Смазка для горячей обработки металловдавлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 260979 (21) 2818638/23-04 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ио(23) Приоритет С 10 М 3/02 С 10 М 3/10 С 10 М 3/14 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 621 892 6217.016.2(088,8) Дата опубликования описания 2396,81(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к смазкам для различных видов горячейобработки металлов давлением, преиму. щественно при прокатке, волочении и штамповке черных и цветных металлов, и может быть реализовано на предприятиях, связанных с переработкой металлов.Известны технологические смазки на основе минеральных и растительных масел с введением, различных добавок 1,Однако известные смазки недостаточно эффективны и технологичны,а также не отвечают требованиямпо качеству обрабатываемой поверхности,Наиболее близкой к предлагаемойявляется смазка 2 .следующего состава, вес.%:Лигнин гидролизный 5,0-25;0Гидрат окиси кальция 0,1-15,0Тринатрийфосфат 1,0-5,0.Соапсток растительного масла 10 рО ЗОБОДнхлорстеариноваякислота 0,5-2,0 Тетрахлорстеариновая кислота 0,5-10,0фенол 0 01-3,0Вода До 100Однако применением известнойсмазки энергозатраты на деформациюснижаются в недостаточной мере, чтоне обеспечизает высокой фтой О кости инструмента, значительногоповышения производительности прокатных станов н высокого уровня качества продукции.Цель изобретения - разработкасмазки, обеспечивающей повышениеизносостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности,Поставленная цель достигаетсятем, что смазка ддя горячей обработкиметаллов давления. содержащая воду, 2 О лнгннн гндроанзный, трннатрийфосфат,гидрат окиси кальция, соапсток расти"тельного масла и фенол дополнительно.содержит парафин, гуминовые вещества, каменноугольный пек и аэросил, при следующем соотношенииингредиентов, вес,ЪЛигнин гидролизный 5,0-30,0Тринатрийфосфат 1,0-5 тОГидрат окисикальция 12,0Соапсток растительного масла 5,6-30,0ПараФин 0,2-5,0Гуминовые вещества 1,0-20,0Каменноугольный пек 0,2-5,0Аэросил . 0,1-3,0Фенол антисептик) 0,01-5,0Вода ОстальноеЛигнин - отход гидролиэно-дрожжерого производства, является высокоВФФективным сорбентом и комплексообразователем с ионами железа, Вовремя приготовления смазочной компо.зиции лигнин выполняет роль сорбеита-носителя и диспергатора, накотором сорбируются все составныечасти композиции, кроме того он обладает высоким смазочным эффектом,Тринатрийфосфат в смазке применяется как эффективное моющее средство, обладающее хорошими эмульгирующими свойствами,Гуминовые вещества - отходыгидролизно-дрожжевого производства,представляющие собой продукты распада сахаров, образующиеся в Ре"зультате окислительного процессав гидролиз-аппаратах, Гуминовыевещества являются сложной смесьювысокомолекулярных соединений, состоящих в основном из конденсированных ароматических ядер, содержащихфенольные гидроксилы, а также карбоксильные, карбонильные и ацетильныегруппы, условный мол,вес, 13001500, Они обладают свойствамиобразовывать комплексные соединения,соли гуматы), Обладая такимисвойствами, эти вещества могутобразовывать комплексные соединенияс железсм, в результате чего повышают эффективность смазки и ее ад"гезию к инструменту,Соапсток представляет собойпродукт щелочной рафинации подсолнечного масла, имеющий в своемсоставе 8-10 мол.Ъ стеариновой,пальмитиновой, олиновой, линолевойкислот, нейтральные жиры до 1 Ъ, атакже фосфатиды, белковые, слизистыеи смолистые вещества, В смазке онвыполняет роль активного эмульгирую-.щего средства, способствующегосмазочному эффекту,Парафин применяется в качестве эффективного смазывающего продукта, Способствует равномерному растеканию смазки на поверхности горячего металла,Пек каменноугольный - остаточные продукты термической переработки каменноугольной смолы, Для смазкиприменяют мягкий каменноугольныйпек с т.