Патенты с меткой «пористого»

Номер патента: 969518

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Дмитриев, Кузьмичев, Соколов

МПК: B26F 3/12

Метки: блоков, пористого, термопластического, формирования

...металлизацией 16 с электропроводным покрытием стола 3, заземленным посредством заземления 17.Устройство работает следующим образом.Два положения а и б держателя (фиг. 1)обеспечивают резку блоков разной толщиныс различным наклоном проволочного нагревателя.оНапример, для формирования блока большей толщины и с углом наклона проволочного нагревателя, отличным от вертикального положения (фиг. 1, а), производитсяувеличение до необходимых размеров длинывертикальной стойки 9 держателя 8 с последующей фиксацией положения регулятором2, уста новленным вертикально.После этого производится изменениедлины горизонтальной стойки 10 держателя8 с фиксацией его положения горизонтальным регулятором 11 ( фиг. 1,б) .Изменение положения держателя...

Номер патента: 973502

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алиев, Гаджилы, Залецкая, Имиль, Меркин

МПК: C04B 15/02

Метки: пористого, смесь, строительного, сырьевая

...пудра, а в качестве щелочного комЦель изобретения10 ной массы материала.Поставленная цель достигаетстем, что сырьевая смесь для изгления пористого строительного мтериала, включающая цемент, глищелочной. компонент и порообраэотель, содержит в качестве пороозователя мыпонафт, машинное маси каустическую соду при следующсоотношении компонентов, вес. ВЦемент 86-93,3Щелочнойкомпонент 0,1-0,3Мылонафт 0,02-0,15МашинноемаслоКаустическ 0,001-0,03 Остальное вьхие способом изготавлипористого строительного испытывают.973502 Составы композиций и результатыиспытаний приведены в таблице. Как видно из примеров, использование комплексной добавки в композиции, содержащей цемент, глину и щелочной 5 компонент, при предлагаемом соотношении...

Номер патента: 973508

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Дабижа, Плинер, Рутман, Торопов, Туников

МПК: C04B 35/488, C04B 38/06

Метки: пористого, шихта

...составляет не более 0,5.Это позволяет спекать пористый материал при температуре 1823 К, Водная суспензия из стабилизированногодиоксида циркония с размером частицдо 5 мкм обладает хорошими вяжущимисвойствами, что обеспечивает хорошийконтакт с наполнителем и высокуюпрочность полуфабриката и изделийпосле обжига вследствие образованияспеченной и прочной структуры вокругсферических пор и наполнителя, снижаятем самым дополнительную усадку иэделий при высоких температурах.Пенополистирол, имеющий правильнуюшарообразную Форму и поэтому минимальную поверхность, также способствует использованию минимального количества наиболее "тяжелой" составляющей массы - связки. После выгоранияпри температуре 423-673 К пенополистирол оставляет после себя...

Номер патента: 973559

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Андрианова, Бакеев, Зубов, Пахомов, Селихова, Фелин

МПК: C08J 9/28

Метки: пористого

...остатки набухающего агента, что опре р деляется по запаху. С целью их полного удаления, уже сформированную пористую пленку обрабатывают парами ацетона в течение 10-25 мин., после чего ее сушат в токе воздуха 45 при 25-80 С в течение 5-20 мин.П р и и е р 1. Пленку из поли.пропилена Мор 1 еп М = 350000 толщиной 3,0 мм погружают на б мин в декалин при 146 С и после полного набухания ее переносят на 3 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парах ацетона в течение 15 мин, далее сушат образец в токе воздуха при70 фС в течение 10 мин.П р и м е р 2. Пленку иэ полипропилена 15 Я щ 132000, толщиной0,8 мм погружают на 3 мин в декалинопри 140 С и после полного набуханияее переносят на 3 мин в ацетон прикомнатной...

