Патенты с меткой «пористого»

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Номер патента: 1339099

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Брызгалин, Гликман, Горин, Тимошенко

МПК: C03B 19/08, C03C 11/00

Метки: пористого

...бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь из 0,17.объемных 51 Н (моносилан) и 99,97,эаргона. Расход газовой смеси 5 м /ч, 35Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и настенках пузырьков отлагается пленкаметаллического кремния, Толщина пленоки 200 А, показатель преломления 403,2, Затем полученную пористуюстекломассу подвергают прокатке вленту отжигают и разрезают на листынужного размера Объемный вес полученного пористого материала - 900 кг/м , 457П р и м е р 2 Через системусопел проводят бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь на 307.объемных 51 Н (моносилан) и 707 азота.;оРасход смеси - 2 м -/ч, Под действиемтепла стекломассы...

Номер патента: 1346118

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гупало, Капцевич, Петрович, Червинский, Шуб

МПК: A23L 1/216

Метки: виде, картофельного, пищевого, пористого, продукта, пюре, сухого, хлопьев

...в кипящем слое до, содержания массовой доли сухих ве-. ществ 85 ., а затем просеивают через сито с диаметром отверстий 0,3 мм, 15Сход картофельных частиц с сита кондиционируют в течение 25 мин и подвергают экструдированию.при давлении 0,8 МПа,в процессе которого продукт досушивают до конечной влаж ности, а затем разрезают на кусочки длиной 40 мм.Полученный таким образом пористый продукт с массовой долей сухих веществ 94 непосредственно готов к 25 употреблению. Для расширения ассортимента и улучшения вкусовых свойств на его поверхность наносят добавки.П р и м е р 4, Сухое картофельное пюре в виде хлопьев смешивают 30 с влажным пюре до содержания массовой доли сухих веществ 68 в те 1чение 60 мин. Полученные в процессе перемешивания...

Номер патента: 1346611

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гавриленко, Гунчак

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...кремнеземом, низкоосновными гидросиликатами натрия и кальция,содержащимися в глине, и активнымигидроалюминатами, содержащимися втугоплавкой добавке. Повышенная температура, а также присутствие паровводы оказывают каталитическое действие на химические реакции образования низкоосновных гидроалюмосиликатов кальция и натрия и их кристаллизации. В то же время развиваютсяи чисто физические связи, прочно соединяющие частицы новообразованийс поверхностью гранул. Это связанос наличием в тугоплавкой добавке изшлама большого количества (907 иболее) дисперсных частиц высокой удель.ной поверхностью (3000-8000 смз/г),обладающих высоким потенциалом и поверхностной энергией, что предопределяет увеличение точек соприкосновений с глинистыми...

Номер патента: 1346981

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Денисевич, Мазюк, Савич, Шелег

МПК: G01N 15/08

Метки: капиллярных, пористого, свойств

...по наиболь- ЗОшему периметру, а также обеспечиваетотносительную подвижность проволок,т.е, компенсацию неровностей поверхности капиллярной структуры, Разведе. -ние концов пружины в противоположные.стороны, защемление одного из концовпланкой 3 и винтами 4 и установкадругого конца с воэможностью осевогоперемещения обеспечивают надежноезакрепление проволоки, служащей датчиком, в корпусе и перпендикулярность плоскости, в которой расположена проволока, корпусу 1, а такжеподвижность проволоки под действиемприжимного усилия Р В плоскости В 45которой расположена проволока, чтопозволяет компенсировать неровностиповерхности структуры.Половина тепловой трубы 5 с капиллярной структурой 6, служащаяОбразцом, прижимается к проволокам,служащим...

Номер патента: 1348308

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте, Забуленис

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения насыпной плотности и уменьшения водопоглощения заполнителя, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношеЗ 5 нии масГлина 82 - 88Отработанная эмульсия волочения меднои проволокиГидролизный лиг 5 - 8 7-10 нин Изве стньПример 23 88 85 82 Глина Отработанная эмульсияволочения медной проволоки 5 32,4 1 О 2,6 13Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамэита из глинистого сырья с добавками из отходов производств.Цель изобретения - снскение насыпной плотности и уменьшение водопоглощения заполнителя.Для приготовления сырьевой смеси используют следующие компоненты: легкоплавкую глину химического состава, мас. 7:...

