмульсола ЭКС, соды кальцинированной и воды, В составах по изобретению применяли эмульсол ЭКС и электрохимически активированную катодную воду, получаемую в электролизере емкостью 1 О л при напряжении электрического тока 200 в в течение 2 - 3 мин. Смазки перемешивали механическим путем, затем наносили на поверхность металлических форм, в которых из(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при формовании железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение стабильности свойств смазки. Смазка содержит, мас.00: эмульсол кислый синтетический 8 - 10;...

Номер патента: 1579929

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Кондратьев, Кондратюк, Маколкин, Наумов, Новицкий, Ныров, Сапон, Сокирко, Таширев

МПК: C10M 169/04

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...смазки, способс тв унт контактиронанию. инструмен га с наг р" той заготовкой ц /О 11 ЫЗЬШЯЕГ П, - - ОЕП;1 тТОЕ 1(ЯЕНРа-. менный выход 1 ьнсрумента из с гроя.Содержан.1 е гра 1.ита н смазке 5 ма( . , обусл,.н;.1-;о тем, чтр приНЫСОКН 1( ТЕ -РЯТУ 1,ЯХ На;(ОНЕс 1 Н 11". Стадиях деформирона:. Ня грайпт обеспечивает смазке Я 1.1 т 11 фрио(ц:Очные и протиноз,";,днрные сн уЪ.:1. а, а также выпол 11 яет рол 1, сняэ.оощето компоненга "НИДЯНЯ Я СЯ ф:;1(: ЗГ т"11 ТЛ.1 Уо ЭЛЯСтич Ос ть и сохнег черн зр.оз .Ос гьсмазочно(О слоя, Нп(. содержании графитЯ ме 1 ьее 5 1 ЯС,% уые 11 ьша 1 от:я еесмя зын яо 1 е с в о"с т 3 з при высок их1 емператургх и с 11 гкае:ся эластичностьсмазки, что не"1; 1( р; зр 1,ш (; с.1 ЯзынаИЩЕМ ПЛЕНК 11 И :Пг 1:1 ЕНИ 10 УДЕЛЬНЪ...

Номер патента: 1583437

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бараш, Бельдей, Голованов, Елисеев, Еситашвили, Заикин, Лозовский, Неглинский, Нестеров, Перекрестова, Серебрякова

МПК: C10M 141/06

Метки: смазка, трения, тяжелонагруженных, узлов

...Н, обладает долговечностью не менее 1 сут при максимальной грузонапряженности - пропуске не менее 400 тыс,.т брутто. изобретения ФСмазка для тяжелонагруженных узлов трения, содержащая графит и не 111 тяное масло, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения долговечности смазки при высоких нагрузках,смазка дополнительно содержит глицерин и нитрованное масло, эагущенноестеаратом кальция, при их суммарномсодержании в смазке 12,5-25 масАпри следующем соотношении компонентов, масА:Графит 20-50Глицерин 2,8-4,2Нитрованное масло,загущенное стеара"том кальцияНефтяное масло 8,3-22,2Остальное Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов, мас в смазке составаснижения вязкости системы с цельюоблегчения ее перемешивания.Составы смазок приведены...

Номер патента: 1583438

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Белофастов, Бражененко, Давиденко, Пилипенко

МПК: C10M 159/04

Метки: бурового, инструмента, смазка

...в скважинах. Кроме тогосокращается расход смазки при сохранении ее смазочных свойств и стойкости при работе в агрессивных средах. 2 табл,используемого битума. После приготления готовую к применению смазкубрикетируют и затаривают.Предлагаемые составы смазок приведены в табл, 1.У приготовленных смазок измеряютудельное электрическое сопротивлениеи коэффициент трения. Как показалирезультаты проведенных исследований,увеличение содержания битума и нигрола выше предлагаемых пределов приводит к резкому увеличению удельногоэлектросопротивления смазки для бурового инструмента, цто влечет засобой ухудшение условий проведениягеофизических исследований в скважине. Кроме того, увеличение содержаниябитума и графита в смазке приводит...

Номер патента: 1587062

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Баглай, Дигтенко, Лисина

МПК: C10M 133/22

Метки: быстрорежущих, смазка, сплавов, сталей, твердых, шлифования

...м/мин; . глубина резания 0,1 мм, Обрабатывают пластины размером 20 х 20 мм из твердого сплава марки ВК 8 и Т 15 К 6 и быстро- режущей стали повышенной производительности Р 6 М 5 К 5 (НКС 65-66). Обработку производят алмазным кругом АПП 200 х 20 х 75 х 5; АСО; 100/80 Б 1, 1007.-й концентрации. Исследуемую смазку наносят на рабочую поверхность круга,Ыероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-профилографе "ВЭИ-Калибр" Наличие прижогов и микротрещин определяют визуально с помощью бинокулярной лупы МБС.Г 1 роиэводительность шлифования оценивают объемом сошпифованного металла в единицу времени.Результаты испытаний приведены в табл, 2. Как видно из данных табл. 2, шероховатость поверхности понижается от 0,32 до...