Номер патента: 974993

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кузьменко, Поединок

МПК: A23K 3/03

Метки: жидкими, пористого, препаратами, растительного, сырья

...в шахматном порядке. Отверстия в нижней части рабочих органоврасположены равномерно по периметруи имеют диаметр, соответствующийПротяженности эоны обработки в материале для этого отверстия.На Фиг,1 схематически показано4,устройство для внесения жидких препаратов, общий вид; на фиг,2, - схемарасстановки рабочих органов, нафиг.З - Фрагмент рабочего органаустройства 1 на фиг.4 - разрез Ь-А нафиг.З,Устройство состоит из рамы 1, накоторой подвижно установлена консоль2, На консоли установлен механизм 3вертикального перемещения, выполненннй по одной иэ известных схем.На свободном краю консоли расположены рабочие органы 4, установленныев шахматном порядке (фиг.2). Гибкийшланг 5 соединяет рабочие органы с э насосной станцией 6.Насосная...

Номер патента: 977426

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Богачев, Голов, Кочетов, Орининский, Тихонова

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, пористого, расплава, шлака

...лоток установлен на пакетеиз плотно прилегающих одна к другой ме.таллических пластин, расположенных перпендикулярно направлению движения расплава,На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пористого материала из расплаваметаллургического шлака, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А на фит, 1,Устройство содержит наклонный лоток 1с перфорированным днищем 2, лоток установлен на пакете 3 иэ металлических лис.тов корытообразной формы, стянутых болтами 4. Под днищем поризатора имеется камера 5 технологической и охлаждающей воды.Устройство работает следующим образом.Шлаковый расплав сливается в лоток 1,где пронизывается струями воды, истекающими под напором из камеры 5 через отверстия в днище 2, вспучивается и охлаждается до...

Номер патента: 988317

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Белов, Каллас, Ксенофонтов, Кулу

МПК: B01D 39/02

Метки: газа, жидкости, пористого, фильтроматериала

...подвергают воздействию ударов, абразивными частицами сферической формы При этом угол атаки абразивных частиц к поверхности об. рабатываемого материала должен составлять 90, так как происходит локальная, пластическая деформация поверхности пористого сетчатого материала от каждой частицы абразива и процесса микрорезания не происходит. Вследствие пластической деформации часть металла с поверхности затекает в поры и уменьшает их размеры только на поверхности образца, причем размеры пор по толщине образца остаются. теми же, что и до эрозионной обработки.При равномерном распределении попадания частиц абразива по всей обрабатываемой цоверхности и правильном выборе размеров абразивных частиц, их скорости, количества, а также угла атаки можно...

Номер патента: 990735

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Александров, Громова, Коровин, Лугин, Полтавец

МПК: C04B 35/18, C04B 38/08

Метки: дугостойкого, керамического, пористого, шихта

...способом в шаровой мельнице до получения 4удельной поверхности частиц 7000- 7500 см 2/г и 10000 т 12000 см 2/г соответственно. Полученную суспензию за"тем просушивают до влажности не более 0,53 и просеивают через сито с сет" кой У 018. Мел,также просеивают через сито с сеткой 8 018.Для приготовления шихты стеклообразующей добавки компоненты ее (кварцевый песок, мел, борную кислоту и полевой шпат) в указанном соотношении смешивают в ш ровой мельнице мокрым способом в течение 18 т 20 ч. Высушенную до влажности не более 0,53 и раз" молотую шихту просеивают через сито с сеткой М 018. Пресстпорошок для изготовления иэделий приготавливают в мешалке, время перемешивания 50- 60 мин.Прессовку изделий производят на гидравлическом прессе при...

Номер патента: 1002270

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гапонов, Даценко, Ипатова, Коломейцев, Коптелов, Мезенцев, Сергеева, Серов, Суворов, Тараканчиков, Фищев, Цибин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, пористого, шихта

...0,063 мм Пор Линейтость,ная усад- П, Ф ка,К"рочностьпри сжатиикг/см2 48 .0 46 2 44 1,87 100 60 130 1,94 18 2 60 100 2,0 10 10 1 16 2 26 42 . 7 125усадки изделий, а также сокращенияпродолжительности обжига, оно допол 40 чительно содержит полистирол ФракцииЮ мм при следующем соотношении компонентов, в вес.Ф:Плавленый периклазфракции 1-0,5 мм 60-6545 Необожженный магнезитФракции0,063 ммГрафит Фракции0,063 мм 5-10Лигнин Фракциию 0,063 ммПолистирол фракции с 1 ммИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРя Ь 833842, кл. С 04 В 35/04,1979(прототип) .ВНИИПИ Заказ 1716/8 Тираж 620 Подписноефилиал ППП "Патент"г , Ужгород, ул. Проектная, 4 15-25 5-102-5 3 10022 более 5 вес.Ф полистирола приводило к...

