Смазка для форм

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик и 872269(51) М. Кл. В 28 В 7/38 9 вудврстюа 4 квинтет ССВР вв лиан. изавретевкй и втврнтвв(54) СМАЗКА ДРЯ ФОРМ Изобретение относится к смазкам, а именно к смазкам, получаемым на основе нефтепродуктов и напалнителей и используемым для металлических и деревянных форм и технологии получения бетонных и железобетонных изделий.Известна смазка для форм, включающая 1 об.ч. мазута и 0,4 об,ч. пыли цементных неводов.Эта смазка снижает качество поверхности формуемых изделий вследствие загрязнения ее мазутом. Наиболее близкой к изобретению является смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий 12 ,.включающая органическое нефтяное соединение - машинное масло и адсорбирующий наполнитель - мел моло" тый при следующем соотношении компонентов, вес.т.:Машинное масло 57-91Мел . 9-43 Однако такая смазка из-за применения масляных соединений оставляет наповерхности изделий масляные пятна иимеет повышенную адгезию бетона к форме. Кроме того, получаемые изделияимеют высокую поверхностную пористостьбетона, что требует дополнительнойотделки поверхности. Использованиев данной смазке дорогостоящих масляных нефтяных соединений приводит к 1 О возрастанию ее стоимости.тЦелью изобретения явлется снижение адгезии бетона к формам и повышение качества поверхности изделий.Указанная цель достигается,тем,что смазка для форм при изготовлениибетонных и железобетонных изделий,включающая органическое нефтяное соединение и мел молотый, содержит в ка-честве органического нефтяного соеди- О нения побочный продукт производстваэтилена на стадии первичного фракционирования при следующем соотиошенитт. Побочный продуктпроизводства этиленана стадии первичногофракционирования 84"91Мел молотый 9-16Побочный продукт производства этилена, выделяемый на стадии первичного Фракционирования содержит следующие углеводороды вес.7:Ароматическиемоноциклические.Вензольные смолы 2,60Спирто-бензольныесмолы 1,90Дефальтены 1,10Состав побочного продукта производства этилена определен методом газо" жидкостной хроматографии (на хроматографе "Хром") и подтвержден исследованиями с помощью инфракрасной спектроскопии (ИКС на спектрофотомет" ре "5 ресогс 1-ОВ"). Определены физико" химические свойства побочного продукта производства этилена; 3Плотность 0,9 бб т/мПоказательпреломления 1,542Молекулярный вес 194Вязкость кине"матическая при50 С 3,1Кислотноечисло 0,25 мг КОН/г.Для испытания смазки готовят три состава иэ органического нефтяного соединения - побочного продукта производства этилена, выделенного на стадии первичного Фракционирования, и мелкодисперсного минерального адсорбирующего наполнителя - мела имеющего тонкость помола 2000 см /г. Каждый состав тщательно перемешивают в течение 1 мин и для устранения ток сичности и получения тонкодисперсной гуспейзии дополнительно нагревают до 100-140 С. Для получения сравнительоных данных параллельно готовят известные смазки иэ машинного масла и мела.Примеры состава смазки приведены в табл. Таблица 1 Составы1 11 111 1 Ч Ч 10 Компоненты Побочный про-15дукт производства этилена 84 87 91 16 13 9 43 9 Мел Машинноемасло 57 91 Дополнительно Формуют бетонные усеченные конусы по различным смазками по деревянным пластинам 250 Ф 150 мм 45с последующим определением силы адгеэии бетона к деревянной поверхности.Результаты всех измерений представлены в табл. 2. Для определения качества поверхности на металлических листах, покрытых смазками различных составов, Формуют бетонные плитки размером 200 яМ 200 мм и после распалубки сравнивают поверхности. Определяют коли чество и замеряют размер раковин ипор на поверхности бетона, кроме того,устанавливают наличие на поверхностимасляных пятен.Для определения адгезии бетона кФорме на металлических пластинах150 к 150 мм с нанесенной смазкой Формуют бетонный усеченный конус ф 100 ммс заформованным анкерным кольцом.После пропарки динамометром изме ряют силу отрыва бетонного конуса отповерхности металла.Наличие масляных пятенна поверхности бетона Есть Есть Нет Нет Нет Соответствие требованиямокончательной отделкиповерхности бетона Нет Нет Да Да Сила адгезии бетонак металлу, кг 4,2 3,6 1,8 Сила адгезии бетона к дереву, кгпосле 1 формования 3,1 0,4 0,6 0,8 5,8 1,2 1,2 после 11 формованияпосле 1 Формования 2,5 6,2 6,8 2,2 2,2 3,1 Как вицно из табл. 2, все новые зо составы по сравнению с известными составами 4 и 5 обеспечивают снижение пористости, на бетоне отсутствуют масляные пятка, а поверхности отвечают требованиям окончательной отделки. Новые составы 1-3 обеспечивают снижение сил адгеэии по сравнению с составами 4 и 5 как на металлических, так и на деревянных поверхностях.Состав: 1 и 3 являются граничными, так как использование в качестве смазки чис гого побочного продукта производства этилена или использование состава с более высоким содержанием мела не обеспечивает достижения на поверхности низкой пористости, отвечающей требованиям окончательной отделки; 40 45 Использование для смазки отхода ,производства - побочного продукта производства этилена - позволяет отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединений. ВНИИПИ Заказ 8905/27 Тираж 632 11 одписное Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Размер, мм числитель)и количество (знаменатель)крупных пор на единицеплощадиповерхностибетона Формула изобретенияСмазка для форм при изготовлениибетонных и железобетонных изделий,включающая органическое нефтяное сое-,динение и мел молотый, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сниженияадгезии бетона к формам и повышениякачества поверхности .изделий, она содержит в качестве органического нефтяного соединения побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования при следующемсоотношении компонентов, вес.Х:Побочныи продуктпроизводства этиленана стадии первичногофракционирования 84-91Мел молотый 9-16Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 118230, кл. В 28 В 7/36, 1958.2Справочник по производствусборных железобетонных изделий. Подред. БГ. Скрамтаева, т. 1, гл. 4,СИ, 1965.