Устройство для прессования порошковых материалов

(19) 011 3 00 В 28 В 3 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ НИ зовать ист 8)тельство СССР1/08, 1980. нодов онден а (П) о поро овьппе(21) (22) (46) (72) (53) 3726448/24 21 16.04.8415.05.86, Бюл, Е.В.Алексеев 621.319.4 (088 Авторское свид 1970, кл. В 65(54) у ПОРОШК (57) И ся при ТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНВЫХ МАТЕРИАЛОВобретение может, исполизготовлении объемнопоксидно-полупроводникаторов из алюминиевоЦель изобретения1 ние качества изделий - достигается обеспечением стабильности доэ прессуемого порошкового материала. Устройство содержи" бункер 1 с П 2, каретку 3 с приводом (не показан), отверстие 5 для П, основание 6, отсекатель 7, мерную емкость 9, механизм дозирования П, выполненный в виде трубки 10 с размещенным в ней пуансоном 11, гильзу 12, отжимаемую пружиной 13, пружину 14, отжимаемую втулку 15 и опирающуюся в упор )б,и 231542головку 17 пуансона 11, планку 18 сприводом 9, направляющую 20 для перемещения гильзы 12, упор 21. Использование каретки 3, в отверстии 5 которой высота слоя П постоянна внезависимости от уровня П в бунке- .ре 1, способствует стабильности подачи П из бункера 1 на линию действия трубки 10 и пуансона 11. Детализация конструкции устройства приводится на чертежах в описании изобретения. 4 ил.Изобретение относится к производству изделий прессованием из порош ковых материалов и может быть использовано при изготовлении объемно- пористых оксидно-полупроводниковых 5 конденсаторов из алюминиевого порошка. Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения стабильности доз прессуемого порошкового материала.На фиг, 1 схематически изображено устройство в исходном положении;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1;на фиг3 - устройство в начале заполнения мерной емкости порошковым материалом; на фиг. 4 - то же, после окончания заполнения мерной емкости порошковым материалом.Устройство содержит бункер 1 с порошком 2 и каретку 3 с приводом 4, имеющую отверстие 5 для размешения порошка, поступающего из бункера 1, Между кареткой 3 и основанием 6 д устройства размещен отсекатель 7 с приводом 8, Между отсекателем 7 и основанием 6 установлена мерная емкость 9. Над мерной емкостью 9 расположен механизм дозирования, выполненный в виде трубки О с размещенным в,ней пуансоном 11, Трубка 10 заключена в гильзе 12 и отжимается от пуансона 11 пружиной 13, максимально сжатой в исходном положении35 Пружина 14, имеющая в исходном положении силу сжатия большую, чем пружина 13, отжимает втулку 15 надетую на пуансон )1 с возможностью смещения относительно него и упирающуюся в упор 16, и головку 17 пуансона 11. Гильза 12 закреплена на планке 18 с приводом 19, может перемещаться в направляющей 20 и имеет упор 21 для взаимодействия с .втулкой 15,Устройство работает следующим образом.В исходном положении бункер ) заполнен порошком, каретка 3 находится в правом (фиг.1) положении, отверстие 5 сообщено с бункером 1 и заполнено порошком 2. Трубка 10 приведена в верхнее положение приводом 19 через планку 18 и гильзу 12. Пуансон 1 находится в верхнем положении под действием сжатой (при поднятой трубке 10) пружины 13. Втулка 15 упирается в упор 16 и головку )7 пуансона 11, так как сильная пружина )4, рассчитанная на создание усилия подпрессовки порошка, не сжимается под действием слабой пружины 13. Отверстие в отсекателе 7 совпадает с рабочей полостью мерной емкости 9.Приводом 4 каретка 3 смещается влево так (фиг.З), что отверстие 5 с порошком 2 оказывается над мерной емкостью 9 (фиг.З). Высота слоя порошка, подаваемого кареткои 3 и мерной емкостью 9, определяется высотой отверстия 5 и является постоянной вне зависимости от уровня порошка в бункере 1Привод 19 через планку 18 и гильзу )2 опускает трубку 1 О в направлении к мерной емкости 9, Опускание трубки )О происходит под действием3 23 сжатой пружины 13, прижимающей трубку к гильзе 13, при этом под действием пружины 13 пуансон 11 остается в исходном положении, а втулка 15 упирается в упор 16. Трубка 10 прорезает слой порошка в отверстии 5 и упирается в отсекатель . В трубку 10 набирается порошок. Высота слоя порошка в трубке 10 совпадает с высотой слоя порошка в отверс- О тии 5.