Номер патента: 1348309

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Константинов, Кучеренко, Парута

МПК: C04B 14/04

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...заполнителя (потеримассы при испытании уменьшаются до183 против 487), что является результатом повышения водостойкости заполнителя, и увеличение прочности бетона на обработанном заполнителе до уровня 25,5-25,6 МПа против 11,4 МПа.Кремнистые опоковидные породы вследствие развитой поверхности и наличия растворимой аморфной кремне- кислоты обладают высокой реакционной способностью, При обработке исходного сырья согласно предлагаемому способу раствором отходов гальванического производства происходит объемное насыщение сложным раствором катионов и анионов таких веществ, как Си, М, Сд, 2 п, М, Ге, РЬ, Са, С 1, Сг, Ма н других, повышение температуры ведет к разложению соединений, их взаимодействие с кремнеземом опоки,Усиливается...

Номер патента: 1351895

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Вензель, Манукян, Халилев

МПК: C03C 3/23

Метки: пористого

...а имеетвэаимопроникающую структуру, обеспечивающую сквозное ее травление практически на любую глубину.Изобретение поясняется конкретными примерами составов.Стекло состава, мас.%; КпО 21,б;В О 18,5; УР 7,5; РЪР 52,4 синтезируют при 800-850 С в стеклоуглеродном тигле в силитовой печи в атмос"фере аргона, Образцы стекла в видедисков, брусков, штабиков и др. получают путем отливки стекломассы в гра-фитовые формы и отжимают в муфелепри 300-350 С. Травление образцастекла размером 5 х 5 х 20 мм проводятв тефлоновом реакторе, который помещают в термостат,95 2Для травления применяют 457-нуюНР, температура в реакторе составляет 70+10 СТравление проводят б ч,после чего образец кипятят в воде2 ч,Стекло состава, мас.7: ЕпО 28,0;В О...

Номер патента: 1361124

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кучеренко, Парута, Приказчиков

МПК: C04B 14/04, C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...производится обработка 1 Е-ной водной эмульсией кремнийорганической жидкости 50типа КЭ-04 в течение 1 мин с последующей сушкой при 150-200 С в течение 10 мин и складированием.Условия получения и свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице в сопоставлениис известным способом.Кремнистые опоковидные породывследствие развитой поверхности и на" 4 2личия растворимой аморфной кремнекислоты обладают высокой реакционной способностью. При обработке исходного сырья, согласно предлагаемому способу, раствором квасцов алюмоаммонийных происходит объемное насыщение зерен заполнителя. При повышении температуры происходит удаление воды и оседание реакционноспособного мелкодисперсного порошка на поверхо ности поры, При 900-1000 С...

Номер патента: 1361474

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Арзамасцев, Дорохов, Ибатуллин

МПК: G01N 15/08

Метки: вытеснения, исследования, капиллярного, нефти, образца, пористого, процесса

...ввод 4 длясоздания необходимого давления, аверхняя часть крышки 2 имеет кожух 5с окном б, внутри которого размещенастеклянная трубка 7, внутренняя полость которой сообщена с полостью сосуда посредством стеклянного сборника 8. Трубка 7 загерметизирована переходником 9 и уплотнениями 10. Переходник 9 с помощью двух запорных элементов 11, выполненных из вентилейс проходным диаметром 10 мм, соединен с пробоотборной емкостью 12,Устройство помещают в термошкаф(не показан) так, что кожух 5 расположен вне его. В нижнюю часть сосудапомещают исследуемый образец керна 13, Через ввод 4 к сосуду подключают гидропресс (не показан), наполненный рабочей жидкостью. Затем устанавливают стеклянный сборник 8 и закрывают крышку 2 и переходник 9. Через...

Номер патента: 1366294

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Замах, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: пористого, ячеистого

...шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд...

Номер патента: 1370120

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Антанавичюс, Вайткявичюс, Лесене, Марушка, Моцкайтите

МПК: C08J 9/16

Метки: гранулированного, пористого, сорбента, целлюлозного

...формованиягранул проводят аналогично примеру 1, З 0только в 1 ч. 8 Е-ного раствора ДАЦв ацетоне вводят 0,2 ч. раствора воды, глицерина, едкого натра и углекислого натра при соотношении компонентов 1:4:0,08:0,2. Пористость полученного продукта 94,27.П р и м е р 3. Процесс формованиягранул проводят аналогично примеру 1,только в 1 ч. 87.-ного раствора ДАЦвводят 0,41 ч. раствора воды, глицерина, едкого натра и глауберовой соли при их.массовом соотношении1:4:0,08:0,02 а образовавшуюся эмульсию диспергируют в 1,3 ч. дисперсионной среды, Пористость полученного 45продукта 93,8 Х,П р и м е р 4. Процесс проводятаналогично примеру 1, но в 1 ч. 107. -ного раствора ДАЦ в ацетоне вводят0,59 ч. раствора воды, глицерина, едкого натра и глауберовой...

