Способ динамического горячего прессования порошковых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 24 3/14;1. ал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Новочеркасский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут им. Серго Орджоникидзе(56) Дорофеев Ю.Г. Динамическоегорячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия,1977, с. 74-77.Плющеев А.В, и др. Исследованиепроцесса формообразования цилиндрических шестерен автомобилей ДГП.Горячее прессование. Тезисы Ч Всесоюзной научно-технической конференции. Новочеркасск, 1982, с. 138.(54) СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГОПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам динамического горячегопрессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления высокоплотных неравностенных изделий постоянной высоты, Целью изобретения является повышение качества изделий. Формирование пористой заготовки из смеси порошка железа и графита осуществляют путем прессования шихты в пресс-форме для двустороннего прессования. Заготовку формируют с переменной высотой, обратно пропорциональной значению коэффициента поперечной деформации, устанавливаемого по формуле К1 - 28/Т где К - коэффициент поперечной деформации; 3 - величина зазора между нагретой пористой заготовкой и формующим инструментом; Тд - толщина стенки изделия, Заготовку нагревают в защитной среде и штампуют в изделие постоянной высоты. После штамповки получают изделие, в частности эксцентрик, имеющее стенки разной толщины, Неравномерность распределения плотности по объему изделия не превышает 1,2-27, что в 2-3 раза меньше, чем в способе- прототипе. 2 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессо-. вания порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления высокоплотных неравностенных изделий постоянной высоты.Цель изобретения - повышение ка- чества иэделий.На фиг. 1 изображена заготовка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение.На фиг. 1 сплошными линиями изображена пористая заготовка 1, а получаемое после штамповки изделие 2 представлено штриховой линией.П р и м е р. Приготовление шихты производятпутем смешивания железного порошка ПЖ 2 МЗ (ГОСТ 9849-74) и карандашного графита (0,65 мас.%) ГКв конусном смесителе в течение 2 ч.Формирование пористой заготовки производят в лабораторных пресс-формах по схеме двустороннего прессования на гидравлическом прессе модели 2 ПГ. Давление прессования составляет 400 МПа. При этом величина исходной пористости Пс равняется 25%, а высота заготовки Нэ является переменной величиной, значение которой определено из выраженияРияд 1Н = Н- - -( - ),ид Р рг Кгдед - плотность изделия;Раг - плотность заготовки;Н д - высота изделия.Толщина стенки иэделия Т, = 4 мм,толщина стенки изделия Т, = 40 мм.Величина зазора между заготовкойи инструментом 3 = 0,20 мм, С учетомэтого высота заготовки определяетсяпо формуле1Н = АК фРкчгде А = Н в= 53 4 мм - высотакд р азаготовки, вычисленная безучета зазора между заготовкой и инструментом (3 = О);кд = 7,78 г/см - плотность материала изделия;5,83 г/см - плотность заготовки.Максимальная и минимальная высотазаготовки принимае 1 значения= 53,4 Нагрев пористой заготовки производят в камерной электропечи с силитовыми нагревателями в контейнере изжаропрочной стали, в которой подводится защитная газовая среда - диссоциированный аммиак с точкой росы -30..-40 С. Температура нагрева сосотавляет 1100 С, продолжительностьнагрева 15 мин.Штамповку нагретой пористой заготовки производят на кривошипномпрессе модели К 2232 в лабораторномштампе по схеме одностороннего прессования, После штамповки получаютизделия - деталь эксцентрик , которое имеет высоту 400,1 мм, плотностьна участке с минимальной толщинойстенки (Т щд = 4 мм), равную7,72-7,78 г/см и плотность на участке с максимальной толщиной стенки(Т и ц, макс = 40 мм ), равную 7,637,64 г/см. При этом неравномерностьраспределения плотности по объемуизделия составляет 1,2-2,0%,Применение предлагаемого способадинамического горячего прессования40для изготовления разностенных высокоплотных порошковых изделий постоянной высоты позволяет повысить ихкачество в 2-3 раза за счет снижениянеравномерности распределения плот 45ности до 2-2,5% (с 5-6% по прототипу). Это обеспечивается эа счет того,что в предлагаемом способе заготовкуформируют с высотой. обратно пропорциональной значению коэффициента50поперечнои деформации, Это позволяетисключить дефицит материала и полностью компенсировать его недостатокв технологическом зазоре при заполнении последнего в процессе горячейштамповки заготовки, что достигается,благодаря переменной высоте заготовки, дифференцированной в зависимостиот толщины стенки изделия с учетом12601 Формула из обретения5 2 о1и 3 Д К где К Т ИА Жц оставитель Л. Гамаюноехред А.Кравчук Редак Е рректор Т. Кол опча одписн Заказ 5165 Тираж 757 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 035, Москва, Ж, Раушсомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5 ронзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зазора между заготовкой и инструментом. Способ динамического горячего прессования порошковых изделий, преимущественно неравностенных изделий постоянной высоты, включающий формирование заготовки из.порошка с уча 10 стками разной высоты, нагрев и штамповку в изделие постоянной высоты, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения качества изделий,17 4заготовку формируют высотой, обратнопропорцчональной значению коэффициента поперечной деформации, устанавливаемого по формуле коэффициент поперечнойдеформации;величина зазора между нагретой пористой заготовкойи формующим инструментом;.толщина стенки иэделия,