Головачук

Номер патента: 1811923

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Беломестнов, Головачук, Дюмин, Зорин, Марченко, Павловский, Ратнер, Уланов, Чикалов

МПК: B21B 19/02

Метки: винтового, элонгирования

...к диаметру йИст опрвыражения (11,Затем стаканообразную заготовку задают прошитой частью в валки стана-элонгатора. При прошивке донной части стаканапроисходит резкое падение осевой скоростигильзы, уменьшается шаг винтовой линии ивозрастает число циклов знакопеременнойдеформации, это увеличивает глубину осевойутяжки (воронки) на заднем торце стаканапредотвращающий образодание складки назаднем конце гильзы.В ходе сравнительных испытаний нагретую до 1240 - 1260 С стаканообразнуюзаготовку из стали 20 размером 436 х 109 ммраскатывали в гильзу размером 426 х 32 мм(ОП = 13,3), При осуществлении предлагаемого способа вытяжку при раскатке высчитывали следующим образом:1811923 0 и при раскатке ие стакана по стана-элонгат, составляю 30 Вп/...

Номер патента: 1801640

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Беломестнов, Головачук, Дюмин, Зорин, Кореняко, Марченко, Навныко, Павловский, Ратнер, Съемщиков, Уланов, Храпаль, Чикалов

МПК: B21B 25/02

Метки: оправочный, стержень

...стержень,П редлагае мы й стержен ь диаметром 215 : мм, длиной 3800 мм был опробован при прошивке квадратной заготовки сечением 360 х 360 мм и длиной 2500 мм из стали 13 ГФА в4 1801640 Способ Величина поперечной разностенности стакана, Снижение Пористость керамического. покрытия по длине стержня, оВ хвосто ческого слоя на 1 м длины стержня, %части вой части 12 57 625 18 ПрототипИзвест й стакан диаметром 436 мм, длиной 2925 мм и толщиной стенок 109 мм на стане преСсвалковой прошивки ТПА 159 - 426, Наружная поверхность стержня была снабжена керамическим покрытием из двуокиси цир кония толщиной 0,5 мм, при этом пори,стость керамического покрытия уменьшалась на 9; на каждый метр стержня от 35у его головной части до 5 ф в хвостовой части....

Номер патента: 1796307

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Беломестнов, Головачук, Дюмин, Зорин, Ильницкий, Марченко, Павловский, Ратнер, Уланов, Чикалов

МПК: B21B 19/04, B21B 27/02

Метки: валок, поперечно-винтовой, прокатки

...4 участо повышенного сопротивления осевому перемещению металла в виде полос рифления 5, которые наклонены под углом а = 43-47 к оси валка, глубина полос рифления Вр в 320 раз больше шеро(5)5 В 21 В 19/04. 27/02 прокатных уссоставе стан- конусе валка повышенного мещению меифления к оси убина полос в сти остальной й участок име- -0.47, и распорасстоянии, оты выходного1796307 Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного валков Угол наклона полос рифления . а,град Шероховатость поверхности валка, Вв,мкмШе роховатость рифленого участка, Вр, мкм Ширина рифленого участка ,мм Примечание 59 (О.ЗЗР) 43,0 800 320 Дефекты на наружной поверхности гильз отсут- ствуют 72(0,40 Р) 85 (0,47 Р) 41(0,23 Р) 45,0 47,0где 1-3 -...

Номер патента: 1291226

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бондарев, Головачук, Коликов, Перемкулов, Потапов, Снегирев, Сурков

МПК: B21C 23/24

Метки: горячего, деформирования, заготовок, подготовки, порошковых, тугоплавких

...заготовкисверху на фаску устанавливаетсявставка-герметиэатор. Собранная заготовка помещается в вакуумную вертикальную индукционную печь мощ -ностью 100 кВт, создается вакуум 50разрежением 10 мм рт.ст. н заготовка нагревается в течение 10 миндо температуры поверхности Т=1200 С,в процессе чего медная вставка расплавляется и заполняет зазор между 55крышкой и оболочкой. Контроль температуры осуществляют с помощью пирометра. Отключают печь и в течениедвух минут выдерживают заготовку в вакууме, в результате чего температура поверхности заготовки снижаетфся до требуемой температуры 1050 С,а герметиэатор кристаллизуется, после чего осуществляют напуск воздухаи заготовку выдают к прессу для деформации на воздухе. Анализ, деформированных...

Номер патента: 1238823

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бондарев, Головачук, Коликов, Никишов, Парфенов, Потапов, Снегирев, Филимонов

МПК: B21C 23/22

Метки: армированных, полых

...мм, толщиной стенки Н =5 мм и длиной 1600 мм. По размерам готовой трубы н возможности оборудования коэффициент вытяжки принимается р =9, а 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 также исходя иэ условия расположенной армирующей проволоки в серединетолщины стенки в готовой трубе, изготавливают для заготовки две втулки из алюминия размерами: наружныйдиаметр О =68 мм, толщина стенки9 мм и диаметр 50 мм, толщина стенки 15 мм, длиной 200 мм.Для армирования используют проволоку диаметром 4 =1.,25 мм из сталиХ 18 Н 10 Т,По приведенной формуле вычислялся шаг Б =14 мм, Для равномерностидеформации проволоки и обеспеченияее укладки число проволок меньше,чем.максимально возможноепБ/1При подставке значений получаеми , =11. Принимает п=8, следовательно,...