Способ получения пористого заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(51) С 04 В 31/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Ф(71) Сибирский зональный научноисследовательский и проектный институт типового и экспериментальногопроектирования жилых и общественныхзданий(56) 1.Авторское свидетельство СССРР 336294, кл. С 04 В 5/02, 1969.2. Патент Великобритании Р 1048294,кл, С 04 В 5/04, 1966,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГОЗАПОЛНИТЕЛЯ из вспучивающихся компо,801013438 . А зиций, выключающий приготовление ком- позиции, разделение ее на гранулы и опудривание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения производства изготовления заполнителя, разделение на гранулы осуществляют подачей предварительно подогретой до температуры вспучивания композиции на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала, нагретого до температуры. вспучивания композиции со скоростью истечения струи меньше линейной скорости ниспадающих частиц опудрива теля, причем вертикальная струя композиции составляет с плоскостью нис- ф падающего потока угол 3-, 8о е35 Изобретение относится к промдален-,ности строительных материалов, вчастности к производству легких пористых заполнителей.Известен способ изготовления керамических шариков путем приготовлеНия шлама и распыления его на вибрирукщую поверхность, покрытую слоемпылевидного материала, например глины, известняка .с дальнейшей термообработкой Г 13 0Недостатком этого способа является то, что при распылении шлама,имеющего низкое поверхностное натяжение, часть гранул вытягивается вволокна и кроме того гранулы долгое 15время остаются в вязкотекущем состоянии.Наиболее близким к предлагаемомуявляется.сйособ получения пористогозаполнителя из шлакового расплавапутем вспенивания последнего с помощью паровоздушной смеси или пара споследующей подачей вспученного шлака на вращающийся барабан для получения отдельных гранул,. которые затем окатываются в специальном устройстве в среде опудривателя для пре-.дотвращения слипания гранул и приобретения ими сферической формы 2 .Недостатком известного способа является неоднородность гранулометричеоз 0 кого состава у получаемого заполнителя, а также сложность и многооперационность процесса получения гранул заполнителя.Целью изобретения является упрощение производства изготовления заполнителя.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения по ристого заполнителя из вспучивающихся композиций, включающему приготовление композиции, разделение ее на гранулы и опудривание, разделение награнулы осуществляют подачей предварительно подогретой до температурывспучивания композиции на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала,нагретого до температуры вспучивания композиции со скоростью истеченияструи меньше линейной скорости ниспадающих частиц опудривателя, причемвертикальная струя композиции состав ляет с плоскостью ниспадающего потока 55 угол 3-8 С.В качестве исходной композиции могут использоваться составы на основе полимерных смол, минерального шлама жидкого стекла,расплавы доменных 60 шпаков. При использовании расплавов шлаков не требуется нагрева композиции, В качестве опудривателя целесообразно использовать отходы произ,водства,такие как золы ТЭС, брак от 65 сушки кирпича, отходы от пылеосадительных камер керамических производств в виде тонкодисперсных глинистых порошков. При использовании полимерных композиций опудривающий материал или часть его можно заменитьтвердым отвердителем, например сульфосалициловой кислотой. Попадая вместе с опудривателем .на поверхностьгранулы, он ускоряет процесс формообразования,При использовании жидкого стеклав качестве опудривающего материалаприменяют гидравлически активнуюэолу или кремнефтористый натрий, апри использовании шлаковых расплавовглинистый порошок.При соприкосновении струи композиции и частиц опудривающего материала, движущихся с разной скоростью,происходит отрыв капель и закатывание их в гранулы, а нагрев материалов способствует ускорению их загустевания и вспучивания.Способ осуществляется следующимобразом.В фенолформальдегидную смолу резольного типа СФЖ(100 ч) вводят,поверхностно-активное веществоОП(3 ч), алюминиевую пудру (2 ч)перемешивают в течение 2-3 мин доравномерного ее распределения, затемпри перемешивании вводят вспенивающеотверждающий агент (38 ч), состоящийиз смеси ортофосфорной кислоты,бен-.зосульфокислоты и диэтиленгликоля(1:0,4:0,24).Сырьевую композициюв течение 5 мин тонкой вертикальнойструей подают во вращающийся тарельчатый гранулятор, в ниспадающий потокопудривающего материала, в которомпересыпается глинистый порошок каолина, нагретый до 140 ОС со скоростьюистечения струи, равной 0,2-0,3 м/спод углом 3-8 О к плоскости ниспадающего потока. Скорость ниспадающихчастиц опудривающего материала составляет 0,86 м/с, которую определяютэкспериментально при скорости вращения гранулятора, равной 0,96 м/си угле наклона тарели грануляторак горизонтали, равном 78-806.В процессе грануляции гранулывспениваются и отверждаются, Нагревподдерживают до окончания процессавспучивания. За счет того, что внутренняя часть тарелвчатого гранулятораснабжена обогревающими регистрами,а для уменьшения теплопотери обечай,ки имеют теплоизолирующую футеровку. На выходе из гранулятора из-быток опудривателя отделяют и воз.вращают на повторное использование. Аналогично описанному способу осуществляют получение гранул аполни1013438 теля из шлакового расплава и минерального шлама, например цементно-известково-песчаного. Композиция с использованием Показатель Шлаковогорасплава Полимерного сырья,напримерфенолоформальдегидныхсмол Угол отклонения гранулятора от горизонтали, град 78-80 78-80 78-80 3-8 3-8 3-8 0,96 0,96 0,96 0,2-0, 3Каолин 0;2-0, 3 Оф 2-0,3Асбест Вид опудривателя Порошоксуглинка Скорость опудривателяна участке ссыпания, м/с 0,86 0,38 0,78 Комнатная Комнатная 3-4 3;4 3-4 50-60 300-400 500-.600 В гидромассе 0,9-1,2 В цилиндре 0,32-0,4В гндромассе. 20-30 Исходя из данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения пористых заполнителей является простым, надежным в осуществлении и позволяет получить пористые заполнители из различного вида приготовленных компо зиций первоначально находящихся в текущем состоянии и способных к вспучиванию и отверждению в пересыпаюшемВНИИПИ Заказ 2933/32 Тираж 620 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Угол наклона струи к плоскости ниспадающего потокапудривателя, град Скорость вращения гранулятора, м/с Скорость истечения струи,м/с. Температура нагрева опудривателя, град Продолжительность процесса вспенивания и отверкдения, мин Объемная насыпная массагранул, кг/м 3 Предел прочности при сжатии, МПа Рабочие параметры и характеристикиперистых заполнителей по примерамприведены в таблице. Минеральногошлама, например цементно-известково-песчаного ся слое опудривающего материала.физико-механические свойства заполнителей полученных по предлагаемомуспособу, позволяют использовать ихв легких бетонах и композиционныхпенопластах для изготовления об"легченных строггельных конструкций, а также теплоизоляционных засыпок.