Патенты с меткой «пористого»

Номер патента: 550838

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Багрова, Березнер, Кудим, Кудрявцев, Соколов, Стюнина, Тараканова-Шорих

МПК: C08J 9/00, C08L 29/04

Метки: абразивного, инструмента, композиция, пористого

...зеленый с дисперс 38 4ностью зерен 25), 240 г формалина,192 г полидисперсного (с дисперсностью 0,01-0,5 мкм) пористогополимерного полиарилата ЛВ, имеющего удельную поверхность 30 м /г,суммарный объем пор О, 1 см /г (полиарилат ЛВ-сложный полиэфир на основе дифечилолпропана и смеси изофталевой и терефталевой кислот всоотношении 50:50),Смесь взбивают в пену механической мешалкой с числом оборотов400 об/мин до объема 3 л, затем привращающейся мешалке добавляют 144 гконцентрированной соляной кислоты,перемешивание продолжают 1 мин,выключают мешалку и композицию выливают в форму, оставляют на 24 чпри комнатной температуре. Затемизделие вынимают из формы, промывают и сушат при температуре 70 С.Получают абразивное пористое иэделиес кажущейся...

Номер патента: 1171474

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бронштейн, Вайнерман, Лозинский, Раскина, Рогожин, Шапиро, Якубович

МПК: C08J 9/00

Метки: альгинатного, пористого

...ч изатем оттаивают. Стадия замораживания и выдерживания при отрицательнойтемпературе является необходимой,так как в результате этого альгинатный гель приобретает пористую структуру, отчетливо наблюдаемую в опти"ческом микроскопе после оттаиванияпрепаратов. Пористая структура сохраняется в высушенном листовом материале и обеспечивает его высокое водопоглощение. Апьгинатный гель, который не замораживается, а в 1 держивает я тот же промежуток времени при комнатной температуре, пористой структуры не имеет.Полученный после оттаивания альгинатный гель высушивают, Эта стадия сушки проводится известными способами механического отжима, например между слоями Фильтровальной бумаги или на воронке Бюхнера, или другим известным .приемом...

Номер патента: 1171476

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Атясова, Вайнерман, Гудочкова, Иванова, Комиссарова, Лозинский, Потапов, Раскина, Рогожин, Шапиро, Шенкер, Якубович

МПК: C08J 9/16

Метки: действием, обладающего, пористого, ранозаживляющим

...натрия(молярное соотношение Между содержанием ионов кальция и моносахаридныхзвеньев макромолекулы альгината в системе должно составлять О, 1-0,4);замораживают полученный гель при температуре ниже -20 С выдерживаютогель в замороженном состоянии.3 -о24 ч при температуре от -20 до -40 С;лиофильно сушат до остаточной влаж-ности 57,Введение дополнительной операции -выдерживание геля перед лиофильнбйсушкой в замороженном состоянии, приводит к упрочнению структуры материала, поэтому в дальнейшем он медленнее растворяется в водных средах. 4 ОАльгинатный материал, полученньйиэ геля, который перед высушиваниемвыдерживают в замороженном состояниив течение 3 и более часов, сохраняетцелостность в физиологическом раство 45ре в течение нескольких...

Номер патента: 1176940

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Власов, Дерюжкина, Коротовских, Логинова, Манин, Момот, Мухленов, Петров, Скопа, Фомин

МПК: B01J 20/08

Метки: носителя, пористого, сферического

...Пас подвергают углеводородно-аммиачному Формованию. Концентрация раствора аммиака в формовочной25 жидкости 20 мас. , Термическую обработку гранул ведут при следующихусловиях: сушку при 140 С в течениеоо3 ч и прокаливание при 620 С в течение 4 ч. Изобретение относится к получениюпористых гранулированных материаловкоторые могут быть использованы впроизводстве носителей, сорбентов,катализаторов, Фильтрационных материалов,Целью изобретения является повышение механической прочности и термостабильности гранул.П р и,м е р 1. Навеску геля гидроокиси алюминия псевдобемитной струтуры влажностью 55 мас.и массой163,6 г смешивают с 4,76 мл 65 -нойуксусной кислоты (плотность1,066 г/см) и с 10 г пыли, задерживаемой электрофильтрами печей...