Номер патента: 1003879

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Ковзун, Овчаренко, Проценко

МПК: B01J 20/16

Метки: алюмосиликата, пористого, термической

...крупных пор, при повышенныхтемпературах (500 С) происходит месь. 0ный разогрев до высоких температури частичное спекание и сужение устьевболее мелких пор или транспортныхканалов, что снижает скорость массопереноса кислорода через них. При етомскорость окисления понижается (табл, 1).Предварительное окисление при пониженных температурах (250-350 С) способствует накоплению кислорода в переходных порах за счет его хемосорбции Взаимодействие большинства органических веществ с пористыми алюмосипикатами начинает активно протекать при температурах 250-350 С, причем продукты деструкции органических веществ покрывает поверхность переходных пор и макропор. Наблюдается и отложение продуктов деструкции не татько на поверхности, но и в объеме...

Номер патента: 1005218

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Ксенжек, Литвинова, Мартыненко, Райхельсон, Соколов, Шембель

МПК: H01M 4/96

Метки: инертного, источника, пористого, химического, электрода

...времени анодной поляризации степень активации выходит напредельное значение.В табл.3 показано влияние времени предварительной анодной поляризации электрода при постоянном потенциале на возрастание емкости электрода. Плотность разрядного тока3,5 мд/см, П р и м е р 1. Источник тока системы 1.1-5 Р электролит - раствор перхлората лития в пропиленкарбонате. При разряде на пористом инертном катоде происходит восстановление 5 С 1, растворенного в электролите. Потен" циал начала разложения фонового электролита, т,е. электролита, не содержащего двуокись серы, в анодной области 45 В относительно литиевого электрода. Пористый инертный катод, полученный прессованием порошка графита при давлении 200 кг/см, анодно поляризуетсяактивируется...

Номер патента: 1010078

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Авдеева, Дорошенко, Коршак, Сайкина, Штерн, Яковлев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, полимерная, пористого

...мас.ч.: поливинилхлоридная ( ПВХ ) 170 смола марки Еи 100, пластификатор-диоктилфталат (ДОФ ) 80; стабили 5 10 15 20затор-стеарат кальция 2,диспергаторалкилбензолсульфонат кальция (, АБСК ) 2Потеривесагазообразователя,4 1 О 18 20 21 14 17 21 22 Вспенивание композиции можно регулировать путем изменения условийи количества вспенивающего агента.Газовое число системы порообраэованияпо изобретению 190-240 мл/г. Соотношение компонентов по изобретению обес.печивает вспенивание полимерной композиции при 40-170 С,Хорошая растворимость порообраэователя по изобретению в воде (,концентрация раствора до 504 7 обеспечиваетего равномерное распределение в композиции.Полимерную композицию получаютобычным методом путем механическогосмешения всех...

Номер патента: 1011596

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бобык, Солоха, Чубатюк

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, пористого, шихта

...соотношении составляющих ее оксидов, вес,:502 ф . 40-55 А 20320-25ГеО + Ге 202 312-22СаО 3-8 Идо 1-3 К 20+Ма 20 1,5-4 Потери при прокаливании 0,1-3 Химический состав золы Бурштынской ГРЭС, используемой в качестве опудривающей добавки, указан в табл. 1. приведет к увеличению пылеуноса (примеры РР 1, 11, 16, 21,табл. 3);Оптимальным количеством опудривающей добавки как известняковой муки, так и эолы ТЭС, 1-6 примеры РР 2-4, 12-14, 17-19, 22-24, табл. 3).При вспучивании шпака Ьксиды железа играют главную роль в образовании длиноплавкой фазы и восстановительной среды внутри зерен материала, что определяет характер вспучивания, а также обеспеЧивает создание прочного тугоплавкого слоя в окислительной среде на поверхности зерен за счет...