Номер патента: 1375921

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Воробьев, Вощечков, Гиндин, Сахаров, Яйленко

МПК: F27B 7/02

Метки: заполнителя, пористого

...при гоРении топливнык компонентов золы,При 1400-1450 С в циклонном плавильном агрегате 3 происходит расплавление золы, Расплав через нижнее отверстие удаляется и охлаждается в водяном бассейне 8. Далее шлак подается на транспортер и поступает в шаровую мельницу 11.Отходящие из циклонного плавильного агрегата 3 газы с температурой 1500 С поступают в газоходы 4 и 5, соединяющие его с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева и вращающимся барабаном 2 обжига гранул, Таким образом, циклонный плавильный агрегат одновременно обеспечивает теплом все теплотехнические процессы производства пористых заполнителей и служит для переплавки золы в шлак,Отходящие газы, выйдя из теплообменннка 9 с температурой 500 С направляются во...

Номер патента: 1381243

Опубликовано: 15.03.1988

Автор: Гольдфельд

МПК: E02D 1/00

Метки: пористого, прибор, сжимаемости

...помощью болтов 13, установленныхпо периметру на фланцах полусфер.Для удобства соединения полусферыснабжены шарнирной петлей 14. Устойчивость корпуса обеспечивается с помощью подставки 15,Прибор работает следующим образом.Корпус 1 устанавливают на подставку 15 в раскрытом виде вершинами,45полусфер вниз. Внутри полусферы наэластичной оболочке 2 размещают образец грунта 16 в виде шара или двухполушарий. В середине образца формируют полость, в которую помещают шар4 с отводящим трубопроводом 11. Полость эанолняют материалом образца.На наружной поверхности образца вплоскости полусфер по всему периметруустанавливают пластины 8, нити 10 ко торых через сальники на фланцах полусфер (не показано) выводят. наружуи соединяют с прогибомерами 9,...

Номер патента: 1386367

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Авдеева, Анциферов, Овчинникова

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого

...этом ФФСподвергают термической деструкции икоксованию с образованием углеродногоостатка, содержащего введенные в шли-.кер частицы вольфрама. Заготовка сохраняет пористую форму и достаточнопрочная для проведения технологических операций (выгрузка и загрузкаконтейнера и т,д.), Дальнейшие стадиипроцесса: карбидизацию и металлизациюосуществляют в вакуумной печи СШВ.Нагрев до 1300 С приводит к образованию карбида вольфрама ИС, При этомперемычки пористого материала рыхлые,прочность при сжатии 0,5 МПа. Изотермическая выдержка в интервале 13001500 С не сопровождается изменениемфазового состава и повышением механических свойств. Осуществлять карбонизацию выше 1500 С нежелательно, таккак начинает усиливаться процесс...

Номер патента: 1395595

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдулкин, Доморацкий, Евсюкова, Коваль, Мищенко, Чуйко

МПК: C03C 8/02

Метки: защиты, металла, окисления, пористого, стекло

...99,9 О,5 0,0059 99,87 О,7 ф 5 аю 35 2,5 стеклои неталлке некает 5,0 7,0,о ао ествый 4 30 1,4683 26,0 3 роисхолит вза амодем ствие ек с металлон,Стекло темногоцвета пис Проектная,ропэв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород Изобретение относится к защитеметаллов от окисления и может бытьиспользовано при нагреве перед горячей деформацией заготовок из порис 5тьж металлов, в частности из порошковых (меди, бронзы и др.).Цель изобретения - повышение защитных свойств при температуре 850"900 С. 1 ОПриготовление стекол осуществляютследующим образом,Фритту стекла варят при 1200 С. Дляварки фритты используют следующие компоненты: 8102 вводят песком - ГОСТ22551-77; В 203 вводят борной кислотойГОСТ 18704-73; На О вводят содой кальцинированной - ГОСТ...

