Устройство для определения краевого угла смачивания пористых и порошковых материалов

)5 с 3 О И ,;,: Б.о г,.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сного краевого этой целью одн и рави гла смачини из парена на лельных стин устано ллелограмме ном па оэможность ертеже приведен я определения к схема устроиевого угла обретени меритель а онтрольименно тноситс М Ю ств ике ои т о-и пределения краея жидкостью твер,ч. пористых и найти применение х народного хоении физико-химиранице раздела ройства угла см к уст о ван ог вже ериало дых ковых и личных ва при о х свойст асл ра эяи Це является рас воэможностей ью изобретения функциональных ства путем обе определения кр я, оттекания и мачивания. рение устро сного спечения экспресаевых углов наавновесног теканугла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРР 494661, кл. С 01 И 13/02, 1975,Рыбкин Б.И. и др. Исследованиекраевого угла смачивания хладагентами сеточных фитилей тепловых труб.Инж. Физ.журнал, 1979, т.36, У 4,с.б 20-626. 2(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРАЕВОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ ПОРИСТЫХ И ПОРОЫКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для определения краевого угла смачивания жидкостью пористых материалов, и может быть использовано при исследовании фиэикохимических свойств на границе раэдела фаэ, Целью изобретения является повышение информативности путем обеспечения экспрессного определения краевых углов натекания, оттекания оризонтального перемещения, а друая - на горизонтальной сферической одпружиненной опоре, 1 ил . смачивания.Устройство содержит корпус 1, иэлированный от внешней среды крышкой 2 из оптически прозрачного материал установленные в нем пластины 3 и 4 исследуемого материала, между котор ми находится исследуемая жидкость 5 Пластины 3 и 4 установлены с переменным зазором а вертикально, Пласт на 4 установлена жестко в пружинном параллелограмме 6, который поэволяе плавно изменять зазор между пластинами 3 и 4 в процессе измерений, обеспечивая прецизионную параллель 154329820 ность пластин между собой. Пластина 3 установлена на горизонтальной сферической подпружиненной опоре 7, размещенной в седле 8.Исследуемая жидкость 5 находится также в подъемной кювете 9 ниже пластин 4 и 3, что обеспечивает естественное заполнение зазора между ними инфильтрацией под действием капиллярных сил. Кювета 9 снабжена винтом 10 для ее перемещения в вертикальном направлении, а пружинный па" раллелограмм б - винтом 11 для его перемещения по горизонтали. 15Форму мениска жидкости в зазоре между пластинами 3 и 4 регистрируют с помощью оптической системы получения изображения.Устройство работает следующим образом.Пластины 3 и 4 из исследуемого материала устанавливают на горизонтальной сферической подпружиненной опоре 7 и пружинном параллелограмме 25 б. Горизонтальная сферическая подпружиненная опора 7 позволяет пластине 3 занимать любое положение относительно седла 8. Пружинный параллелограмм позволяет пластине 4 переме,щаться параллельно начальному положению и изменять тем самым зазор а. Винтом 11 перемещают пружинный параллелограмм б с пластиной 4 до касания с пластиной 3, а затем до отрыва последней вместе с горизонтальной сферической подпружиненной опорой 7 от седла О. При этом за счет пружины сферической опоры 7 выбирается возможная при установке непараллельность пластин 3 и 4. Вращая винт 11 в об" ратном направлении, пластину 4 вместе с пластиной 3 отводят до касания последней вместе с горизонтальной сферической подпружиненной опорой 7 седла 8, а затем - до восстановления зазора на 20-407. меньше среднего размера пор или частиц, иэ которых состоит исследуемый материал. Пластина 3 вместе с горизонтальной сферичес 50 кой подпружиненной опорой 7 занимает устойчивое положение в седле 8, при этом .обеспечивается параллельность пластин .3 и 4 во время измерений.После восстановления зазора кювету 9 винтом 10 поднимают до контакта жидкости 5 с пластинами, Жидкость под действием капиллярных сил начинает заполнять зазор,В процессе подъема жидкости совме" шают оптическую систему с мениском жидкости в зазоре между пластинами 3 и 4, регистрируют профиль мениска жидкости, по которому измеряют радиус кривизны мениска и рассчитывают краевой угол натекания.После прекращения видимого подъема жидкости (практически до снижения . скорости подъема до 1 мм/мин), чтодостигается за 5-10 мин, увеличиваютзазор с о до с на 30-507 Мениск-жидкости начинает опускаться. В процессе опускания жидкости измеряют радиус кривизны мениска и рассчитывают краевой угол оттекания.Равновесный краевой угол смачива" ния определяют по радиусу кривизны мениска после прекращения опускания жидкости.Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яУстройство для определения краевого угла смачивания пористых и по рошковых материалов, содержащее сосуд для жидкости, в котором расположены две параллельные плоские пластины иэ исследуемого материала, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем обеспечения экспрессного определения краевых углов натекания, оттекания и равновесного краевого угла смачивания, одна иэ пластин установлена на пружинном параллелограмме с возможностью горизонтального перемещения, а другая - на горизонтальной сферической подпружиненной опоре.154 329811 ипле Редактор И.Рыбченхо Тираж 484 Падписно аказ Э Госуд Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Составитель А.КощеевТехред М,Ходанич Коррект венного комитета по изобретениям и о 113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,ытиям при ГКНТ СССР 4/5