Смазка для герметизации резьбовыхсоединений

(23)Приоритет С 10 М 7/ С 10 М 7/ С 10 М 7/ явки М Гевударвтввннмй квмн СССР ао делам нзвбретенн н вткрытнй(72) Авторы изобретен аявитель МЕ(54) СМАЗКА Д РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕН Изобретение от ству и вксплуатац тизации реэьбовыхбыть использованорезьбовых соедине насосно-компрессо. Известны смазки 1 д ции резьбовых соединений основе, например, смазка щая компоненты, вес.Х: м масло 20,7; стеарат алюми силиконовые вещества 11, тель до 100. носится к проиэводии смазок для гермесоединений и можетдля герметизацииний труб, обсадных,рных н др,2, содержа 55,6кубовый311,1 ь а=й я гермет на масля Р, соденеральноения 5,21наполни а 10 смазок являзирующаяг/смф). Этосмазки облаи н антирикх ет0 т рн а полимер- ллического Недостатком указан тся их невысокая гер пособность (до 200- бъясняется тем, что ают низкими антизади ионными свойствами. Известна также смаз,ной основе с добавкой порошкового наполнителя.днаминаНаполнительданная смазка имееГерметизирующуто способ500 кг/см ) дщцладает достаточными свнтиэ и ными .свойств33,3т более высокуюность (до на также не обмазывающими ттад р ами.Это объясняется тем, что в данной смазке силы сцепления между частицами велики, что повышает усилия свинчивания, а,наттичие.порошковых наполнителей способствует образованию заднров и схватывания в резьбовом соединений. Кроме этого, наличие в смазке кубового остатка гексаметиленднамина обусловливает ее токсичность, что ухудшает санитарно"гигиенические условия труда и загрязняет окружающую среду.3 834115Наиболее близкой по составу ингре" диентов к предлагаемой является смаз ка .31, содержащая вес,%:Алюминиевый, порошок 5-25Триэтаноламин 1-35Пластифицированную .поливинилацетатнуюэмульсию ОстальноеНедостатком данной смазки являются ее невысокие антизадирные и антифрик ционные свойства вследствие того, что входящие в состав смазки основные компоненты (алюминиевая пудраи пластифицированная поливинилацетатная эмульсия) не обладают антифрикционными15 свойствами.Цель изобретения в , повышение противозадирных и антифрикционных свойств смазки.Поставленная цель достигается тем, что смазка для герметизации,резьбовых соединений, содержащая пластифицированную поливинилацетатную эмульсию, триэтаноламин и металлический порошок в качестве последнегосодержит цинковый порошок и дополнительно содержитграфит колпоидный при следующем содержании компонентов, вес.Х:Графит коллоидный 18-22Триэтаноламин30Цинковый порошок . 10-14Пластифицированнаяполивинилацетатная.эмульсия Таблица Предлагаемый 18 2 1 6 2 3 Известный 2 3 Приготовленные составы нанесены на .резьбовую поверхность муфты размером 245 мм и после сушки на воздухе в течение 3-х часов муфты были наверйуты на трубы размером 29 х 1 О мм Ьруппы прочности Д.Оценку качества смазки производят по следующим показателям: пределу крутящего моментаусилию свинчивания, характеризующего противозадирнь и антифрикционные свойства, определяемого косвенным путем по величине потребляемой токовой нагрузки главным двигателем с последующим пересчетом иа кгм по герметичности - опреде ляют путем гидроиспытаний на давление по ГОСТУ 632-64,1 1 е Остальное,35 Для приготовлезуются веществащим стандартам:ный ГОСТ 5262-5МРТУ б-403. циГОСТ 989-62; плаполивинилацетатиая6-15"1007-76,ия смазки исполь о соответствуюрафит коллоидтриэтаноламйи нковый порошок тифйцированная эмульсияОСТ пытаний Результатыв табл. 2,абл.и 2наносят кистью равномеезьбовую поверхность,0фты, после чего.подвер ример, муушке,Ивве) ный Приготсмазок пр лены н опробовань соедены в табл. 1. 20 ав 1200-15 9 Предлагаемая смазка г тдующим образом.В требуемом количественом перемешивании компоненв пластифицироваыную поливную эмульсию. Сначала вводиколлоидный, затем цинковыйтриэтаноламин. вится сле- . 45 ри тщатель-ы вводятся нилацетат" тся граф порошок5 83411Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка.пь сравнению с известной уменьшает предел крутящих:моментов, т.е. уменьшает усилия свинчивания, что свидетельствует о повьппении противо-. эадирных и антифрикционных свойств смазки. Последнее способствует обес-. печанию герметичности реэьбовых соединений.Таким образомпредлагаемая смазка 1 р по сравнению с известными повьппает противозадирные и антифрикционные свойства, т.е. снижает предел крутящих моментов (снижает усилия свинчивания ) эа счет введения в ее состав И графита коллоидного. и цинкового по рошка. Обеспечивает безопасность работы эа счет исключения иэ состава смазки взрывоопасного компонента - ;. алюминиевой пудры. Улучшает санитар" но-гигиенические условия труда .при приготовлении смазки за счет уменьшения пылеобраэования. Остальное 201. Еременко Т.Е. и др. Герметизация резьбовык, соединений обсадных колонн нефтяных н газовых скважин.Киев, "Техника", 1967, с. 35.23 2. Авторское свидетельство СССР9 .16264, кл, С 10 М 7/02, 1964.3. Авторское свидетельство СССРВ. 502936 кл. С 10 И 7/02, 976 (про.тотип). Формула изрбретения Смазка для герметизации резьбовыхсоединений, содержащая пластифнци" 5 6рованную поливинилацетатную эмульсию, триэтаноламин и металлический порошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противозадирных и антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит графит коллоидный и в качествеметаллического порошка, смазка содержит цинковый порошок при следующем содержании компонентов, вес.Х:Триэтаноламин . 1-3Графит коллоидный 18-22Цинковый порошок О Пластифицированнаяполивинилацетатнаяэмульсия Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Составитель Е. ПономареваРедактор Е. Кинув Техред А.Бабине Корректор.Г. РешетникЗаказ 4126 47Тираж 548. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий 13035 Москва ЖРа ская наб. д. 4/5 Филиал ППП Патент , г, Ужгорайул,.ПРаактнае, 4ппп,патавтф зак. 3503