Номер патента: 1011976

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Макеева, Сыромятников

МПК: F27B 7/00

Метки: пористого

...сухой материал и лишь на незначительном участке ( - 0,1 длины) материал находится в пиропластическом состоянии, способствующем налипанию порошка на поверхность; частицы огнеупорного порошка, оседающиеся на слой сухого материала, не налипают на его поверхность, а просыпаются по каналам между частицами на поверхность футеровки печи; имеют место большие непроизводственные потери тонкодисперсного огнеупорного порошка, обусловленные выносом его, вследствие малой массы отдельных частиц, из печи газовым потоком, движущимся параллельно слою материала со скоростью 4 - 10 м/с.Цель изобретения - повышение эффективности опудривания и снижение расхода огнеупорного порошка.Указанная цель достигается тем, чтоустановка для получения пористого...

Номер патента: 1012105

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бронфман, Кац, Смолянский, Ткачева, Щербаков

МПК: G01N 15/08

Метки: пористого, проницаемости

...давления вовремени при известной температуре опре аеляют среднее количество фильтрата,поступающее в камеру в единицу времени.А затем по времени откачки определяевся количество фильтрата, поступающее вкамеру в процессе откачки, Нестабиль ность работы насоса и гидравлическогосопротивления подводящих линий приводитк нестабильности периода откачки и, квкследствие этого, неправильному определению поступающего в камеру сбора 30 фильтрата флюида. Кроме того, имеетместо погрешность, обусловленная понижением давления в вакуумной линиивследствие конденсации паров.Целью изобретения является повышеПоставленная цель достигается тем,что устройство для определения проницаемости пористого материала, содержащее обойму для закрепления образца, оо...

Номер патента: 1013438

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Безверхий, Долгина, Игнатова, Метлина

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...шлаков не требуется нагрева композиции, В качестве опудривателя целесообразно использовать отходы произ,водства,такие как золы ТЭС, брак от 65 сушки кирпича, отходы от пылеосадительных камер керамических производств в виде тонкодисперсных глинистых порошков. При использовании полимерных композиций опудривающий материал или часть его можно заменитьтвердым отвердителем, например сульфосалициловой кислотой. Попадая вместе с опудривателем .на поверхностьгранулы, он ускоряет процесс формообразования,При использовании жидкого стеклав качестве опудривающего материалаприменяют гидравлически активнуюэолу или кремнефтористый натрий, апри использовании шлаковых расплавовглинистый порошок.При соприкосновении струи композиции и частиц...

Номер патента: 1016338

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Барсова, Борисов, Лупинович, Мамин, Орехова, Примаченко, Тризно, Цой

МПК: C08L 63/04

Метки: абразивного, инструмента, композиция, пористого

...изобретения является снижение расхода инструмента,.повышениекачества обработки поверхности сталь"4 Оных деталей и улучшение состоянияего режущей поверхности при обработке высоковязких металлов.Укаэанная цель достигается тем,что композиция для изготовления по"ристого абразивного инструмента, включающая эпоксидно-новолачный блоксополимер, абразив, триэтаноламини наполнитель - криолит, дополнительно содержит метилполиэтилгидросилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Эпоксидно-новолачныйблок-сополимер 100 100-700 АбразивтриэтанопаминКриолит 0,3-0, 7 25-65Метклполиэтилгидросилоксан 0,4-3,5ФВведение метилполиэтилгидросилоксана - жидкости с низким коэффициентом внутреннего трения, выполняющего в данном конкретном случае...

Номер патента: 1016399

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Калиниченко, Кедринский, Корниенко, Чирков

МПК: C25B 11/03

Метки: гидрофобизированного, пористого, электрода

...органических продуктов.Цель изобретения - .Увеличение 40Ресурса работы электрода.Поставленная цель достигается тем,что, согласно способу изготовленияпористого гидрофобиэированного электрода путем нанесения и прессованиячастиц электрокатализатора, гидрофобизатора и порообразователя на токоподвод с последующим спеканием и удалением порообразователя, в качествепорообразователя используют порошокцинка с размерами частиц 100-150 мкмв количестве 15-20 мас.В.П р и м е р. Смешивают в жидкойводной фазе частицы кадмия 70-75 вес,ЪфторопластаД в виде суспензии10 вес.Ъ ) и цинка 15-20 вес.%с55диаметром частиц 100-150 мкм, намазывают приготовленную активную массу сдвух сторон на кадмированную никелевую сетку-токопровод слоем толщиной0,350-0,450...