пл. 40-500 С или среднийпек с тпл. 65-70 С и плотностью1,2-1,3 г/смз. В данном случае онявляется адгезивом, повышает растекаемость смазки на горячем металлеи способствует смазочной эффективности,Аэросил - синтетическая окиськремния, отличается высокой степенью дисперсности частиц и применяется в смазке как наполнитель.При попадании смазки на горячийинструмент аэросил придает высохщей смазке прочность, эластичность5 и предотвращает ее осыпание,Фенол (антисептик) обладаетантибактерицидными свойствами. Предупреждает бектерицидное разложениесмазки,20 Технология приготовления смазкиследующая.Расчетные количества воды, лигнина гидролизного, гидрата окисикальция, соапстбка, гумминовыхвеществ, тринатрийфосфата,аэросилаи антисептика перетирают до величины частиц 15-30 мкм, Образовавшуюсясмесь помещают в реактор нагреваютоРдо 80-100 С и при энергичном:перемешивании добавляют предварительно расплавленную смесь парафинас пеком. Прогрев и перемешиваниепродолжают до образования однородного устойчивого геля,В табл. 1 приведен состав смазок,35В табл. 2 приведены Физико-хими-ческие свойства лигниновой смазки.Испытания проводят на лабораторном стане в чугунных валках диаметром 190 мм при скорости прбкатки40 0,5 м/с, Стальные образцы (сталь0,8 кп) размерами 3,02 х 40 2 х 250 ммонагревают до 1000 С. Об эффективности смазок судят по величине усилия прокатки, которое измеряют спомощью месдоз, установленныхпод нажимными винтами стана и фиксируют с помощью осциллографа Н.Меньшему усилию прокатки соот ветствуэт большая эффективность-технологической смазки.В табл. 3 приведены результаты,испытаний смазок известной и предлагаемой,Применение предлагаемых смазокобеспечивает значительное снижениеусилия прокатки по сравнению с известной, что обуславливает повышениеизносостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности,840090 Таблица Смазка, 9 12,0 5,0 зо,о 5,0 2,0 1,0 2,0 1 0 20,0 120 18,0 5,0 зо,о ПараФин 5,0 5,0 з,о 5 0 До 100 Таблиц а 2Показатели Свойства Цвет Темно"коричневый Запах Отсутствует неприятныйзапах Пенетрация, мм 250-35015-30 Содержание сухого остатка,% 10-15 3-4 8,5-9 Не ниже 190 1,0015-10100 Т а б л и ц а 3 усилиепрокаткиу т Абсолютное обжатие, мм Толщина образцов,мм Смазка послепрокатки до прокатки Предлагаемая 1 3,02, 1,71 29,4 1 31. 26,3 20,5 1 31 171 3,02 252 1,71 1 31 302 Известная 26 6 19,З 1 31 3 02 171 Наименование ингредиентов Лнгнин гидролизныйТринатрийфосфатГуминовые веществаГидрат окиси кальция Соапсток подсолнечногомасла Каменноугольный пек АэросилФенол (антисептик)Вода Дисперсность частиц, мкм Температура замерзания,фСрН среды Температура вспышки в открытом тигле,оСПлотность, г/см 0,5 0,2 0,5 02 0,2 01 Остальное Снижениеусилияпрокаткиза счетприменениясмазки, 3е840090 формула изрбретения Соапсток растительного маслаПарафинГумнновые веществаКаменноугольный пекАЗрОСиЛФенолВода. 5-30 0,2-5,0 1-20 0,2-5,0 0;1-3,0 О,01-5,0 Остальное1. Грудев Ь,П. и Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. М., Металлургия.е, 1975, с. 275-303.2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2665266/23-04, кл. С 10 М 3/02 1978 (прототип) . 5-301-5 5 Составитель Е. ПономареваРедактор Н, Кончицкая Техред М. Голинка Корректор С, Щомак Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП фПатент 1, г. ужгород, ул. Проектная, 4.Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, лйгнин: гидролизный, тринатрийфосфат, гидрат окиси кальция, соапсток растительного масла и Фенол, о т л ич а ю щ а я с я ,тем, что, с целью повышения износостойкости инструмейта и качества обрабатываемойповерхности, смазка дополнительно содержит парафин, гуминовые ве" щества, каменноугольный пек и азросил прй следующем содержании компонентов, вес,В:Лигнин гидролизныйТринатрнйфосфатГидрат окиси кальция 0,1-12,0 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе