Нурмухомедов

Номер патента: 1633798

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антон, Беляков, Бернард, Бокарева, Власов, Ганс, Носова, Нурмухомедов, Теренько, Файдель, Хайнц, Шинкоренко, Эберхард, Экарт

МПК: C08G 69/46

Метки: низкомолекулярных, поликапроамида, расплава, соединений, удаления

...три дегазационные зоны, при скорости вращения шнеков 70 об/мин. Температуру расплава полиамида в каждой зонеподдерживают равной 250" С. Перед каждойдегаэационной зоной в расплав полимера5 вводят перегретый водяной пар в количестве по 0,2 кг/ч. В дегаэационных зонах поддерживают величину остаточного давлениясоответственно 20,20 и 150 мбар,После обработки в экструдере поли 10 амид имеет на выходе содержание НМ1,02. содержание групп ДАУ 0,2 х 10г-зкв/г, относительную вязкость 2,95, которая не изменяется при пребывании поликапроамида в расплаве в течение 20 мин,15 Необогреваемый дегаэационный трубопровод сохраняется чистым,П р и м е р ы 2-18, По методике, приведенной в примере 1, проводят процесс удаления примесей при других параметрах20...

Номер патента: 1792836

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Андреева, Гладченко, Ерастов, Иноземцев, Колеров, Нурмухомедов, Рябинин, Сивецкий

МПК: B29B 7/38

Метки: полимерных, смеситель

...крайнем верхнем, а выступы 30 и 31 - , наоборот (см, фиг, 1 и 2), Высота выступов20, 21, 22, 23, 30 и 31 вала 4 может бытьвыполнена переменной и изменяться от ми-нимальной, например, равной нулю в тачкеА до максимальной величины, равной и вточке Б. Причем точки А и Б размещены на валу 4 диаметрально противоположно. При этом центральные отверстия 19 (на фиг, 2 показаны штриховой линией) и дополниные перемещения в поперечном сечении смесителя в направляющих 24 с помощью опорных элементов 17, выполненных на боковой поверхности 18. и образуют с корпусом 1 зоны пониженного сопротивления 36 (сопротивление которых меньше, чем сопротивление сквозных отверстий) для преимущественйого движения расплава полимера. Это обеспечивает частую смену...

Номер патента: 1512981

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бокарева, Вернер, Дукор, Клейн, Носова, Нурмухомедов, Окер, Файдель, Херманн, Хэринг

МПК: C08G 69/04

Метки: высоковязкого, полигексаметиленадипамида

...молекулярная масса. П р и м е р ы 2-14, По методике, описанной в примере 1, осуществляют синтез высоковязкого полигексаметиленадипамида с использованием других параметров процесса,условия синтеза и свойства полученных полимеров приведены в таблице,еОстаточное давление по зонам пониженного давления, мбар Количество вводимогоперегретого пара позонам повышенногодавления,. кг/и Производи"тельностьпроцесса,кг/ч Ско"ростьвращенияшнеков, об/мин Общееколичество При"мер пара,кг/кгполимера 1 Т 111 Т 11 0,2 0,057 0,8.0,11 0,11 0,11 0,23 0,1,1 0,2 Примеры для 0,029 0)014 0,110,06 1,14 0,50 0,06 0,11 0)06,.СодержанЙегельчастиц,шт/гполиме" Внешний видгранул Удельный Степень Относительная вязкость поли- мера поли"дисперсностиМу расходэнергии,кВт...

Номер патента: 620494

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Березовский, Гусаков, Доброхотова, Нурмухомедов, Перцов, Тарасова, Эбель, Эненштейн

МПК: C08G 69/04

Метки: непрерывный, полиамидов

...з 5ти движения парожидкостной смеси, допжны обеспечить заданные перепад давления и скорость течения 20-90 м/сек приизвестной производительности.После снижения давления до конечного значения расппав в виде парожидкостной смеси поступает на дальнейшую попимеризацию на вторую стадию, с которойпары воды выводятся из реакционнойсистемы, 1 Естественно, что при понижении давпения в расппаве, из него могут испарять ся и затем удаляться из реакционной системы другие летучие компоненты, на пример, низкомопекупярные соединения,Кроме того, отсутствие явпения охлаждения расппава при его передаче на вторую стадию по предлагаемому способу, позвопяет отказаться от громоздкого биметаллического тела", что упрощает аппаратурное оформпение процесса....

Номер патента: 614120

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Березовский, Доброхотова, Лядышева, Носова, Нурмухомедов, Тарасова, Эненштейн

МПК: C08G 69/16

Метки: полиамида

...ускоряется их отгонка на. второй стадии и тем самыминтенсифкцируется реакция лолимеризации,Затем давление снижают до 5 - 70 мм рт.ст.,цри этом расплав переводится в капельное состояние, благодаря чему происходит интенсивное испарение летучих побочных продуктов, их концентрация в расплаве снижается, что ускоряет реакциюполимеризации. Вторую стадию процесса проводятв слое расплава толщиной 0,5 - 2 мм при указан.ном выше давлении. Из расплава при этом отгоняются реакционная вода и непрореагировавшненизкомолекулярные соединения, Слой расплавадолжен иметь равномерную толщину в любом по.перечном сечении поверхности, на которой он обрабатывается. Это необходимо для получения втечение всего процесса стабильного по качествуполимера....