Патенты с меткой «пористого»

Номер патента: 704960

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Аксель, Бернд, Гюнтер, Наталия, Петер, Ханс-Эберхард, Хорст

МПК: C08J 9/26

Метки: пористого

...Б, первый образецимеет низкую механическую прочность, а второй - низкую воздухопроницаемость(5 лдм мин).П р и м е р 2, Производство реакциоиноспособного предпродукта (компонента А). 55 гпредполимера, полученного из 40 г бутилметакрилата, 10 г акрилонитрила, 5 г стирола, полимеризуют с добавлением 1% бензоилпероксид.ной пасты при 90 С до вязкости 750 спз, сме.шивают с 1 г реакционного продукта иэ 0,7 гполиэтиленоксида и 3 г гексаметилендиизоцианата, 15 г ненасьпценной полиэфирной смолы и5 г бензоилпероксидной пасты.Получение водного раствора или дисперсии(компонента Б). 30 г полиакрилонитрильногопорошка частично омыляют ЗОО г 3%-ного вод 4960 4ного раствора едкого натра в течение 2 чпри 85-90 С, раствор или дисперсию до...

Номер патента: 705304

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Аметов, Рассохин

МПК: G01N 7/10

Метки: образца, пористого, сорбционной, способности

...наличием в пористой среде адсорбированного газа, который десорбируется при снижении давления.Кроме тогобыло установлено, чтоповышение температуры уменьшает сорбционную способностьпород-коллекторов.Известен способ оценки количествасорбированного газа в условиях существования "двойной пористости", Методикаисследований заключалась в снижении"давления в модели пласта с последующей регистрацией нарастания давленияэа счет медленного перетока газа измикропор в макропоры. Для оценки сорбционной емкости пород в образце перво- начально находившемся под давлением Ро:,.давлейие йонйжают до некоторой величины Р 4, а затем следят за его уве"" личением вследствие десорбции газа.Определив величины давлений о, 91 ивосстановившееся давление Р, а...

Номер патента: 706370

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Емельянов, Китов, Родин

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, производства, смесь, сырьевая

...позаполнителя на основе глинистоья с добавкой гонкомопогого сгекпа в количестве 5-15%молотое стекло следующсос гана вес,%:Ы 02 53 5-56 8МЭа 0,1-1,2еРэ 23-25,0ГЕО 0,3-1,0Т 1 02 0,3-4,5СоО 0,4-1,0Вф 0 0 2-0 6Фф 12,0 17,0ЬО, 0,1 036 0,5-2,2 .Низкая температуракол, введенных в составге, приводит к образоважидкой фазы, которая вудерживает газы в грвие, способствуег улучшмости. Окислы Т 1 02 икатализаторами крисспособствуют его перевоскую фазу.,.од.4При кристаллизации стекловидной фазы СаО 0,7; МО 0,45; Но 20 14,44; Реб образуются игольчатые и волокнистые 0,5; 50 0,2, вводят в глину в колнчекристаллы муллита, тридимита и других . стае 5%, 10% и 15%. Сырцовые гранулы. минеоалов,готовят из глинистого сырья естественного состава и шихты,...

Номер патента: 706371

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Дерюгин, Отенко, Чеботников

МПК: C04B 31/40

Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого

...Пар, конденсируясь по. поверхнос ти заполнителя, смачивает его.Одновременно пар находится и и воздухевнутри реакционного аппарата. После обработки заполнителя паром из аппаратаудаляют пвровоэдушную смесь вакуумированием до 0,8-1 агм. Вместе с воздухомиэ аппарата уходят пары воды, находящиеся в воздухе, и, таким образом, создаются благоприятные условия для протеканияреакции гидрофобиэагора с водой находящейся иа поверхности пористого эалолни-,геля. Соотношение пористого заполнителяк гидрофобизагору ПГ=10.1-8,70637 Составитель Г. Ракчеева .Техред М, Петко Корректор И, Михеева Редактор Е. Дайг Заказ 8153/18 Тираж 702 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд....