Номер патента: 1594202

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Заболотский, Лубягина, Ткачев, Ушанев

МПК: C10M 125/06

Метки: абразивной, металлов, смазка

...обработки металлов, содержащая дисульфид молиб гом ЧК 125"50 х 3 глм с характеристикой24 А 40 ПСМ 15 К.Режим шлифования:Скор ост ь вращениякруга, м/с 20.Продольная подача,м/мин 3Поперечная подача,мм/дв.ход 0,5; 0,1Правку кругов производят алиаэозаменитслем "Славутич" на режиме:Скорость вращениякруга, м/сПродольная подача,м/мин 1Поперечная подача,мм/дв. ход 0,02Смазку наносят на рабочую поверхность круга путем легких касаний (23 касания) в течение 1-2 с.Оценку эффективности составов осуществляют по шероховатости поверхности Р, количеству правок абразивногоинструмента для восстановления режущей способности и износу в торцовомнаправлении круга.Для повышения достоверности результатов каждым из составов обрабатывают партию из 20 образцов....

Номер патента: 1594203

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Курташ, Лудчак, Мавлютов, Пыж, Северинчик, Сушко, Чуйко

МПК: C10M 165/00

Метки: буровых, долот, опор, подшипниковых, смазка

...компонентов, мас.Е: фенольнаясмола 16-26; отход производства капролактама 13-21; масляный гудрон 14-20аэросил 6-9; окись меди 4-10; порошокграфита 8-17 алкилреэорциновая эпоксифенольная смола - остальное. Новаясмазка является работоспособной привысоких температурах (до 200 дС) иприменение ее повышает адгезию в двараза 2 табл смазки испытывают в течекомпонента в составе смаэок, мас.Й Компоненты 3 4 5 6 26 21 21 17 9 8 10 812 . 18 Феиольная смолаМасло ПОЛГудрон масляныйАэросилОкись медиПорошок графитаСмола АРЭФСПарафинКальциевая пластичнаясмаэка 6 1113 9го г 4б 54 217 19.24 30 312598 3,11 г7 68 3819 Т а б л и ц в 2 Состав смвэки Характеристики 235О,О 5 О,О 45 5,5 Коэффициент тренияАдгеэия, кПаКоллондная стабильностьмас.КТемпература...

Номер патента: 1594205

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Баталин, Вакулова, Деревцов, Дыкман, Ежевская, Ильина, Кутуева, Лещенко, Наумова, Орлова, Потехин, Пушкарев

МПК: C10M 173/00

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...ми:Плотность, г/см 1, 05-1,07Вязкость по ВП, с . 50-60Растворимостьвводе, Х 85-9030Температура, С:застывания . Ниже -25вспьппки 80-100Смазку получают следующим образом.В реактор загружают гудрон и продукт обработки триэтаноламином сульфатированного кубового остатка дистилляции синтетически жирных спиртов Смесь перемешивают до получения однородной массы при 8085 С. После этого добавляют раствор гидроксида натрия. Количество едКого натрия берут из расчета нейтрализации всех свободных жирных кислот, находящихся в гудроне, т.е. из расчета по кислот ному числу гудрона. В полученную смесь вводят минеральное масло и ингибитор коррозии. За счет присутствия воды в продукте сульфатирования и последующей нейтрализации, триэтанол 50 амином...

Номер патента: 1595883

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Калинин, Кононенко, Манерцев, Мельников

МПК: C10M 125/04

Метки: антифрикционная, смазка

...3 табл. В табл.1 приведеньличным содержанием к И е В примере 1 О испол1595883 Полученные состввы испытаны для оценки их противоизносных и антифрикционных свойств, Условия испытания: нагрузка 200 Н; скорость скольжения 0,7 м/с пара трения ствль ШХ- сталь ШХ(НЕС 62-64), время испытания 100 с.В табл.2 приведены результаты испытаний. Результаты испытаний смазок попримерам 1.-9 (см.табл.1) и известнойсмазки (состав 11), мас.Е 3Порошок сплава,содержащего 202 олова;353 свинца и 457. висмута 3Дисперсионная среда,являющаяся основоймыльной пластичнойсмазки 8Мыльная пластичнаясмазка ЦИАТИМО 1приведены в табл.3,Остальное Условия испытаний: пара трениясталь 45 (НУ 200) - сталь 45 (НУ 550);нагрузка 800 Н, скорость скольжения0,7 м/с.1 До 100 Т а б л й...

