Установка для смешивания порошковых материалов

ZIP архив

Текст

(51 ТЕНИЯ НДВ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 24 Г,Д.Кусрадзе,галоблишвнли электронной ных материалов с. 102-104. ство СССР кл. В 01 РОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРш 1 ТИ ПИСАНИЕ ИЭСБР(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая йи" татель, размещенные под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к другу с наклоном к вертикальной плоскости, источник высокого напряжения, соединенный с электродами, и приемный бункер, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смешивания материалов, по крайней мере, один иэ которых является мелкодисперсным, электроды выполнены из проницаемого , для газа материала и снабжены камерами наддува сжатого газа.Изобретение относится к области электросмешивания порошковых материалов, в частности к технике получения гомогенных смесей из порошков для металлокерамических изделий.Известна установка для смешивания порошковых материалов содержащая бункера для смешивания компонентов с питателями, зарядное и направляющее устройства, смеситель с параллельно установленными в немкоронирующим и осадительным в виде транспортерной ленты электродами, источник высокого напряжения и приемный бункер.В этой установке смешивание осу" ществляется на осадительном электроде и высокое качество его достижимо лишь в случае, когда скорости осаждения смешиваемых частиц равны, что возможно лишь для частиц с близкими физическими свойствами (плотность. вещества, размеры и т.п.) и ограниченным числом компонентов. В силу вышеизложенного на известной установке не может быть получена смесь с большим количеством компонентов, резко отличающихся друг от друга по своим физическим свойствам и количественному содержанию.Кроме того, смешивание производится в поле коронного разряда, и при больших концентрациях смешиваемого материала и может произойти пробой межэлектродного промежутка, что приводит к срыву технологического процесса. Известна также установка для смешивания порошковых материалов, содержащая питатель, под которым последовательно размещены зарядное и направляющее устройства, электроды. волнистой формы, установленные параллельно с наклоном к вертикальной плоскости, источник высокого напряжения, соединенный с упомянутым зарядным устройством и электродами, и приемный бункер.Смешиваниепорошковых материалов .в этой установке происходит в межэлектродном пространстве в процессе зарядки имногократной перезарядки частиц на электродах и их зигзагообразного движения по силовым линиям поля, что обеспечивает высокое качество смешивания для порошков с довольно большим диапазоном частиц по крупности выше 50-60 мкм. Однако в случае, когда подлежащий смешиванию порошковый ма таллокерамического материала и снабжены камерами наддува сжатого газа.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для смешивания порошковых материалов.Установка содержит питатель, представляющий собой ряд бункеров 1 с размещенным под ними вибрационным транспортером 2, у конца рабочего г.органа которого смонтированы наклон.ные пластины 3 из диэлектрического, 45материала; Под питателем установлены параллельно друг к другу с наклоном к вертикальной плоскости электроды 4 и 5 волнистой формы. При этом вогнутости и выпуклости волн каждого элек 50 55 5 10 15 20 25 30 териал содержит, по крайней мере, один компонент с крупностью частиц не более 15-20 мкм, на этой установке не удается получить высокое качество смешивания, что обуславливается следующими причинами. На частицы в зоне смешивания, кроме электростатических действуют также и силы адгезии, которые для мелкихчастиц (крупностью не более 15 - 20 мкм) преобладают над электростатическими силами, удерживая перезаряженные частицы на электродах. В результате на поверхности электродов образуется слой мелкодисперсного компонента порошка, который нарастает до определенной величины и через некоторое время под воздействием силы тяжести проваливается в приемный бункер, что приводит к нарушению гомогенности смеси.Целью изобретения является повыше- ние качества смеси порошкового материала, по крайней мере, один из компонентов которого является мелкодисперсным.ЪЦель достигается тем, что в извест. ной установке, содержащей питатель, а,под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к другу с наклоном к вертикальной плос" кости, источник высокого напряжения, соединенный с упомянутыми электрода ми, и приемный бункер, электроды выполнены из проницаемого для газа метрода также параллельны между собой.Электроды 4 и 5 изготовлены из проницаемого для газа пористого металлокерамического материала, например,марки Х 13 Н 15-ПМ, и со стороны,противоположной межэлектродному промежутку, который является рабочей зонойустановки, снабжены камерами наддува6 и 7 со штуцерами 8 и 9. для подвода826596 Составитель Г.Ольшанская ТехредЛ.Олейник Корректор Е. Сирохман Редактор Е.Ииронова Заказ 3626/4 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 сжатого газа, например, воздуха. Каждая из камер 6 и 7 смонтирована повсей площади соответствующего электрода. Под электродами 4 и 5 установлен приемный бункер 10. Электрод 4подключен к источнику 11 высокогонапряжения, а электрод 5 заземлен.Установка работает следующим образом,бНа электрод 4 от источника 11 по-,дают высокое напряжение, одновременновключают питатель и через штуцеры 8и 9 в камеры наддува 6 и 7 подаютсвежий воздух под определенным давлением;"Например, если в число компонентов порошка, предназначенного длясмешивания, входят частицы размером18-20,мкм и плотностью от 6 10 до8 10 кг/м, а угол наклона электро 20дов 4 и 5 составляет 25-30, то воз.дух подают под давлением 2000-Р 100 Па,Из. бункеров 1 частицы порошка попадают на вибрационный транспортер 2и затем пр наклонным пластинам скатываются на электроды 4 и 5, заряжаются и под действием электростатическихсил в межэлектродном пространстве начинаат перемещаться по силовым линиям в сторону противоположно заряжен 30ного электрода, осаждаются на нем,перезаряжаются и затем отталкиваются от него, устремляясь к другому электроду. Процесс этот неоднократно повторяется, чему способствует волнообразная форма электродов и их наклонное положение относительно вертикали. В момент, когда частица перезарядилась, на нее начинает действовать кроме электростатических сил отталкивания также воздух, дросачивающийся из мельчайших пор электродов 4 и 5. Вектора этих сил.и воздуха направлены в одну сторону и, суммируясь, обеспечивают нреобладанкв последних над силами адгезии, в силу чего частицы отрываются, от электрода сразу же по истечении времени, необходимого для их перезарядки. При этом давление воздуха подобрано таким образом, что он не препятствует движению частицы в сторону противоположно заряженного электрода и осаждению на :нем. Благодаря воздействию воздуха,налипание частиц на электродах и образование на них слоя не имеет места.Таким образом, предложенное техническое решение позволяет исключить образование слоя мелких частиц на электродах и способствует тем самым стабильному и качественному перемешиванию.

Смотреть

Заявка

2856560, 20.12.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2346

ГУГУНАШВИЛИ Г. А, КУСРАДЗЕ Г. Д, ЛОСАБЕРИДЗЕ С. И, МГАЛОБЛИШВИЛИ Ю. В, НИНОШВИЛИ Б. И

МПК / Метки

МПК: B01F 13/00

Метки: порошковых, смешивания

Опубликовано: 30.06.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-826596-ustanovka-dlya-smeshivaniya-poroshkovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для смешивания порошковых материалов</a>

Похожие патенты