Номер патента: 1183297

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Байбурин, Климов

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого, спеченного

...Размер пор до и после выдавливания Материал Размер частиц, мкм работкио,от Т м О,000 ихром 0,85 О,1 О 40 40; 25 60 60 ихром 800 60; 8-0,8 ОФ Отсут- ствует тепени деформао1600 А, а при 0% - от 70 до достигнуть по Рсходя из данных таблицы следует, что за счет изменения как степени деформации, так и режимов термооб работки в зависимости от температу ры плавления исходного материала, а также его крупности происходит образование субмикропор следующего размера от 70 до 2000 Л, причем при 55 степени деформации 45% образуются поры от 400 до 200 А, при степени деформации 45% образуются поры отl о400 до 2000 А, при сции 60% - от 300 достепени деформации 91000 А, чего нельзяизвестному способу.При.применении...

Номер патента: 1196353

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Бекиров, Глуховский, Кавалерова, Кривенко, Рунова, Соломин

МПК: C04B 28/02

Метки: пористого, смесь, строительного, сырьевая

...остальное, и золу-унос следующего химического состава, мас.Х: 20 8 0 031 802 54 71 АУ Оз 21,74; ГеО 8,42; СаО 7,97," МяО 1,62; ТО 0,8;80 0,34; К 0 2,7+0,3; п.п.п. остальное.Жидкое стекло смешивают с водой, 25 часть полченногораствора сплотностью 1300 кг/м смешиваютс мыпонафтом сплотностьюр 1050 кг/мвеоотношении пообъему 12:1 и взбивают до получения пены в стан 1 дартных пенобе тоно мешалках, 30 Содержание компонентов Шлак 33Зола-укос 33Жидкое стекло 27,38Вода 4,86Мынонафт 1,76Шпак 34,3Зола-укос 31,85Жидкое стекло 26,8Вода 4,85 Шлак смешивают с золой-уносом и вводят в смесь оставшееся жидкое стекло, перемешивают в течение 1-2 мин, а затем добавляют ранее полученную пену и снова перемешивают в течение 2-4 мин. Полученную пенобетонную...

Номер патента: 1203058

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/06, C04B 28/12

Метки: безобжигового, гравия, пористого, смесь, сырьевая

...мас.%: 51051,5; АЙО 17,8; ГеО+1 еО 14,5;СаО 3,12; МцО 1,28; РО 2,21; 50 з0,18; п.п,п, остальное, молотуюизвесть (кипелку) с удельной поверхностью 4200 г/см и активностью 80%,гипс полуводный, пеностекло фракции01-5 мм, полученное из натриевогожидкого стекла с силикатным модулемо2, которое обезвожено при 450-550 СНасыпная плотность пеностекла 5060 кг/м 9,Пеностекло, входящее в составпредлагаемой сырьевой смеси, вслед"ствие их постепенного растворенияявляется источником образованияв гравии пор и ячеек разного размера, Поскольку растворение зеренпроисходит медленно и в основномпосле завершения взаимодействияизвести и гипса с золой, то силикатнатрия оказывает положительное влияние на прочность гранул. Введениев сырьевую смесь добавки...

Номер патента: 1204594

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус, Яницкас

МПК: C04B 14/04, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...производствапервичного ацетата, образовавшемсяв процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы.Технология приготовления смесиследующая.Производят весовую дозировку компонентов. Затем в жидкое стекловводят шлифовальные отходы стекольного производства и перемешиваютв течение 5-10 мин. Добавляют жидкообразный отход производства первичного ацетата и снова перемешиваютдо гомогенного состояния. Иэ полученной массы накатыванием изготовляют гранулы цилиндрической формывысотой и диаметром 20-10 мм, которые незамедлительно (в течение неболее 30 мин после приготовления,во избежание преждевременногоотверждения) подвергают термообработке в электрической сушилке при150 С с продолжительностью около30 мин. Затем образцы охлаждают.Вследствие...