Номер патента: 1019290

Опубликовано: 23.05.1983

Автор: Петров

МПК: G01N 7/10

Метки: образца, пористого, сорбционной, способности

...(,Д,=,О;, мол.3) . Последнее условие одйоэначно определяет полную десорбцию адсорбированного газа и обеспечивает необходимую точность замера сорбционной емкости образцаЗная величины Рп Р. Р,Р 6 а также объем порового пространства образца и соответствующий компонентный состав (0 ,9 ") углеводородной смеси, а также последовательность десорбции каждого иэ компонентов, можно сравнить сорбционную активность пористой. среды по отношению к отдельным компонентам.Количественное содержание отдель-, ных компонентов, адсорбированных пористым образцом, находят по формулеЪ. углеводородов по компоненту(293 К)7 - коэффициент сжимаемости придавлении ;Т - температура пористого образца;.Р.- атмосферное давление;Р -. давление газа в образце...

Номер патента: 1026041

Опубликовано: 30.06.1983

Автор: Щелчков

МПК: G01N 25/16

Метки: жидкую, исследования, льда, морского, образцов, пористого, преимущественно, содержащего, фазу

...удаления излишков жидкости из полостис образцом и введения измерительныхинструментов,На фиг, 1 изображено устройство для исследования образцов пористого материала, содержащего жидкую фазу, преимущественно образцовморского льда; на фиг, 2 - тоже, в момент закладки образца;на 65 фиг. 3 - размещение измерительныхустройств в крышке.Устройство содержит корпус 1 скрышкой 2 и мембранами 3 и 4,расположенными горизонтально и укрепленными с образованием между мембраной 3 и крышкой 2 полости 5 для образца 6, а между, мембраной 4 и стенками корпуса 1 - камеры 7, сообщенной с источником давления через клапан 8. Мембрана 3 выполнена из эластичного, а мембрана 4 - из упругогоматериала, В мембрану 4 вмонтированы впускной клапан 9 и выпускной клапан 10...

Номер патента: 1031903

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Карпинчик, Комаров, Скурко

МПК: C01F 7/02

Метки: корунда, пористого

...муку, крахмал в количестве 5-20 от веса окиси алюминия.Упрощение технологии достигается за счет исключения многократности операции внесения выгорающей добавки в исходное сырье, поскольку прием введения ее в гель гидроокиси алюминия обеспечивает возможность внесения этой добавки в нужном количестве в одну стадию. Использование в качестве добавки твердых водонерастворимых углеродистых или углеродсодержащих соединений исключает необходимость в растворах и связанных с ними, операциях пропитки и сушки. Поскольку гель не обладает жесткой пространственной структурой, при введении в него дисперсий нерастворимых углерод- содержащих соединений последние заполняют промежутки между глобулами гидроокиси алюминия, предотвращая их спекание при...

Номер патента: 1041532

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Дудеров, Мельников, Новак

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, огнеупорного, пористого, смесь, сырьевая

...усадка заполнителя.Цель изобретения - понышение термостойкости и снижение усадки заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого огнеупорного заполнителя, включающая шамот, алюмохромфос-, фатное связующее и сульфитно-спиртовую барду, дополнительно со ржит лигнин при следующем соотноше и компонентов, нес,Ъ:Шамот 45-65Ллюмохромфосфатноесвязующее 30-43Сульфитно-спиртоваябарда 1-2Лигнин 4-10Введение в сырьевую смесь лигнина и сульфитно-спиртовой барды обе,спечивает образование в процессе термообработки многочисленных мелких пор. Снижая пленкообразующую способность алюмохромфосфатного связующего, сульфитно-спиртовая барда создает возможность свободного удале-. ния из композицин паров воды и...

