Почупайло
Бетонорастворосмеситель
Номер патента: 1819773
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Почупайло, Сюбаев, Ямщиков
МПК: B28C 5/16
Метки: бетонорастворосмеситель
...бак, разгрузочное приспособление, ротор, вал которого закреплен в баке и посредством передаточного механизма соединен с выходным валом двигателя. Ротор выполнен в виде равномерно закрепленных на валу по его длине лопастей по форме винтовых поверхностей одного направления навивки с лопатками на наружной боковой. поверхности. Лопатки установлены на верхних лопастях под углом к оси вала в направлении, обратном направлению угла подъема винтовой поверхности лопастей. 2 ил. вал 5, на котором закреплен ротор 7, При вращении ротора 7 смесь в баке увлекается винтовыми лопастями 8 вверх и над верхней лопастью растекается горизонтально к стенкам бака под действием подпирающей силы смеси снизу и центробежной. Далее смесь под действием лопаток 9,...
Способ получения пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов
Номер патента: 1537668
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Красильникова, Пашков, Почупайло, Ушаткин, Щербаков
МПК: C04B 33/02, C04B 38/00
Метки: керамических, основе, отходов, пористых, углесодержащих
...питания и через шихту пропускают электрический ток.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ УГЛЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ(У) Изобретение относится к получению пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов.м целью снижения плотности изделии и трудоэнергозатрат,в процессе формования производят обработку шихты электрическим током плотностью 100-2500 А/м" в течение 50-200 с при напряжении 110-220 В, а затем обжигают изделия. Полученные изделия обладают плотностью 0,42-0,99 г/смз, пористостью 28- 604 и размером пор 0,2-4 мм, 1 табл. Примеры составов, режимы спосоновные физико-технические свойс иэделий, параметры тока и смесиведены в таблице. о р м у л а и з о б1537668 1.Р По предлагаемому способу СоставыФихт...
Способ сушки керамических материалов обладающих усадкой
Номер патента: 1377546
Опубликовано: 28.02.1988
Авторы: Григорьев, Красильникова, Почупайло
МПК: F26B 3/04
Метки: керамических, обладающих, сушки, усадкой
...ноздействию высокотемпературного агента с температурой 100-300 С со скоростью 1-10 м/с и влагосодержанием 40-8 . В этот период испаряетсй остаточная влага из изделия при отсутствии усадочных деформаций или минимальных их значениях.На фиг.3 представлены графики параметров теплоносителя и высушинаемой керамической плитки, где а - изменение температуры среды сушильной камеры; б - изменение температуры поверхности материала; в - изменение температуры внутренних слоев материала, С; г - изменение относитель-оной влажности среды в сушильной камере,7; д - изменение потери массы высушиваемого материала.При снижении температуры поверхности материала ниже температурыо внутренних слоев более чем на 10 С для чувствительных к сушке глин,содержащих...
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 726068
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Жуков, Почупайло
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, теплоизоляционного
...(поливинилацетатная эмульсия, кремний.органическая жидкость), Волокно предварительно измельчают на установке для рубки стеклонитеи; длина волокна до 10 мм,Штукатурный раствор получают следующимобразом,Сухие компоненты перлит, цемент и стекловолокно) перемеп:ивают в лопастной мешал.ке в течение 1,5 - 2,0 мин, Затем сухую ппукатурную массу затворяют водой с поливинил.ацетатной эмульсией и кремнийорганическойжидкостью нужной концентрации Время пере" ""мешивания штукатурного раствора в раство.ромешапке 2 - 2,5 мин, Штукатурная массадолжна иметь подвижность 8 - 12 см по стан.дартному конусу СтройЦНИИЛА. Образцы штукатурного раствора для проведения испытаний физико. технических свойств изготавливают в соответствии с ГОСТ 5802 в ....
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала
Номер патента: 551313
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Забарило, Почупайло, Фридрихсон, Харитон, Ященко
МПК: C04B 43/02
Метки: смесь, теплозвукоизоляционного
...помол в течение 3-4 часов, после чего глинистая суспензия сливается в емкость для хранения.Приготовление гидромассы ведется при помо щи гидроразбивателя, представляющего собой сосуд в нижнюю часть которого вмонтирован активатор, дающий 960 об/мин. В гидроразбиватель заливается вода, добавляется Ма-бентонит для получени связующего нужной концентрации и вводится добавка гидрофобизирующей жидкости, После перемешивания в гидроразбиватель загружаются супертонкие и тонкие волокна.Затем ведется формование образцов путем отливки гидромассы в вакуум-форму типа нутчфильтра. Образцы высушивают при температуре 170-200 С, .Для изготовления образцов плит компоненты в пересчете на сухое вещество взяты в следующем соотношении вес.%:Тонкое...
Декоративно-акустический материал
Номер патента: 526609
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Джигирис, Панасевич, Почупайло, Харитонов
МПК: C04B 43/02
Метки: декоративно-акустический, материал
...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Сапунова, 2 Типография, пр. После этого получают стабилизирующую пену, для этого в 250 т воды растворяют 40 г елкого натрия (МаОН), подогревают и небольн 1 ими порациями добавля 1 от 250 г толченой канифоли.Канифольно-щелочной раствор нагревают при кипении до превращения выделения пены.375 г столярного клея растворяют в 375 мл воды и нагревают до получения однородной смеси. В таком виде столярный клей выливают в канифольно-щелочную пасту. Варка смеси производится при тщательном перемешивалини в течение 2 час. Готовая паста выдерживается 24 час и доводится до 10/о-ной концентрации в теплой (50 - 60 С) воде,Пену взбивают в эмульгаторе РТ, затем взбитую, пену стабилизируют...