Номер патента: 1209642

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Куликова, Харитонов

МПК: C04B 14/12, C04B 18/30

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...жидкой Фазы в дан ной температурной области, благопри-ятно влияют на процесс спекания сырьевой смеси для производства керамзита, увеличивают вязкость и количество стеклоФазы и одновременнд, 20 тем самым, понижают температуру обжига, В присутствии добавки отходов производства минеральной ваты на. поверхности гранул образуется вязкая стекловидная пленка (корочка) 25 при более низкой температуре, что препятствует выходу газов из гранул при нагревании до температуры обжига (вспучивания) 1100-1150 С. Составы предлагаемой сырьевой смеси для изготовления пористого запол.нителя и его Физико-механическиепоказатели указаны в табл. 2.130 Таблица 1 Содержание оксидов, мас.% Компоненты ЯО А 1 Оз78, /4 9,64 0,16 2,28 Глина ПелгусовскаяГлина...

Номер патента: 1212497

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Белов, Ксенофонтов, Пестрякова, Спиридонов

МПК: B01D 39/12

Метки: пористого, проницаемого

...величи"ну относительной степени обжатия пакета сеток Е , то сварочный контакт 35будет вытравлен и произойдет расслаивание материала,Уменьшение диаметрапроволокипосле травления влечет за собой увеличение пористости и размеров пор 40пористого сетчатого материала, аследовательно, и снижение тонкостифильтрации, Для получения фильтроматериала с первоначальной тонкостьюфильтрации его дополнительно уплотняют, При этом происходит внедрениетретьего слоя сетки в дервый и второй слой, перекрывая увеличение порыпосле травления.Г р и м е р,Образцы, полученные 50прокаткой пакета проволочной тканойметаллической сетки 0071 из сталиОЗХ 18810 Т в 7 слоев при температуре1200 С, помещают в ванну с травильный раствором 500 мл кислоты соляной...

Номер патента: 1213001

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Гурман, Шкроб, Эльконюк

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя, преимущественно песка из глинистого сырья.Цель изобретения - упрощение тех". нологии.На чертеже дана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Способ получения пористого заполнителя, преимущественно песка, включает приготовление шлихера, его распыление на подвижную поверхность и последующий отжиг гранул. Распыление шликера осуществляют на поверхностьу нагретую до 1000-1100 С.Способ осуществляют с помощью устройства, которое содержит корпус 1, внутри которого расположена крыльчатка 2, снабженная кисточками 3, вращающийся барабан 4, под которым установлен скребок 5 с возможностью контактирования с барабаном....

Номер патента: 1217578

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бикетова, Жилкин, Замах, Капцевич, Мнухин, Шумейко

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого

...изобретения - повышение равномерности порораспределения,Поставленная цель достигается тем,что газообразное карбонильное соединение вместе с образцом нагреваютдо температуры, соответствующей температуре разложения газообразногокарбонильного соединения при давлении, равном давлению на выходе изобразца, а затем температуру газообразного карбонильного соединения иобразцов повышают до значения, соответствующего разложении соединенияпри давлении, равном давлению на входе в образец,П р и м е р. В качестве пористой,подложки используют пористый образецразмерами 410 х 100 мм, спеченныйиз порошка железа ПЖЗМ,Через пористый образец пропускаютгазообразный карбонил никеля И(СО)который термически разлагают в порахматериала по...

Номер патента: 1217824

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гальперин, Гиржель, Подгорный, Чернышев, Шустова

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого

...веществ, что способствует появлению,в образцах значительного количества микро- н макротрещин, через которые ухо 51 О связанная вода и незначительная 15 часть легколетучих органических ве 20 40 45 г253035,дят газообразные продукты окислительно-восстановительных реакций окислов железа в момент пиропластического размягчения полуфабриката, Это, в свою очередь, отрицательно сказывается на вспучиваемости и прочностных характеристиках заполнителя.Режим обжига, принятый в известном способе не обеспечивает получения прочного заполнителя, так как при выдержке в течение 20-30 минпри 300-400 С удаляется механически ществ, затем происходит резкий переход к высокатемпературному (800900 С) окислительному обжигу, в результате которого за счет...