Номер патента: 1063845

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Мальцев, Немченко, Смирнов

МПК: C21C 5/52

Метки: наварки, огнеупора, пористого

...Фракции 0,5-1,0 мм и порошка 45 другие металлы 1-ой группы, такиеалюминия фракции 0,05-0,1 мм в соот- как натрий и калий, могут использоношении от 4;1 до 3:1. Возможно ис- ваться для наварки пористых огнеупопользование и других огнеупорных ма- ров, работающих при температурах не.териалов: хромита, плавленной окиси выше 1000 о С.кальция, благородной шпинели, квар- П р и м е р . Д2. Для создания по- также других металлов; ристой наварки реакторов с темперацита и т.д а такжев е 2000 ОС ележелеза, ферросилиция, магния или турой рабочей зОны выше целеего сплавов. Госле нагреве н грева слоя . сообразно использовать смесь металсмеси до темпера уры птуры поверхности фу- лического магния с его окисью (илитеровки (600-1400 ОС) сквозь...

Номер патента: 1069806

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Лацис, Лиетувиетис, Тхор, Фелдмане

МПК: A61F 1/00

Метки: гофрированного, кровеносных, пористого, протеза, сосудов

...протеза соединительной тканью с образованием в отдалсцньксроки неоинтимы, значительное снижсИ)срадиальной эластичности и продольной пру.жинности, гибкости его стенки и ухудшениесопоставимости концов трубки протеза с кконструируемым сосудом на есематического шва анастомоза. Кроме того,известный способ обработки длителсн и трудоемок.11 сль изобретения - повьшсние прорастаемости протеза соединительной тканИо потдаленные сроки, улучшение эластичностии обеспечение герметичности атравматичсского шва анастомозов.Указанная цель достигается тем, что со).- ласно способу обработки пористого протезакровеносного сосуда путем его погруженияВ растянутом состонии В расор, Вьсу(пнвания и освобождения от растягиваюшегогруза, протез погружают в...

Номер патента: 1101405

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Горностаева, Печковский, Пинаев

МПК: C01B 25/36

Метки: алюминия, пористого, фосфата

...достигается способом получения пористого фосфатаалюминия, включающего взаимодействиепри нормальных условиях раствороваэотнокислого алюминия и фосфорной 30кислоты в присутствиц мышьяковой кислоты при мольном соотношении компонентов А 1(МО)5:НэРО.НэАО, равном1:0,36-0,713:0,07-0,3, с последующейнейтрализацией 1,8-5 Х-ным растворомаммиака отделением продукта промыв 1кой, сушкой и термообработкой его,Введение мышьяковой кислоты в количестве меньшем 0,07 моль мьппьяковой 40 кислоты в смеси реагентов не обеспечивает достижения цели изобретения.Введение мышьяковой кислоты в коли-.честве более 0,3 моль мьппьяковой кислоты в смеси реагентов не способст вует дальнейшему повьппению удельной поверхности фосфата алюминия. При нейтрализации 1,83-ным...

Номер патента: 1114439

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Беличенко, Иванов, Рокшевская, Хват

МПК: B01D 23/24

Метки: пористого, регенерации, слоя, фильтрующего, эластичного

...и автоматическим пневмораспределителем 17 для импульс- ной подачи сжатого воздуха.На верхних плоскостях перегородок 2 и 4 размещены приспособления для распределения сжатого воздуха со ответственно 18 и 19, при этом приспособление 18 непосредственно соединено с трубопроводом подачисжатого воздуха 15, а приспособление 19 - с помощью вертикальныхтелескопически сочлененных патрубкав 20. Перегородки 2 и 3 соединены вертикальными штангами 21, служащими направляющими для подвижной перего 111443920 Для этого подвижную перегородку 4 с помощью привода .5 переводят в крайнее нижнее положение (на фиг.показано нижней пунктирной линией) до срабатывания ограничителя 22.После этого фильтрующий слой,в верхней полости фильтра заполняют очищаемой водой...