Внутренний диаметр трубки 10 должен совпадать с диаметром рабочей полости мерной емкости 9. Трубка О тонкостенна и опускается принуди тельно под действием пружины 13Поэтому даже при малом диаметре она набирает стабильное количество плохо- сыпучего порошка 2. Это количество порошка должно (конструктивно) превышать дозу (5-10 ) для гарантированного заполнения подпрессованным пуансоном мерной емкости. порошком в размере дозы.Когда трубка 10, прорезав слой порошка, останавливается, гильза 2 продолжает опускаться и ее упор 21 достигает втулки 15. Разжавшаяся при опускании трубки 10 пружина 13 снова начинает сжиматься. Упор 21 через З 0 втулку 15 и пружину 14 воздействует на пуансон 11, смещая его вниз по трубке 10. Пуансон 11 проталкивает порошок, заключенный в трубке 10, в полость мерной емкости 9. Мерная емкость 9 заполняется порошком, а его избыток остается в трубке 1 О.Пуансон 11 подпрессовывает порошок в изолированном объеме, образованном мерной емкостью 9 и трубкой 1 О, 40 до тех пор, пока не начнет дополнительно сжиматься пружина 14, расчитанная на усилие подпрессовки. 50 Привод 19 прекращает опускание гильзы 12 (фиг.4). Приводом 8 сме-45 щается отсекатель 7, отсекая дозу порошка в мерной емкости 9. Привод 19 через планку 18 поднимает гильзу 12 в исходное положение, при этом вначале поднимается пуансон 11, следуя эа упором 21 до упора б под действием пружины 13, а затем гильза 12 поднимает в исходное положение и трубку 10. При этом оставшийся в трубке 1 О подпрессованный порошок 55 (излишек над дозой) выталкивается пуансоном 11 и рассыпается в порошок, находящийся в отверстии 5 каретки 3. 542 4Затем приводом 4 каретка 3 смещается в исходное положение; отверстие 5 благодаря большому открытому сечению легко пополняется порошком 2 иэ бункера 1. Для улучшения равномерности заполнения отверстия 5 порошком его встряхивают в полости каретки на упорах в ее конечных положениях (не показано). Затем заменяют мерную емкость 9 и отсекатель 7 приводом 8 смещается в исходное положение.Таким образом устраняются потери порошка, находящегося в отверстии 5 каретки 3 через отверстие отсекателя 7. Потери порошка, остающегося в отверстии отсекателя 7, могут быть сведены к минимуму уменьшением толщины отсекателя. Так как высота слоя порошка в трубке 10 совпадает с высотой слоя в отверстии 5 каретки 3, трубка 1 О набирает всегда стабильное количество порошка. При последовательном двюкении пуансона 11 заключенного в трубку 10, .ограниченный трубкой 10 объем порошка принудительно перемещается по трубке 10 как по направляющему каналу в мерную емкость 9. Отсутствие благодаря трубке 1 О растекания порошка под пуансоном 11 при его движении способствует стабильному заполнению мерной емкости 9. Кроме того, трубка 10, создавая направляющий канал для работы пуансона 1, позволяет ему в конце хода подпрессовать порошок в мерной емкости 9 с последующим отсечением дозы отсекателем 7. Дозирование плохосыпучих порошков с предварительной подпрессовкой увеличивает стабильность доз порошка по весу в результате повышения равномерности заполнения порошком мерной емкости (разрушение сводов, схлопывания пустот в массе порошка).Использование каретки 3, в отверстии 5 которой высота слоя порошка постоянна вне зависимости от уровня порошка в бункере 1, способствует стабильности подачи порошка из бункера 1 на линию действия трубки 10 и пуансона 11.формула изобретенияУстройство для прессования порошковых материалов преимущественно при изготовлении объемно-пористых анодов оксидно-полупроводниковых кон Э 12315 денсаторов, содержащее установленные на основании бункер для порошкового материала, отсекатель и мерную емкость, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения стабильности доз прессуемого порошкового материала, оно снабжено механизмом дозирования, выполненным в виде трубки с размещенным в ней пуансоном,42 Ьустановленными над мерной емкостью с возможностью перемещения вДоль своей оси, и механизмом подачи порошкового материала, выполненным в виде каретки с отверстием, установленной на основании между бункером и отсекателем с возможностью поочередного совмещения отверстия ка l ретки с бункером и мерной емкостью.1231542 Составитель Г.Падучедактор Л.Пчелинская Техред М.Ходаиич Корректор И,Муск Подписное Заказ 265 роизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Т ВНИИПИ Госуда по делам изо 13035, Москвараж 643 твенного етений и Ж, Ра омитета СССРткрытийская наб., д.4