Номер патента: 706776

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бужевич, Истомин, Курасова, Ярмаковский

МПК: G01N 33/38

Метки: бетонов, гравиеподобного, заполнителя, легких, ползучести, пористого

...расположенным в двух перпендикуляр.ных плоскостях; йервьае две недели минимумраз в супси, в течение последующих двух не- ыЗО дель - два раза в неделю и далее через каждые10 днейимомусм:В результате получены кривые удельныхдеформаций ползучести керамэитового гравия,. Анализ их показывает наличие строгой функцио 35 нальной зависимости деформаций ползучестизаполнителя от факторов времени и его прочности, измеряемой в цилиндре.Проведенные испытания показывают относиинительную простоту нового способа определения40 деформаций ползучести гравиеподобного порислятого заполнителя, позволяющего значительно;естесократить время подготовительного периода пеютред испытанием (минимум в 5 раэ по сравнемнию с известным способом), достаточную его45...

Номер патента: 709592

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Бейзер, Белицкий, Ботнарева, Вольф, Гальперин

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...и снижают объемный весзаполнителя,Технология получения пористых заполнителей заключается в следующем.Отходы углеобогащения подвергают термической обработке в окислительнойсреде при 800-900 С с целью удаленияуглистой составляющей. После охлаждения до 60 С породу измельчают в шаровой мельнице до Б.= 3000 см /г .Сырьевую смесь готовят неремешиванием измельченной породы с растворомсульфитно-дрожжевой бражки и отработанной щелочи Фенолького производства и готовят гракулы, которые сушатдо остаточной влажности 1-3% и обжигают при 1050-1150 С С последующимохлаждением.П р и м е р 1. Для получения пористого заполнителя бетона берут отходы углеобогащения Ясиновского коксохимзавода. После дробления до размера зерен не более 20 мм крошку породы...

Номер патента: 713843

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Книппенберг, Корнеев, Соломатов

МПК: C04B 13/30

Метки: бетонов, заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...1Причем в способе получения порис того заголнителя путем гранулирован сырьевой смеси с последующей термоо работкой гранул термообработки осуществляют при 120-140 С в течение 4-8 ч,Этот с соб заключается в с ю оКислую смолку, прогретую до 40 С,смешивают с фенолоспиртом, Полученнуюсырьевую смесь выдерживают в течение24 ч при комнатной температуре, за-.тем формуют гранулы, которые нагревают при 130 С в течение 6 ч, Прнотакой температуре в начальный периодиз смесч выделяются углеводороды идругие газы, формируется пористаяструктура гранул, а в последующийперисд происходит процесс полимеризации фенолоспирта,Готовят три смеси кентов,Компонент ер смесиФормула изобретения Составитель Е. Бикбулатовамзродкина Гехрел М,Петко Корректор Г,...

Номер патента: 713847

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гельман, Гольцикер, Станякин, Тихонов, Тодес, Черемский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...и дополнительным источником тепла, в качестве дополнительного источника теп-. ла используют тепло сжигаемых сжиженных газов, причем частота электрического поля равна 27-40 МГц, асоотношение между количествами тепФормула изобретения Составитель В.Таранона Техред И,Петко Корректор М,Вигула Редактор Т.Шарганона лаказ 9207/17 Тираж 671 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская каб д 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул,. Проектная, 4 ла от нагрева высокочастотным полем и сжигаемыми газами равно 1:6-1:10.П р и м е р. Используют песча.ные фракции из кембрийской глины и проводят процесс н опытной установке кипящим слоем, диаметр реактора 5 60 мм. Сжижекный газ (пропан"бутан)...

Номер патента: 713848

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ботвина, Осипьянц, Убайдуллаев

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, композиция, пористого

...типа (тарельчатый, барабанный, дырчатые вальцыи др.), гранулы обжигают, минуя сушку, во врашаюшейся печи при 10501100 С, охлаждают (в цепном или другом типе холодильника) и направляют в исходный бункер. Время обжигаот момента загрузки в печь до выгрузки не более 35-40 мин. Механичес-кая прочность гранул при сдавливании в цилиндре 50-70 кг/см при объемной массе 750 кг/мЗ, морозостойкость.более 100 циклов. Водопоглошение до 25 15При введении менее 15 зауглероженной глины повышается объемнаямасса заполнителя, так как уменьшается количество вводимого с глинойггля. При введении более 20 эа713848 Формула изобретения 80-85 СуглинокТугоплавкаяуглеродсодержашая глина 15-20 Составитель В.ТарановаТехред М.Петко Корректор И.Вигула Редактор...

Номер патента: 713879

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ватажина, Демина, Земтурис, Калнин, Корнышев, Луцик, Малова, Никифоров, Романова, Рябенков, Цибис, Черненков

МПК: C08L 9/00, D06N 1/00

Метки: композиция, линолеума, пористого, резинового, слоя

...к(хмноненты (кварц)4,5 - 22%,ных компонентов композиции В резиносмеситепе, вапьцевание, капандирование. Подученный сырой пористый спой в дапьП р и м е р, Изготовление пористого нейпем дублируют и вупканизируют с слоя резинового пинопеума осушествпяютверхним и нижним споями резинового пипа известной технологии: смешение исход- нопеума. Предлагаемая композиция Наименованиекомпонентов Синтетические каучуки: натрий бутадиеновый СКВ 35 рщ 47,0 зопреновыи бутадиен-стиропьный СКС АРКПН 40,0 Вупканизующие агенты: сера 2,1,88 3,0 1,40 2,0 3,30 4,0,0 Н апопнитепь: сланцевая порода с содержанием щес тва рганического в,0 5,0 Изт отовпенный но приведенным рецентурам пористый спой резинового линошу-,ма обпадает следующими свойствами,...

Номер патента: 715646

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Козлова, Коровин, Лапшина, Савельева

МПК: C25B 11/03

Метки: пористого, процессов, электрода, электрохимических

...= -0,148 В, о,в.э , т.е. перенапряжение выделения водорода на электродах, полученных таким способом,также достаточно велико, что является недостатком известного электрода.Цель изобретения - снижение перенапряжения выделения водорода.Поставленная цель достигается тем,что после обработки поверхностногоникелевого сплава раствором щелочи,электрод подвергают кадмированию.На.никелевую основу наносят каталитически неактивный металл, полученный биметалл нагревают для увеличениявзаимной диффузии, из образовавшегосяповерхностного сплана выщелачинают каталитически неактивный металл, затемэлектрод промывают и наносят металлический кадмий,например, гальваническим путем, в количестве 0,9-10 мг .на 1 см" видимой поверхности,715646 Формула изобретения...

Номер патента: 716617

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Степанов, Тимофеев

МПК: B05C 3/09

Метки: пористого, пропитки, эластичного

...упор 20, который при движении воздействует на верхний 11 илинижний 12 клапаны.В верхней части пиноли 3 имеетсявоздухораспределительная муфта 2 1, пи- фотающая воздухом воздухораспр 1 эделитель10 каждой подвески 1, а также питаетколлектор 22 от которого с помощьюшлангов 23 питается пять четырехходовых воздухораспределителей 15 и один 5трехходовый клапан 16.Установка имеет механизм 24 фиили и ориентации подвесок 1. На каж 17 4позиции он включает в себя рычаг 25, находящийся на каждой подвеске 1, нажимной ролик 26, направляющую 27 нахошппуюся только на позиции Х загрузка-выгрузка", конечный выключатель 28, двуплечий рычаг 29, силовую пружину 30,Станция гидропривода 31 подъема колонки 2 совместно с подвесками 1 имеет шестеренчатый...

Номер патента: 716998

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Вензель, Детянцева, Жданов, Коромальди, Кустова, Липкинд, Фалина

МПК: C03C 23/00

Метки: пористого, стекла

...выдерживают в течение 24 ч.Результаты испытаний представлены в табл.1,П р и м е р 2, Проводят термообработкув присутствии водяного параОбразец 1, т 710 Ст 72 чОбразец 2, т 725 Ст 48 чОбразец 3, т 740 Ст 48 чПосле термообработки проводят вьпцелачиванне, промывку и сушку.В табл. 2 приведены показатели испытанийобразцов,(3,.;,. . 7169984П р и м е р 3. Стекло в отливках термо- "Таким образом, предлагаемый способ позобрабатывают при 690 - 705 С в течение 72 ч ,вопит расширить ассортимент пористых стекол в воздушной среде, мелят и помещают в печь и получить в реальных для промышленности с кипящим слоем, где термообрабатывают условиях макропористые стекла со средним в среде водяного пара при 740 С в течениедиаметром пор более...

Номер патента: 717003

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Артемова, Киселев, Никитин

МПК: C04B 21/00

Метки: керамического, пористого

...предлагаемого способа полученияпористого керамического носителя.П р и м е р 1. Для полученйя образца 1 о40 г каолина смешивают в фарфоровой ступ;ке с 40 г измельченного хлористого калия(с размерами частиц менее 40 мкм) и с 30 млнасыщенного раствора КС, содержащего 10,2 гсоли. После получения однородной массы иэ 55нее формуют гранулы размером около 6 - 8 мкм,которые высушивают на воздухе при 20 С,а затем прокаливают при 800 С 4 часа. После охлаждения образец промывают водой до полного удалени.а КС 1, а затем высушиваютпри 200 С и прокаливают при 1000 С 4 часа.Полученный образец характеризуется значениемобъема пор ч 0,54 смз/г (см,таблицу).П р и м е р 2, Для получения образца 240 г каолина смешивают с 80 г измельченного хлористого...

Номер патента: 720081

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Алехин, Исаков, Константинов, Образцов, Рябков

МПК: D06F 5/00

Метки: волокнистого, движущегося, непрерывно, пористого, сушки

...2 камер 1 рабочей ветви в одной плоскости.В устройстве установлены ведущая звездочка 5, натяжная звездочка 6 и натяжное приспособление 7. В боковых стенках камер 1 выполнены окна, через которые внутренние полости камер 1 рабочей ветви сообщаются720081 Формула изобретения 35 фигс неподвижным коллектором 8, соединенным с вакуумным насосом. Коллектор 8 на стенке, обращенной к окнам, имеет опорные ролики 9 и расположен с зазором относительно боковых стенок камеры, что исключает трение скольжения камер 1 о коллектор 8. По периметру стенки коллектора 8 в пазах установлены подпружиненные уплотнители 10, обеспечивающие необходимую степень герметизации при движении ка мер 1 относительно коллектора 8.Устройство работает следующим образом....

Номер патента: 732332

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Александров, Мусинова, Попова, Соковых

МПК: C08L 67/06

Метки: литья, пористого, пропитки, сварных, состав, швов

...композиции при 82 С составляет 12 ч. Й три одинаковые пробирки, содержащие по 1 см композиции, вносят соответственно же.лезную (стальную), алюминиевую и медную стружки. ЖизнеспособностьОпри 82 С составляет соответственно 7,5; 5 и 0,4 ч.П р и м е р 2, К 100 г смеси ОКМи октнлметакрилата (80 г ОКМи 20 г октилметакрилата) добавляют 5 г ТГМ; 0,03 г гидрохинона и 0,5 г перекиси дикумила. Жизнеспособность при 82 С составляет более 30 ч как в исходном состоянии, так и в контакте со стальной и алюминиевой стружкой. Жизнеспособность состава в присутствии медной стружки - 11 ч,П р и м е р 3. К 100 г смеси ОКМ З 5 и октилметакрилата (75 г ОКМи25 г октилметакрилата) добавляют11 г ТГМ; 0,03 г гидрохинона и 0,5 гперекиси дикумила....

Номер патента: 741109

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Бартенев

МПК: G01N 15/08

Метки: модель, пористого

...выполняется. Общее количество поровых каналов на единицу площади образца и определяется из величиныоткрытой пористости по формулеок( с ЙХ(г+ г )где А,- открытая пористость;15г и гр средние радиусы сужений ирасширений.Модель сама по себе не позволяет решить поставленную в изобретении за- дачу если нет способа, позволяющего 20 определить. ее параметры. Предложенный способ позволяет раздельно опре- . делить средний размер сужений и расширений поровых каналов.Распределение сужений может быть 25 определено с использованием известного способа прн условии исключения . Для этого необходимо, чтобы, во-первых, размер образцов был много больше (не менее чем в 50 раз) размера наиболее крупных пор и, во-вторых, поверхность образцов должна быть...

Номер патента: 747513

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Коликов, Макарова, Мертвужина, Молодкин, Молодкина, Мчедлишвили, Смирнов, Телегин

МПК: B01J 1/22

Метки: биополимеров, кремнеземсодержащего, пористого, хроматографии

...отфильтровывают, отмывают горячей дистиллированной водой от избытка полимера и используют цпя хроматографии биополимеров.Предлагаемый способ обеспечивает получение стабильного модифицированного пористого кремнеземсодержащего материала, при использовании которого цля разделения белков и вирусов (штамм А =399) выход вируса достигает 100%, аколичество поли- Я -винилпирролидонавыходящего в раствор при элюировании,уменьшается по сравнению с известнымспособом с 14,3 до 0,4 мг. Высокая.стабильность материала, полученного попредлагаемому способу, обусловлена образованием прочной трехмерной полимерной сетки на поверхности кремнезема засчет как адгезии, так и прививочной сополимеризации Й-винилпирролидона и ши 13сшивающего агента на...

Номер патента: 763264

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Балашов, Куклина, Левицкий

МПК: C01B 33/26

Метки: алюмосиликата, аморфного, пористого

...образом, обеспечивает получение крупнопористого аморфного алюмосиликата с удельной поверхностью 5-30 м /г и с преоблада 2ющим. размером пор 200-800 А, суммар"ный объем которых в продукте более0,3 см/г.П р и м е р 1. Сферические гранулыаморфного алюмосиликата,имеющие диаметр 3,5 мм, содержание АВОз = 12,МаО = 0,1, насыпной вес 0,65 г/см,суммарный объем пор 0,55 смЭ/г, удельную поверхность 30 м/г, преобладающий размер пор 35 А, прочность на раэдавливание 95 кг/см, смешивают сафтористым аммонием, взятый в такомколичестве, чтобы содержание Фтористого водорода в приготовленной смеси составляло 3,5 от веса алюмосиликата. Смесь нагревают от 20 до 800 С в течение примерно одного часа после чего температуру повышают до 1200 С и выдерживают...

Номер патента: 764847

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Астров, Николаев, Парышев, Хренов, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: железа, основе, пористого

...прокаткой поверхности сетки и порошкового слоя должны очищаться от окислов, препятствующихсцеплению слоев,П р и м е р. Прокаткой распыленного порошка коррозионностойкой сталиХ 18 Н 9 и последующим спеканием при1250"С получают порошковую лентутолщиной0,7. мм с относительнойпористостью 35. Далее составляютпакет, состоящий из двух наружныхслоев сетки коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 саржевого плетения толщиной 0,5 мм каждая и внутреннего слояполученной порошковой ленты. Общаятолщина пакета составляла 1,7 мм.Пакет подвергают горячей прокаткесо скоростью 20,40,80 см/с на установке, позволяющей проводить нагрев,прокатку и охлаждение материала ватмосфере водорода с обжатием 7-15.Прокатанный материал отжигается при1180-1200 С в водороде....

Номер патента: 775083

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ломидзе, Монадиришвили, Серингюлян, Татишвили, Ходжашвили

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, композиция, покрытия, пористого, природного

...хорошее его сцепление с растворной частью бетона.Необходимо отметить, что процесс упрочнения заполнителя протекает не только за счет образования на поверхности пористого щебня пекшегося керамического покрытия, но и спеканием межпоровых перегородок и сращиванием макро- и микротрещин, имеющихся в пористых заполнителях,Композицию для покрытия заполнителя получают по следующей технологии: высушенную вулканическую измельченную породу заполнителя (фракция до 5 мм) и глину в задан.ной пропорции одновременно измельчают в шаровой мельнице до фракции 1,25 мм.Фракционный состав смеси представлен в табл, 1. Смесь:измельченная порода - глина,% ЗЗпо массе по объему Смесь: измельченная порода - глина,%Природный щебень загружают во вращающийся барабан,...

Номер патента: 785263

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Гаврик, Гончаров, Ерихемзон-Логвинский, Когута, Петишкин, Рубин, Хвастухин

МПК: C04B 21/02

Метки: заполнителя, пористого

...3,10В эту же мешалку из бачка 4 подаютраствор сульфидно-спиртовой. барды. Растворонасосом 5 через форсунки 6 суспензию подают в гранулятор кипящего слоя7. При температуре 150-170 С в графнуляторе происходит грануляция твердогосодержимого и испарение воды. Смесьоткоаящик газов и водяных паров направляют аля очистки в систему пылеулавливания, а гранулы поступают в печьвыжигания углерода,8, температуру в коОторой поддерживают 800-1000 С, Температуру в печи выжигания углеродаподдерживают в заданных пределах засчет тепла отходящих газов из печи оплавления и тепла сжигания горючихсоставляющих гранул, а температуру вгрануляторе за счет тепла отходящихгазов из печи выжигания углерода. Обожженные гранулы из печи выжигания угле- З 0рода 8...

Номер патента: 787394

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Акопян, Бойко, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Мчедлов-Петросян, Новокшонова, Старосельский, Ткаченко

МПК: C04B 31/40

Метки: модифицированного, пористого

...4вес 500 кг/м), содержащего 0,041 г ЧСз, по.мешают в металлический реактор, продутыйэтиленом или инертным газом и термостатиро.ванный при температуре полимеризации 80 С,Затем в реактс 11 э подают 0,12 г А 1(=Во)з изгазовой фазы с потоком этилена и создаютдавление этилена 5 атм. Полимеризацию ведутв газовой фазе. Через 120 мин полимеризациюпрекращают понижением давления. Полученный продукт содержит 15,1 г полиэтилена. При исследовании сколов гранул под микроскопом установлено, что полиэтилен заполняет поры и полости гранул, начиная от припонерхностного слоя и глубже. Вне гранул керамзита полимер не образуется. Прочность исходного керамзита на сжатиен цилиндре 28 кг/см, а после заполнения порполимером она увеличивается до 110...

Номер патента: 801986

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Гугунишвили, Замбахидзе, Катанджян

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого, спеченногоматериала

...в указанных пределах, выбирают н зависимости от металла основы. В процессе спекания порошок нитрата основного металла, предварительно тщательно перемешанный с порошком основного металла, по мере возрастания температуры в интервале 60-80 плавится и дополнительно перераспределяется по всему объему заготовки. При дальнейшем повышении температуры соль восстанавливается н атмосфере водорода до образования частиц металла, одноименного металлу основы материала,и летучих соединений ИО и паровНО.По мере выделения летучих продуктов реакции восстановления нитрата до полного их удаления иэ заготовок в последних окончательно формируются поры, Образующиеся в результаты этой реакции частицы металлаобладают большой активностью, обеспечивающей прочное...

Номер патента: 802302

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Боева, Брацлавская, Макарова, Панина, Сакодынский, Юшина

МПК: C08F 226/06

Метки: газовойхроматографии, по-лимерного, пористого, сорбента

...и О,075 г метола..В приготовленную дисперсионнуюсреду диспергируют смесь мономеров:10 г 40) й-винил(5)-метилпираэола15 г(60) этиленгликольдиметакрилата25 г (100 нонилового спирта и 0,25 гпорофора При получении сополимера -.температурный режим поддерживают так,.м, как было описано ранее. Полученный сополимер отмывают, экстрагируютсушат. Выход сополимера 60, Эффективность полученного сорбента составляет 2,5-6,7 мм,П р и м е р 3. Дисперсионную среду готовят из 200 г воды, 9 г крахмала,20 г хлористого натрия и 0,08 гметола,В эту среду загружают 5 г(20) й-винил-З(5)-метилпираэола, 20 г (80)этиленгликольдиметакрилата, 25 г(100)нонилового спирта, 0,25 г метола.Полученный сополимер отмывают,экстрагируют, сушат, Выход 74,5.Эффективность сорбента...

Номер патента: 827292

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Ибшман, Иванова, Титова, Хазанов, Шакурова

МПК: B26D 3/10

Метки: мате-риала, подплечиков, пористого, прокладокдля, резки

...роликами натянута кардолента 75. На нижних концах осей 70 и 71 жестко закреплены шестерни 76 и 77, входящие в зацепление с паразитными шестернями 78.К щекам 48 и 49 жестко прикреплены стойки 79. В паз стоек 79 вставлена ось 80. На ось 80 надет прижим 81. Стойки 79 имеют выступы 82, к которым прикреплены пружины 83. Другой конец пружин прикреплен к оси 80.В конце транспортера на станине установлен воздуховод 84 с возможностью вращения на оси 85. Ось 85 вращается в подшипниках 86. В рабочем положении воздуховод 84 нажимает на концевой выключатель 87.Средство для вывода прокладки из зоны резания состоит из влагоотделителя 88, регулятора давления 89, тройника 90, масло- распылителя 91.Трубопровод 92 через тройник 90 соединен с...