Номер патента: 1219252

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Азаров, Витязь, Шелег

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: пористого, спеченного

...слоя необходима температура равная или выше 1, 1 температуры эвтектики. Температура спекания не должна превышать 0,9 температуры термообработки, что составляет 0,8 температуры ликвидус. Это объясняется тем, что при более низкой температуре диффузионные процессы идут неинтенсивно. При этом плакирующий слой находится в жидком состоянии, чем обеспечивает качественный контакт между частицами и высокие механические свойства пористого порошка материала, а твердая фаза, в свою очередь, удерживает форму и размеры частиц неизменными, что позволяет получить высокую стабильность фильтрующнх характеристик. При температуре ниже 1,1 температуры эвтектики не произойдет полного расплавления плакирующего слоя, что не позволит получить...

Номер патента: 1219259

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Заец, Мусиенко, Смоляков, Строжков

МПК: B23B 1/00

Метки: полосы, пористого

...(фиг. 3). Диаметр отрезков проволоки 0,06 мм, материал сталь марки Х 18 Н 9 Т, отрезки проволоки укладывают так, чтобы каждая канавка 19 резьбы 15 пересекала по меньшей мере одну впадину 16 после нарезания резьбы и удаления отрезков 9 проволоки, Отрезки проволоки целесообразнее укладывать в шахматном порядке в два ряда (фиг. 4). После закрепления болтов 10 и 11 и пластины 12 нарезают при помощи резца 13 резьбу на глубину 0,06 мм с шагом 0,05 мм при отведенном валике 8. Резьбу нарезают за один или несколько проходов, После этого откручивают болты 6, 10 и 11, снимают пластины 7 и 12 и разматывают полосу 4. В процессе нарезания резьбы образуются канавки 19 и выступы 18. На месте расположения отрезков проволоки образуются впадины 16. На...

Номер патента: 1234387

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Багров, Важенин, Гришпун, Доброва, Илютикова, Нагинский, Поспелов

МПК: C04B 38/02

Метки: пористого, смесь, термостойкого

...соотно понентов, мас.7.:Золь кремниевой кислоты (в пересчете на 30 ) 2, Аммонийная соль (в пересчете наион аммония)Керамическое волокно О123438 2теплопроводности и улучшение фильтрующей способности изделий,.Для изготовления изделий использовался стандартный шликерный метод.В золь кремниевой кислоты концентрацией 2 - 20,07 8 От вводят 0,0184,5 Х солей аммония и перемешивают втечение 0,5-1 мин, полученную массу вакуумируют в форме и сушат при120-150 С в течение 4-5 ч.Составы смесей и свойства полученных из них изделий приведены в таб.лице. Изобретение. относится к получению пористых термостойких изделий, использующихся в качестве эффективных теплоизоляционных материалов высокотемпературных агрегатов, а при чебольшой толщине изделий...

Номер патента: 1237087

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Маркку

МПК: D21F 5/14, F26B 13/04

Метки: волокнистого, высушивания, пористого, рулонного

...водяной форсунки б.Р силу того, что бумага состоит из волокон, имеющих примерно цилиндрическую форму (диаметром около 30 мкм и длиной 1-3 мм), поверхность бумаги не является идеально плоской. Вследствие этого, н непосредственном контакте с водоотсасывающей поверхностью находятся только несколько точек бумаги.Поскольку отсасывание воды пс предлагаемому способу может происходить только в точках, которые механически контактируют с водоотсасывающей поверхностью, существенная часть воды, подлежащей удалению, вынуждена течь параллельно плоскости бумаги из зон между точками контакта к этим точкам. Благодаря этому более толстая бумага будет лучше сохнуть, чем бумага тонких сортов. Данный вывод подтвержден произведенными экспериментами, но...

Номер патента: 1239745

Опубликовано: 23.06.1986

Автор: Пристромко

МПК: G09B 25/00

Метки: модель, пористого, тела

...усеченной пирамиды.Так как нижние основания конусов значительно больше верхних,то величиной по-следних при выполнении расчетов пренебрегают.Поэтому уравнение для определения суммарного объема конусов имеет. следующий вид:7 Ка) Ь 7(КЬ) Ь+ " +иок 24 24Кс 2 Ь12 Коэффициент К учитывает изменение диаметра конуса, С учетом принятых допущений при( =О, К=1, а при 1=90 К=О, Отсюда вытекает, что с до статочной точностью для модели К==соя М,Для решения уравнения (1) определяют необходимые параметры(а+Ь)фя 1 й МЬ15Производят математические преобразования уравнения (1):а сояЫ (а-ЬКкан 24 . 2(а-Ъ (а+Ь (соя(,г1и4 сояо7( соя ф еЕма-Ьаг+Ь 248тя 1 по(,а-Ь а+Ь4830 Объем усеченной пирамиды находятпо известному выражению(а-Ь (аг+ аЬг +Ь г т (640 В...

Номер патента: 1247372

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Андрианов, Гончаров, Кочов, Ксандопуло, Пономарев

МПК: C04B 38/08

Метки: заполнителя, пористого

...относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка.Цель изобретения - повышение водо- стойкости заполнителя при уменьшении объемной массы и снижении температуры термообработки.Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка, включает перемешивание смеси порошка со связующим, увлажнение, грануляцию смеси и термообработку гранул во вращающейся печи, при этом в качестве связующего в смесь вводят порошок сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41 - 51 мас.7, которую увлажняют при перемешивании до 25-30%, а термообработку гранул проводят при 300- 350 С в течение 12-15...

Номер патента: 1260347

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...примеси содержится около .10-157 медной пыли в тонкодис-.персном коллоидном виде от массытвердого остатка, остальное - стеарокс,Гидролизный лигнин из отходов био.химического производства Кедайняйского биохимического завода, которыеобразуются в процессе производствакормовых дрожжей, содержит (в пересчете на сухое вещество), 7.: трудногидролизуемые полисахариды 25-26;неотмытый сахар 2-3; НЯО 0,8-1,3;лигнин до 70.Приготовление сырьевой смеси,грануляцию и обжиг проводят по из вестной технологии изготовления ке Формула изобретения 30 Сырьевая смесь для изготовленияпористого заполнителя, включающаяглину и органоминеральную добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повьппения прочности заполнителя, она содержит в качестве...

Номер патента: 1260652

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Дерюгин, Корягина, Лебедев, Хрянский

МПК: F27B 7/00

Метки: заполнителя, искусственного, линия, пористого, производства

...холодильника 13 на. расстоянииопределяемом по формулеН5 ЯК 0652где масса пористого заполнителя в материалопроводе,1 О 1Глинистое сырье транспортеромподают в бункер для приемки сырья 1,откуда его через питатель 2 направляют в дробилку 3 для грубого измельчения сырья, после чего ленточ ным транспортером 4 через питатель.5 его направляют в бункер шахтноймельницы 6, из которой вакуумнымтранспортером 7 сырье направляютв расходный бункер 8 двухвального 45 смесителя 9 и далее в червячныйпресс 10. Затем гранулы полуфабриката ленточным конвейером 11 подаютпрямо на термообработку во вращающуюся печь 12. Из печи керамзито50 с температурой 1140 С направляют вхолодильник 13, а оттуда с температурой 50-70 С он поступает в материалопровод 14...

Номер патента: 1268528

Опубликовано: 07.11.1986

Автор: Жудов

МПК: C04B 14/02

Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого

...заполнителя.Способ гидрофобизации пористогозаполнителя включает обработку поверхности гранул водным раствором полимера, при этом поверхность гранул 10обрабатывают полимерной композициейсостава, мас.7: фенол 31,25; диэтиленгликоль 6,25, этиловый спирт 12,5;формалин 12-18, вода 32-38, причемобработку ведут в течение 10-15 мин 15при температуре окружающей среды10-20 С.Полимерная композиция из фенола,диэтиленгликоля и этилового спиртадолжна соответствовать марке ТС, 20которую используют в готовом ниде ирастворяют в водном растворе из фенола и воды или готовят путем смешения составляющих компонентов в заданном соотношении. 25Примеры реализации способа приобработке керамзита М 400 по насыпаной плотности и свойства заполнителя представлены. в...

Номер патента: 1271655

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Коротков, Матусевич, Шелег, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: листового, металла, пористого

...порошок, находящийся в порах полимерной сетки, оседает на ее стен ки, полностью дублируя ее структуру. При спекании полимер выгорает,а металлический порошок спекается,образуя пористую структуру с равномерным порораспределением .П р и м е р 1. Коллоидный раствор меди в бензиловом спирте готовят методом электролиза.Используютэлектролит состава: СцБО 300 г/л,Н ВО 30 г/л.Плотность тока 18 А/дм. Получен257-ным коллоидный раствор меди вбензиловом спирте. В качестве полимера используют ацетат целлюлозы,который вводят в коллоидный растворв количестве 17 и перемешивают дополучения однородной смеси, Полученную смесь наносят на подложку -кварцевое стекло методом вь 1 цавлива;1ния через фильеру. Подложку с плейкой окунают в ванну с водой,...

Номер патента: 1289845

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Воробьев, Вощечков, Горяйнова, Лысова, Оруджев, Подлесных, Пыльник, Чентемиров

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...смесь теплоэлектростанций 58-87; кварцевый песок 3-10, желеэосодержащий компонент 3-10, допол.Смесь Показатели Известная Предлагаемая по примерамг Содержание компонентов смеси, мас%: 73 87 57 Золошлаковая смеси 30 10 Кварцевый песок 3 10 Пиритные огаркиИзвестняковая мука 20 13 Глина 300 320 320 300 Предел прочности присжатии, ИПа 3, 18 3,32 3,55 1,0 28 88 91 Для получения сырцовых гранул с максимальной прочностью и транспорт" ной способностью в состав смеси вво.дят в качестве связующей и пластифицирующей добавки глину различной пластичности.Большое влияние на вспучиваемость смеси имеет Саф+(СаО), поэтому введение в смесь известняковой муки, диссоциирующей при нагревании, способСвойства заполнителяСредняя насыпная плотность, кг/м...

Номер патента: 1294835

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Немченко

МПК: C21C 5/52

Метки: наварки, огнеупора, пористого

...подается через кожух в ниж"ний слой пористой подины, в направлении снизу вверх пронизывает ее инасыпанный .поверх нее нагретый слойпорошков и сгорает внутри него (т.е,в его порах ), осуществляя его наварку при сохранении пористости,Если после нагрева до 1400 С слояпорошкообразной смеси, состоящей из70% обожженного магнезита, 15% катриевой селитры и 15% алюминия, в течение 15 мин продувать этот слой топливо-кислородной смесью, содержащей:86% кислорода и 14% пропан-бутана25с расходом 3 л/мин на см поперечногго сечения слоя, то в результатесгорания газа в порах слоя температура последнего достигнет 2200 С.ПОлученная таким путем огнеупорная пористая наварка имеет предел прочности при сжатии более 100...

Номер патента: 1300000

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Бек, Пона, Семеген, Солоха, Шпынова

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...0,20-0,72Т 10 0,05-0,23СаО 1,58-2,31Мя,о 0,87-1,622,25-3,1111 ааО 2,18-3,25п,п.п. 6,50-8,48По минералогическому составу цеолитовая порода представлена в основном клиноптилолитом (65-80 мас.7) с включениями глинистой составляющей монтморилонит-гидрослюднстого состава (5-20), кварца (5-10), полевых Примеры составов смеси Известный Показатели Глинистое сырье Остеклованный шлак аЦеолитовая порода 20 эО 17 в 5 15 эО Органическая добавка 2,0 Вид и содержание компонентов в смеси,мас.7.: шпатов (3-7)5 мас.7.) .Примеры составов сырьевой смесии показатели свойств получаемого за- .5 полнителя в сопоставлении с известным составом представлены в таблице.Введение в сырьевую смесь измельченной цеолитовой породы в количестве 15-20 мас7...