Номер патента: 1397064

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Кузнецов, Симоненко, Удлер, Юлдашев

МПК: B01D 37/02

Метки: пористого, фильтровального

...в нижней части дозирующее устройство 3, два взаимодействующих один с другим валка 4,установленные с возможностью встречного вращения, механизм подачи ячеистой сетки 5, имеющий бухту 6 с приводом и тормозным устройством (непоказаны) и направляющие валки 7.В нижней части загрузочного бункерав зоне подачи гранулированного полипропилена в валки 4 установлены электроды 8 для его нагрева, размещенные с противоположных сторон загрузочного бункера и симметрично относительно ячеистой сетки, Далее смонтирован механизм 9 для гофрированияфильтровального материала в видевалков заданной геометрической Формы. Способ изготовления Фильтровального пористого материала и работа устройства для его осуществления проис"ходят следующим образом,Находящийся в...

Номер патента: 1397415

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Акялис, Гармуте, Пячюлис, Римкус

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...в данном отходе примеси диа.сида ма 1 танца, играющие роль катализагора; 40отход производства анальгина, образующийся при технологических опера циях разливки, фассцк 1 л, транспортировки ампул этого веще:тва, представ" ляющий собой 507,-ньй вэдный раствор .1-фенил,3-димстил- 1 етиламинопира" золан-И-метансульфата натрия, формула которого С,.Ц, а" З .О мол .м,351,36отход биохимичегкога состава- Гид 50 ролизныи лигиинабрсаз Ующиися н пра цессе производства кормовых дрожжейБ гидролизном лкгнине содержатся, мас,7: труднагидрализируемые полисахариды 25-26, неотбытый сахар 2-3,55 Н ЗС 08-13 и литнин 702-71,7,П р и и е р После приготовления глиняной массы удавление карбонатных и других включений, перетирание на бегунах) ее загружают в...

Номер патента: 1399106

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Воробьев, Гализдров, Опарин, Червяков

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента, пористого

...другой - улучшением условий стружкообразонания. Объем канальных пор в радиальномнаправлении при предлагаемом способеполучения абразивного инструментабольше объема всех пор, чем и достигается цель изобретения.Кроме того, важное преимуществопредлагаемого способа по сравнениюс известным состоит н том, что приобжиге нагрев заготонки происходитв направлении от периферии к внутренней части массы, Таким же образомвыгорает порообразонатель. Это способствует свободному выходу выделяющегося газа через поровые каналы,образованные уже выгоревшим порообразователем, что исключает разрывы черепка и повторный обжиг крупных заготовок ввиду полного ныгорания порообразователя.П р и м е р. 111 лифовальный материал марки 24 А; .зернистость 25;керамическая...

Номер патента: 1399284

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Куликова, Хованова

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...глинистое сырье96,0-99,0; пиритные огарки 0,5-2,0;углещелочной реагент 0,5-2,0.Углещелочной реагент, используемый по ТУ 79-01-247-76 и представляющий собой продукт обработки бурогоугля в начале бензином, а затем ед-ким натрием, содержит 14-18% ИаОН;20-25% воды и около 25% п.п.п.П р и м е р. В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающуюся глину Мало-Ступкинского место"рождения Ивановской области. Глинупредварительно проминают на вальцахили бегунах. Пиритные огарки и УЩРдозируют весовым или объемным методом, перемешивают при необходимостидоувлажняют до формовочной влажности18-20%, обрабатывают массу в мешалкеи прессуют в брикеты. Далее их подсушивают в сушильном барабане до остаточной влажности не более 10% и...

Номер патента: 1404488

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бевзенко, Игонина, Меликова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров, Щапков

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...технический.Горючий сланец и фтористый алюминий равномерно перемешивают и увлажняют, Образованную органоминеральную смесь вводят в глинистое сырье иперемешивают до равномерного распределения компонентов. Отформованныеиэ приготовленной смеси образцы-ци 35линдрики размером 16 16 мм и гранулывысушивают при 105-110 С, до остаточной влажности 10-12 , затем подвергают термоподготовке в муфельной печипри 300-400 С, выдерживают в течение 4010 мин, после чего их переносят впечь разогретую до 1120-1140 С, гдевспучивают в течение 7-15 мин,Составы сырьевой смеси и свойствазаполнителей представлены в таблице.,45 Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 230-250 кг/м против 350 кг/м ь и...

Номер патента: 1418314

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Архипов, Дудеров, Чистяков, Чощшиев, Штарх

МПК: C04B 14/06

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...термообработке при 550 С,Измельченный барханный песок используют с удельной поверхностьюне ниже 3000 см 2 /г.Конкретные примеры сырьевой смесии свойства получаемого заполнителяпредставлены в таблице. При этом лористость поверхностного слоя гра"нул заполнителя оценивают по количеству открытых пор с помощью фотоснимковИспользование измельченного барханного песка в сочетании с фосфатным связующим позволяет реализоватьсодержащиеся в песке карбонаты,которые при взаимодействии со связующим выделяют газ и вспучиваютмассу. В результате образуются гранулы с высокой пористостью и больпппчсодержанием фосфатного связующего наповерхности гранулы, которое притермообработке поликонденсируетсяпри взаимодействии с алюмосиликатами и оксидами железа,...

Номер патента: 1418316

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Азизов, Алиева, Аллахкулиев, Заморенова, Мурсалов, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...газоочистки который содержит в своем составе, мас. : Р 10-30; А 1 О 10-20;Ба 0 + К О 10-25; С 20-40; Ре Оэ 2-5,Технология производства алюминия 30обуславливает содержание указанногоколичества фторав отходах, получаемых в виде шлама в цехе флотации пригазоочистке.Отработанный гумбрин, получаемыйпри контактной очистке масел от смол,является отходом нефтеперерабатывающих заводов и содержит 75-807 бентонитовой глины, 5-103 смол и 10-207.минеральных масел. 40П р и м е р, Готовят шихту из глины следующего химического состава,мас.7; БО 56,82; А 10 14, 22; РеОз.6,09; СаО 4,9 ИдО 3,63; Иа 0 + К. О3,8; БО 1,53; п,п.п. 8,2, отходов,взятых из общего отвала, добавок -отработанного гумбрина и шлама, представляющего собой отходы...

Номер патента: 1426962

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Алексеенко, Баженов, Лоенко, Мурзин, Подругин, Рудяк, Усатиков

МПК: C04B 35/486

Метки: пористого, слоя, твердом, шихта, электролите

...электролита.Шихту готовят следующим образом,Расчетное количество метилцеллюлозы иСДБ затворяют водой и приготавливают,однородную массу, В тоцкоизмельчеццыйпорошок3 мкм) диоксида циркоццятакого же состава, как и твердый электролит, добавляют в виде растворов оксихлорид циркония, азотнокислый висмут и органическую лобавку (смесь метилцеллюлозыи СДБ), тщательно перемешивают, доводятдо консистенции сметаны и наносят тонким слоем на твердый электролит, После суцки производят обжиг тверлого электролита при 1200 - 1650 С с изотермическойвыдержкой 1 - 2 ч. Параллельно из. приготовленной шихты изготавливают (для опформула изобретения 0,5 - 3 0,5 - 1 5 - 20 По предлагаемому состав Прототип УУ пп Примеры 1 2 3 70 83 92 20 10 3 5 6 4 2 99,1 Оксид...

Номер патента: 1440885

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Архипов, Дудеров, Чистяков, Чощшиев, Штарх

МПК: C04B 14/02

Метки: заполнителя, пористого

...С в зависимости от вида используемого фосфатногб связующего, Размер термообработанных гранул регулируется количеством подаваемого связующего,При попадании фосфатного связующего на поверхность минерального порошка происходит взаимодействие между ними и идет самоформонание гранул. Наносимые на поверхности минерального порошка борозды предотвращают слипание сырых гранул между собой. 45Конкретные примеры реализации способа представлены в таблице.фСпособ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до 257 270 кг/м при прочности при сжатии0,32-0,38 МПа пористость на поверхности гранул уменьшается до 1,32 - 1,407,; степень однородности гранулированного продукта при .получении гранул с регулируемой крупностью от 6 до 15 мм составляет...