Номер патента: 1595887

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Козел, Северинчик

МПК: C10M 165/00

Метки: резьбовых, смазка, соединений

...9-17) порошок цинка 5-9; алкилрезорциновая эпоксифенольная смола остальное. Применение новой смазки позволяет повысить термостойкость более чем на030-50 С и расширить температурный диапазон применения смазки по сравнению с известной. 2 табл. и алкилрезорционую эпоксифенольнуюсмолу (АРЭФС, ТУ 38-10970-82).Составы предлагаемых и известнойсмазок приведены в табл,1.В табл.2 приведены результаты исследований смазок, представленных втабл,. Испытания проведены по стандартным и специально разработаннымметодикамКак следует из данных табл.2, применение предлагаемой смазки по срав"нению с известной позволяет повыситьтермостойкость более чем на 30-50 С,а также расширить температурный дианазон применения смазки,Формула и э о б р е т е н и я...

Номер патента: 1597270

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Афанасьев, Калмыков, Костров, Фомина, Чайков, Шведов, Якубовский, Яцковский

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...смазку вручную и распылением. Более высокое качество изделий получается при нанесенйи смазки растиранием тонким слоем, так как при этом производит- ся одновременная очистки поверхности форм от загрязнений, образующихся при распалубке изделий. В этом случае в одной операции совмещается смазка и очистка форм., 25После нанесения смазки тонким споем на поверхности формы образуется пленка, обладающая высокой кроющей и удерживающей способностью, способствующая образованию чистых гладких повер-О хностей иэделий с отсутствием воздушных пор и раковин (при использовани 1 и пластичных бетонных смесей) или с незначительным их количеством (при использовании жестких бетонных смесей) .В случае нанесения смазки более. толстым слоем появляется свойство...

Номер патента: 1599423

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Глинчикова, Петровский, Трещев, Шевалдыкина, Школьников, Яценко

МПК: C10M 163/00

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...кг. 2 табл. древесную муку с размером частиц 10 - 220 мкм, ГОСТ 16361-79, минеральное масло (ИС) и смесь кубовых остатков, полученных при отгонке нитрилов жирных кислот и аминов в процессе производства каждого из них (в дальнейшем этот продукт назван как смесь кубовых остатков).Указанную смесь кубовых остатков получают и процессе единого технологического производства нитрилов жирных кислот и аминов, которые выделяют при отгонке каждого из них и о единяют в единый продукт, выпуск ый по ТУ 6-14-04-38-84. масло евеснамука 0 5 25 25 20 0 5 0 85 55 20 4 5 6 30 40 0 0 3 010 0 15 5 15 5 8 5 9 30 0 Составы смазок приведены в табл. 1.Испытания предлагаемых смазок (1 - 10) проводят в сравнении с известным (состав 11) в лабораторных условиях при...

Номер патента: 1608051

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Козлов, Назаренко

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...2- 40 " МПа, поверхностная пористость бетона 0,15 - 0,1700. 2 табл. каучука и пс подлежит склалироваию. ППК сжигают в зоне факела, что значительно ухул пает экологическую обстановку в прилегающей зоне. Отхол ППК хорошо растворяется в воле.Пример. Смазку готовят путем персмсшивания кочпонентов, взятых в заданном соотношении.В табл. 1 приведены составы смазок (составь смазок 2 - 4 предлагаемые, и 5 - запредельные значения содержания компонентов), в табл. 2 - результаты испытаний.Алгезия бетона к форме оценивается по величине напряжения отрыва бетона от формы, определяемой на бетонных образцах с диаметром основания 100 мм,Качество бетонной поверхности оценивается о количеству мелких пор размером 1,5- - 2.0 мм. Подсчитывается...

Номер патента: 1608052

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Козлов, Назаренко

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...- 40 и вод ное. Напряжение отрыва бетона о составляет 0,0003 - 0,0005 МПа. 3(поскольку он не подлежит складированию), что ухудшало экологическую обстановку на прилегающей к производству территории.Пример. Смазку готовят путем пвания компонентов, взятых в задотношении.Составы смазок приведены в табл. 2 (составы 2 - 4 - предлагаемые),В табл. 3 представлены свойства смазок соответственно составам по табл. 2 (составы 1 и 5 содержат запредельные значения соотношений компонентов) .Определение стабильности смазки проводят при 18 С через 10 ч по результатам расслоения смазки. Напряжение отрыва бетона от формы определяют для бетонных образцов после тепловлажностной обработки при 80"С по режиму 3+2+5+2.Таким образом, предлагаемая смазка обладает...

Номер патента: 1609826

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Гвоздев, Корчмар, Храмов, Шоссель

МПК: C10M 145/04

Метки: абразивной, металлов, смазка

...врасплаве во взвешенном состоянии, причемони оседают до момента затвердеваниясмазки.Так как химически активное веществовводится в состав смазки на носителе из 5истинного раствора, степень дисперсностиего уменьшается, поверхность его во многораз возрастает. При этом намного упрощается технология введения химически активной добавки: отпадает необходимость 10тонкого измельчения, тщательного и длительного перемешивания, исключаются условия для окислительной деструкциистеариновой кислоты в расплаве от внесения в него воздуха при длительном перемешивании,Таким образом, предлагаемый полимерный порошок, обработанный раствором химически активного вещества, каккомпонент смазки создает в зоне резания 20поверхностно-активную среду и...

Номер патента: 1614913

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горбунов, Ларионов, Тарасов, Чепелюк

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...подогретый до 40 - 50 С КСЭ и расплавленных второй жировой гудрон выливают в лопастную мешалку и перемешивают 5 мин, затем в зту смесь засыпают Небольшими порциями кальцинированную соду и перемешивают в процессе засыпки, потом добавляют небольшими порциями подогретую до 60 - 80 С воду и перемешивают в процессе заливки. Получается однородная масса желтовато-белого цвета, стабильная в течение 30 сут.Распалубку изделий осуществляют сразу же после извлечения изделий из камеры термообработки, но не позднее, чем через 10-30 мин. Это вызвано тем, что металлическая форма остывает быстрее бетонного иэделия, создается температурный градиент между поверхностью изделия, примыкающей к форме, и глубинными внутренними слоями тела изделия, что...

Номер патента: 1616817

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Беликов, Ильченко, Карасик, Клинберг, Латария

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...попеаллических форм, в которыхазцы бетона размером 15 к,15(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при формовакии бетонных изделий в металлических формах. Цель изобретения - повышение качества бетонной поверхности и снижение стоип;.ости смазки. Смазка содержит, мас.Я: талловое масло 1 - 2; отработанный эмульсол талловый 5 - 7; едкий натр 0,1 - 0,2; мыло 1; вода 89,1 - 92,9. При использовании смазки на поверхности бетона отсутствуют раковины, расход смазки при нанесении на форму 100 - 150 г/м. 1 табл. Смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изде- М лий, включающая талловое масло и добавки, ффффф отличающаяся тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1616979

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Еремин, Ефимов, Кибирев, Перебейнос, Сергеев, Соколов, Спиридонов

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...с цельюпредотвращения налипания смазки наинструмент и заготовку. При содержании двуокиси церия менее 54 наблюдается налипание смазки на инструмент,что приводит к образованию дефектовна заготовке. Содержание двуокисицерия более 7 Ф нецелесообразно, таккак содержание ее в пределах 5-7предотвращает налипание смазки наинструмент.Приготовленные составы приведеныв табл. 1.Составы смазок 1-5 в сравнении сизвестным испытывали при горячейштамповке изделий типа "стакан" нагидравлическом прессе усилием 3,6 ИН. 20Температура начала штамповки сос,тавляла 1200 С, конца штамповки100 С. Штамповка осуществлялась последовательно на трех прессах ПАО437 Б усилием 360 т (3,6 ИН), Скорость деформирования на операцияхнаметки (первый пресс), прошивки,(второй...

Номер патента: 1622143

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Ворушкин, Зуев, Некрашевич, Хоняк

МПК: B29C 33/60

Метки: антиадгезионная, смазка

...хлористого кальция. Смазка также содержит мас.00 церезин 0,2 - 0,8; парафин 0,5 - 1,8; медицинское вазелчновое масло 0.,9 - 3,6; стеарат метглла 0,05 - 0,2; бензин 30 - 40; хлорированный углеводородный растворитель остальное. 2 таол,:.:ивании до темп:рат ливают в бо гки чер ром ячеек 0.,25 Х 1,25В табл. 1 привед табл. 2характерис лагаемых смазок в ср Антиадгезионная смазка для отделения изделий из интегрального пенополиуретана при формовании, содержащая церезин, парафин, стеарат металла, медицинское вазелиновое масло, бензин и хлорированный углеводородный растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения антиадгезионных свойств смазки, она дополнительно содержит полиэтилен с мол. м.1000 - 3000 и температурой плавления 55 - 90 С...