Номер патента: 1300010

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Архипов, Дудеров, Илясов, Мельников, Чистяков, Чощшиев

МПК: C04B 28/34, C04B 38/00

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...закрытую пористость материала эа 20 счет наличия в них пылевидных частиц, реагирующих со связующим, создающим прочный каркас между крупными зернами, вследствие чего не происходит разрыва создаваемой структуры, При перемешивании барханных песков с глиной реакция активных оксидов с фосфатным связующим смещается и максимум газовыделения смещается на период термообработки, когда под воз действием температуры происходит взаимодействие Фосфатного свяэуюшего с алюмосиликатными наполнителями с образованием Фосфатов алюминия и кремния, образующих на поверхности 35 материала пленку с высокой вязкостью, препятствующей выделению газа. В результате происходит увеличение закрытой пористости.Введение в состав мас.сы барханных 40 песков в...

Номер патента: 1300013

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Беткер, Галичев, Лапса, Шкодин

МПК: C04B 18/24, C04B 18/26, C04B 38/00 ...

Метки: бетона, пористого, смесь, сырьевая

...древесных 1 Оволокон длиной до 5 мм и 5-127. каолина, применяемого для Йаполнения бумаги.В качестве заполнителя используютспециальные легкие материалы - керамзит, аглопорит, вспученный перлитовый песок, пеностекло в виде гранулили щебня, пемзу, вакулит, стеклопор,вермикулит, однако для снижения себестоимости целесообразнее использовать в этом качестве отходы другихпромышленностей - ячеистобетонныйщебень, вспученный шлак, древесныеопилки, кору, костру, древеснуюстружку,Для придания материалу биологической стойкости и огнестойкости в его состав можно вводить известные гидрофобизаторы, антисептические вещества и антипирены по необходимости и в зависимости от условий использования этого материала на стройке. 13 2В мешалку прежде без...

Номер патента: 1313823

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Ашмарин, Варламов, Воропаева, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...мин виброперемешивания готовые гранулы выгружают на решетку для отделения воды, выделившейся в процессе гранулирования виброперемешиванием шликерной массы. В качест.ве поверхностно-активного вещества используют водный раствор полиакриламида, концентрацию которого рассчитывают в зависимости от вводимого требуемого количества. После обезвоживания на решетке влажность гранул составляет 23-307, которые затем подвергают сушке и обжигу во вращаю щейся печи.Конкретные примеры реализации способа и показатели процесса представлены в таблице в сопоставлении с известным способом гранулирования методом перемешивания. Предлагаемый способ обеспечивает получение гранул из шликерной массы с пониженной влажностью, что положительно влияет на снижение...

Номер патента: 1318215

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Дуганец, Зубрилин, Лявин, Уланов

МПК: A23K 3/03

Метки: жидкими, консервантами, пористого, растительного

...18. Стержни 4 имеют радиальные каналы 20, которые расположены со смешением по отношению к каналам 21, расположенным во фланцах 12, соответствующим углу поворота игл 1 до рабочего положения. На концах стержней 4 установлены конические наконечники 22, диаметр которых больше диаметра стержней 4. Устройство работает следуюшим образом.Рама 2 при помоши механизма 3 перемешения опускается, внедряя стержни 4 в обрабатываемый материал до уровня, ограниченного нижним фиксатором 15. При этом тяги 16 вступают во взаимодействие с фиксатором 15 и останавливают перемещение стаканов 17, а стержни 4 продолжают 25 30 35 40 45 опускаться до соприкосновения эксцентриков 19 с кулачками 18, Их взаимодействие заставляет иглы 11 отклоняться от вертикали. Г 1...