Номер патента: 828026

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Витязь, Капцевич, Романенков, Шелег

МПК: G01N 15/08

Метки: исследования, капил-лярных, пористого, свойств

...А фиг. 1. Устройство для исследования капиллярных свойств пористого материала содержит датчики в виде двух параллельно натянутых токопроводящих проволочек 1. Одна проволочка соединена с положительным, а другая - с отрицательным потенциалом электроизмерительной схемы 2. Корпус- блок 3 выполнен из диэлектрического материала. Датчики собраны в блок по 5 - 10 штук и расположены по длине образца 4 на определенном расстоянии друг от друга. В зависимости от исследуемого материала блоков может быть несколько. Проволочки 1 изолированы от образца 4 сухим гигроскопичным электроизолирующим материалом 5 (например, из хлопчатобумажной ткани) в виде отдельных элементов для каждой пары проволочек с размерами в длину - по ширине образца 4, по ширине -...

Номер патента: 833646

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Демидович, Иодо, Новиков, Стаховская, Тригубович

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого

...смесь путем совместного помола 97 вес, % боя листового стекла и 3 вес. /о доломита. Смесь измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000 в 50 см -/г, грануляцию осуществляют на подвижной поверхности, например на вращающемся диске, на которую одновременно подают зародыши гранул - отрезки минерального волокна длиной 5 - 15 мм, пенообразующую смесь и связующий водный раствор жидкого стекла плотностью 1,1 г/смз. При пульверизации связующего раствора отрезки минерального волокна увлажняются и окатываются на вращающемся диске в гранулы с образованием оболочки из пенообразующей смеси. Длина минеральных волокон 5 - 15 мм является оптимальной для ускорения процес833646 Формула изобретения 10 15 Составитель В. Образцов...

Номер патента: 836570

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Витязь, Капцевич, Романенков, Шелег

МПК: G01N 15/08

Метки: исследования, капиллярныхсвойств, пористого

...ую 3,Ътут пороцфовой металлург Красного ЗнамввйЛ,"1: :;, титутаименно в момент достижения уровня жидкости в фитиле осевой линии проволоки. Максимальная толщина оболочки(0,2 мм) выбрана, исходя из того,чтобы в момент замыкания электроизмерительной цепи высота подъема жидкости относительно линии контакта обо 5лочки с фитилем минимальна, а следовательно, и погрешность измеренийтоже минимальна. Толщина оболочки поминимуму (0,05 мм) с одной стороныгарантирует электроизоляцию проволоки от фитиля в сухом виде, а с другой стороны обеспечивает минимальноедавление, способствующее быстрой пропитке гигроскопической оболочки.На фиг. 1 изображен общий вид 15предлагаемого устройства, на Фиг.2 -устройство в плане, фиг. 3 - сечение А-А на фиг....

Номер патента: 852625

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Несмеянов, Просветов

МПК: B29H 7/20

Метки: жидкостной, обработкиизделий, пористого

...роликами, что снижает качество обработки, например промывки материала.Целью изобретения являкачества обработки матернапечения гарантированногопарами роликов.Данная цель достигается тем, что устройство, содержащее ванну с рабочим состаПо торцам кажд 25 жимных 3 роликовзиненных колец 9 ного гарантирован роликами.Устройство раб 30 зом. ется повышение ла за счет обесзазора между ющим обра ает Изобретениеизделий из полиназначено длялий из пористолатекса.Известно устработки пористванну с рабочив ванне подпрлики, расположные ролики, смванны отжимньразгрузочный тла 11. го из опорных 4 и пристановлены пары обреля поддержания заданого зазора 10 между852625 Формула изобретения Составитель И. Буслаева Редактор М. Кузнецова Техред А. Камышникова...