Номер патента: 1622380

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Аранович, Карюк, Кигель, Конюк, Молдаванов, Мошковский

МПК: C10M 133/08

Метки: абразивной, антифрикционная, металлов, смазка

...брикетовтвердой смазки заключается в следую 5щем, В раствор осушающего агента вводят порошок диселенида молибденапри интенсивном помешивании в течение8-10 мин. Полученную суспензию охлаждают, высушивают при 80 С, перетирают 10она сите до получения порошкообразноймассы. Таким образом получают порошокдиселенида молибдена, зерна которогоплакированы пленкой осушающего агента.15Плакированный порошок диселенидамолибдена вводят в подогретую до 6070 С стеариновую кислоту и при интенсивном помешивании последовательноовводят остальные компоненты при 80 С. 20Плакированные зерна диселенида молибдена равномерно распределяются нжидкой органической основе, препятствуя агрегации, благодаря чему достигается одинаковая концентрация диселенида...

Номер патента: 1622382

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Добринский, Евдокимова

МПК: C10M 141/06

Метки: металлоплакирующая, смазка

...Суммарное содержание нагрузка,НЦ/ фкомпонентов,мяс.7 таль- Сталь- таль Бронза 10 10,5 11 12,5 13,0 14,0 14,5 16,0 15,0 11,0 12,5 14,0 10,5 10,5 10,0 10,0 3,0 2,6 1,9 1,2 1,2 1,7 2%5 3,0 25 2,0 1,8 1,4 1,4 1,6 2,2 2,6 Ое 50 Оэ 25 От 20 Оз 05 1,0 0,50 0,40 0,10 1,5 0,60 0,80 0,10 2 0,4 1,5 0,1 3 0,6 2,2 0,15 4 0,8 3 0,2 5 0,8 4 0,2 8 0,5 3 0,5 2 3 4 6 8 1 О 12 них на износ и предельную нагрузкуна па 1 ы сталь-сталь и сталь-бронзапоказано в табл.1Содержание компонентов в сплавемас.7.: кадмий 20, свинец 25, олово 55.Влияние компонентов сплава на износ, предельную нагрузку и коэффициент трения пары Ст 45-Ст 45 приведенов табл.2.,Общее содержание сплава ЗХ, ЕпС 10,6 Я графита 2,2 Я; дифениламина0,2 Х, всего компонентов 63, остальное...

Номер патента: 1625891

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Аллянова, Востриков, Ноздрин, Рогова, Фурсова

МПК: C10M 105/24

Метки: волочения, металлов, смазка, сухого

...веществ, балластных дя процесса волочения, в об щем объеме смазки.При добавлении медного купороса в состав смаз ки он в процессе воло чения вступает в реакцию с металличес-ким железом с образованием сульфата 40 железа, который по сравнению с металлическим железом не обладает абразивными свойствами. Кислородсодержащие соединения железа, не вступившие в реакцию с медным купоросом, из-за их малого содержания в смеси не оказывают влияния на антифрикционную эффективность предлагаемой смазки. Содержание медного купороса в смеси в количестве 5-10 мас.% обеспечивает полное 50 превращение металлического железа в сульфат железа. Содержание его в смаэ" ке в количестве. менее 5 мас.% приводит к тому, что часть абразивных продуктов износа...

Номер патента: 1630903

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...от пластины, От1630903 Формула изобретения Смазка для форм и формующих поверхностей при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к формующим поверхностям из резины, металла и дерева, она содержит в качестве поверхностно-активного вещества натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас%:Натриевая соль карбоксилметил целлюлозы 2 - 10 в Вода 90-98. Составитель В,ЛебедеваТехред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор А.Ревин Заказ 515 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1630904

Опубликовано: 28.02.1991

Автор: Гусак

МПК: B28B 7/38

Метки: смазка, форм

...изделий, отформованных в формах, обработанных смазкой, глянцевая без пор и раковин, твердость поверхностного слоя по диаметру отпечатка шарика составляет 5,4 мм.1 табл. Плотность полученного отхода равна 1,1 г/см . Влажность отхода равна 50-557 ь. Кальциевое мыло растворяется в органических растворителях. Наиболее подходящим растворителем является соляровое масло. Смесь кальциевого мыла и солярового масла не расслаивается и не вступает во д взаимодействие с поверхностью бетона, ( так как указанное мыло не относится к по- (А) верхностно-активным веществам. ОДля получения смазки в соляровое мас- О ло вводят кальциевое мыло (указанный отход) и тщательно перемешивают. Затем выдерживают в течение 1 - 2 ч для полного растворения...