Номер патента: 1444314

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бекман, Волков, Дзелме, Сафонов, Щербак

МПК: C03C 15/00

Метки: пористого, фильтров

...материала и позволяет более эффективно и быстро проводить как сорбцию,так и десорбцию.Частичное разрушение каркаса диоксида кремния при выбранных условиях выщелачивания не уменьшает суммарную сорбционную способность, но 40делает пористую структуру более легко доступной и обеспечивает быструюдесорбцию и регенерацию сорбентапрогреванием при сравнительно низкойтемпературе 100+20 С,45П р и м е р, Стекло марки Е, содержащее,: 82.0 53+0,5, А 1, Оз 15+0,5; ВО10+0,5; СаО 17+0,4; МяО4+0,4, другие оксиды до 1, изготовленное в виде волокон диаметром1,5 мкм, выдерживают 8,5 ч в соляной кислоте с концентрацией 0,5 Мопри 93-95 С. После выщелачиваниястекловолокно промывают горячей дистиллированной водой до отрицательнойреакции на ионы хлора (по...

Номер патента: 1447778

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Галеев, Керпель, Коробовский, Просвирнин, Ремизникова, Рыбьев, Шакиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...алюминияи эолы непрерывным потоком вводят вовращающуюся печь и обжигают нри температуре вспучивания 11100-1130 С),Техническая характеристика получаемого заполнителя-керамзита представлена в таблице.Прн обжиге гранул из глистого сырья способ обеспечивает снижение насыпной глотности керамзита до 335- 397 кг/м уйеньшение температуры обжига (впучивания) до 1100-1130 С и возможность использования в качествесреды твердого теплоносителя отходов травления алюминия и золы. При этом улучшаются показатели свойств запол" нителя по прочности и водопоглощению за счет образования плотной оболочки, препятствующей проникновению воды,Снккение насыпной плотности керамзита обусловлено тем,что твердый твплоноситель, представляющий собой смесь отходов...

Номер патента: 1449556

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Бондаренко, Мишнаевская, Поладко, Удачкин, Чередниченко

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого

...процесса вспучивания.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл 3.Способ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя доуровня 250 - 360 кг/м и повышениепроизводительности печи до 5,7 м /чпри выпуске гравия марки 400 по насыпной плотности,Нагрев поверхности сырцовых гранулс равновесной влажностью 0-1,57. до1050-1150 С со скоростью 350550 С/мин обеспечивает образованиеоплавленной газонепроницаемой оболочки в самом начале процесса термической обработки. Гаэонепроницаемаяоболочка герметизирует гранулу отвнешней диФфузии газов и удерживает газовую фазу в массе гранулы.Изотермическая выдержка гранул в течение б - 10 мин обеспечивает постепенное накопление газовой фазыи переход твердой части гранулы впиропластическое...

Номер патента: 1449595

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Гаврилова, Гостиев, Кадыров, Лучин, Неделько, Усачев, Чижик, Чугунов

МПК: C25D 7/00

Метки: пористого, структуры, трехмерной, ячеистой

...прочнос- тИ пористого материала от отношения толщины второго слоя к суммарной тол шине покрытия.На образцы из пенополиуретана стокопроводящим слоем металла осаждагальванический никель различной олщины .(3 6, 9 12 15 18 мкм). 35 атем образцы выжигают на воздухе при 500 С в течение 10-15 с, после чего отжигают в атмосфере водорода при 900 С в течение 5 мин или при 1000 С в течение 10 мин. На отожжен 1 ые образцы осаждают второй слой никеля такой толщины, чтобы суммарная Голщина каждого образца получилась 1 мкм, что соответствует пористос"ги материала 97 Ж. 45 Затем образцы декапируют в горячем 50-60 С) растворе щавелевой кисЛоты с концентрацией 1 О г/л, промыВают и просушивают. 50Определение прочности проводят методом испытания на...

Номер патента: 1451121

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Алиева, Меликова, Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...состава, %:ЯОг 7,0 - 12,0 15А 1 гО 0,4 - 0,8Ре О 0,4 - 0,5СаО 1,2 - 1,7МдО. 0,4 - 0,6К О + БагО 36,0 -38,020п. п.и. 49, 0 -52, 0 (в том числе Р 10 - 14%)Малладрит содержится в отходах в количестве 15"25 мас.%.П р и,м е р. Готовят шихту иэ 25 глины Чекаловского месторождения следующего химического состава, %; 80 64,8; МЕО 2,9; А 1 гО 15,1; 80 э 0,8; п,п,п, 4,6, и минеральной фторсодержащей добавки, являющейся отходом . Ижорского металлургического завода с включениями малладрита. Смесь равномерно перемешивают и увлажняют. Отфор мованные из приготовленной сырьевой35 смеси образцы гранул размером 16 х х 16 см высушивают при 105-110 С до постоянной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при Характеристика эапол теля фракции...