Номер патента: 1115708

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Белоусов, Белоусова, Войнов, Литвиненко

МПК: A41D 27/00

Метки: верхней, одежды, пористого, прокладки, сетчатой, теплоизоляционной, эластичного

...зависимости от высоты прокладки; на фиг. 6 график изменения площади ячейки сетки при различной длине разрезов; на фиг. 7 - график изменения провисация покровной ткани в зависимости от длинь разрезов на высоту прокладки (высоту теплоизоляционного слоя); на фиг. 8 - график отношения длины разрезов к расстоянию между разрезами в каждом ряду на высоту теплоизоляционного слоя.Способ осуществляется следующим образом. На загоовк 1 ц.,(пс)цосос с ри например пппсг(пурт;и, и гцсцос шиной штампом дел ктя смсжцьряды разрезов 2 в иахицс (п)рядкс п(с(с равым Г(о,(ОВРсе за,с(ой (ьс)ты с.,(о изоляционной прокладки (фиг. 1). После этого заготовка 1 растягивается до заданных размеров и фиксируется. Ячейки сетки заполцены воздухом и выполняют в...

Номер патента: 1151549

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Беловас, Вайткявичюс, Глемжа, Зданавичюс, Казилюнене, Казлаускас, Лесене, Моцкайтите, Шидишкис

МПК: C08J 9/00, C08J 9/16

Метки: гранулированного, пористого, сорбента, целлюлозного

...составляет 80 - 92%. Величина порв гранулах зависит от концентрации эмульгируемого раствора ацетилцеллюлозы. Максимальный предел эксклюзии (по полиэтиленгликолям и декстранам) у гранул, полученных из 2 о-ного раствора ДАЦ - до 500000.П р и м е р 1. В колбу емкостью 1 л,снабженную лопастной мешалкой, заливаютраствор из 97,9 г воды, 391,6 г глицерина и10,5 г едкого патра (массовое соотношениекомпонентов 1.4:0,11), Добавляют 249,0 г6%-ного раствора ДАЦ в ацетоне и начинаютперемешивание со скоростью 200 в 5 об/мин.Образовавшуюся эмульсию перемешивают4 ч при комнатной температуре, после чегосоставляют на 12 ч без перемешивания, Полученные гранулы целлюлозы отфильтровываюти промывают водой до нейтральной реакции.Полученный...

Номер патента: 1161495

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Андрианов, Гончаров, Кочов, Ксандопуло, Пономарев

МПК: C04B 26/30

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...керамзита, содержащая, мас.й; 25Глинистое сырье 77,5-76,8 1Волокнистые отходыпервичной обработкишерсти 09-1,4Вода ОстальноеИ ЗОНедостатками известной сырьевой смеси являются большая объемная масса и то, что введение волокнистых отходов первичной обработки шерсти снижает прочность конечного продукта,35 хотя и способствует повышению прочности сырцовых гранул.Цель изобретения вснижение объемной массы и повышение прочности конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая минеСоль лигносульфоновой кислоты Вспученный перлитовый песок 495 2рнльныи компонент, органическую и волокнистую добавки и воду, в качестве минерального компонента содержит вспученный перлитовый...

Номер патента: 1161500

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Аскаров, Ботвина, Мошеев

МПК: C04B 31/00, C04B 35/06

Метки: заполнителя, пористого, производства, шихта

...пористогозаполнителя, включающая глинистоесырье и уголь, содержит в качествеглинистого сырья монтмориллонитовуюглину и дополнительнс доломит, при4следующем соотношении компонентов, мас.%:Монтмориллонитовая глина 35-38Уголь 5-6Доломит 56-60 ф 0Химический состав доломита и монтмориллонитовой глины, используемыхпри изготовлении заполнителя, указанв табл.Заполнитель гатовят следующим образом.Доломит поступает с отвалов вагонетками или автосамосвалом в ленточный питатель, затем на виброгрохотдля отсева и последующего измельчения частиц крупнее 0,5 мм.Монтмориллонитовая глина поступаетпосле стругача на сушку, а затем свлажностью не более 3-4% - на измельчение. С помощью доэаторов компоненты; доломит - остаток на сите 0,5 мм -0%, глина...