Патенты с меткой «пористого»

Номер патента: 363775

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: D21H 23/46

Метки: движущегося, непрерывно, полотна, пористого, пропитки

...10, Отклонение правогоплеча рычага б вызывает, благодаря использованию поворотной опоры 8, разворот всего5 рычага б на определенный угол относительнонейтрального положения опоры, При этом левое плечо рычага 5 отклоняется в сторону,противоположную направлению отклоненияправого плеча, и вызывает смещение в ту же10 сторону подвижно соединенной с плечом опоры 9, которая вызывает отклонение такжеподвижно соединенного с ней правого плечарычага б, Отклонение последнего вызываетразворот всего рычага б, в результате чего15 левое плечо этого рычага отклонится в сторону, противоположную отклонению правогоплеча.При перемещении подвижных опор 9 в сторону от нейтрального положения связанные с20 ними подвижно рычаги перемещаются за ними по опорам 8,...

Номер патента: 425246

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Баскакова, Бурштейн, Головкин, Институт, Наумов, Пантелеева, Пшеничников, Шурыгин

МПК: H01M 8/22

Метки: водородно-кислородноготопливного, водородногоэлектрода, изготовлениядвухслойного, пористого, элемента

...при 230 - 250"С,П о и м е р. Берут смесь порошков скелетного пикеля, полученного выщелачиваппем из сплава 47% М(вс+50% А 1+3% Т(, и карбонильного никеля в соответствии, например, 1: 1.Воздушноокисленный никелевый катализатор восста(навливается в кварцевой печи при5 600 С в течение 30,цин в токе водорода, послечего его высыпают в воду без доступа воздухаи сушат в вакууме. Полученный катализаторсмешивают с водой и гидрофобизатором в видесуспензии фторопласта (на 50 цг катализато 1,1 ра 0,2,цл воды и 0,2,цл 60%-ного раствораФПД), размешивают и наносят па гидрофильпую пориподложку из расчета 30 - 50 цг/с,ц-.Затем электрод сушат на воздухе в течение15 мин и при 120 С в течение 1 час. Высушеп 15 ный электрод спекается в печи на...

Номер патента: 432388

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Бердичевский, Государственный

МПК: G01N 33/38, G09B 23/10

Метки: модель, пористого

...и конфузорами) с углом раствора О.Наибольшие основания конусов вписаны в боковые грани куба, а наименьшие - в грани куба-перешейка с ребром а, причемааэ. Цель изобретения состоит в нахматематического описания реальнойсреды с помощью уравнений Навьеопределяющих характер течения фллюбой проницаемой среде.Поставленная цель достигаетсякаждая пустотелая элементарная ячеполнена в форме куба с ребром, равньнему эффективному диаметру частицляющих реальную пористую среду, аобразована шестью пересекающимисяными конусами, наибольшие основанрых вписаны в боковые грани куба,меньшие - в грани куба-перешейка,денни ристоГ Стокса юида в тем, что 2 йка выем средсоставполость усечен ия котоа наи- причем Пор очно аже стость ячейки т с больши может быть...

Номер патента: 444754

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Ботнарева, Вольф, Зубарев, Коноваленко, Куклин

МПК: C04B 25/10

Метки: заполнителя, пористого

...Обработка сырьевой смеси подмыленым щелоком снижает температуру размягчения пихты и вспучиванияее на 100 - 150 С, при этом получают пористый заполнитель со сле дующиафизико-механическими свойствами:Объемный ввс, кг/мз ФОО - 890Прочность прй сжатии, кга/сц10 - 5020 1Изобретение относится к спо-собам получения пористых заполнителей, применяемых для приготовления бетонов.Известен способ получения пористого заполнителя путем обработки сырьевой смеси водным раствором сульфитно-сортовой барды (ССБ)е согласно котороцу тобкомолотую золу уноса или зодошдаковую смесь смачивают растввором ССБ плотностью 1,05-1,08 г/сц для обеспечения формования гранул, которые затем подвергают сушке й обжигу.ри таком способе размягчение ш вспучивание...

Номер патента: 447568

Опубликовано: 25.10.1974

Автор: Антонов

МПК: G01F 17/00

Метки: объема, пористого, тела

...вес которой равен удельному весу рабочей жидкости.Способ реализуется следующим образом, Испытываемое тело взвешивают в воздухе 1 и находят его вес бьЗатем на его наружную поверхность наносят изолирующий слой (обколочку), например, погружением тела в расплавленное вещество.После этого испытуемое тело взвешивают с 2 изолирующим слоем (оболочкой) в рабочей жидкости, удельный вес которой равен удельному весу вещества изолирующего слоя и находят его вес 6,.При соблюдении равенства удельных весов 2 вещества изолирующего слоя (оболочки) и рабочей жидкости, в которой взвешивают тело, полученных результатов двух взвешиваний достаточно для определения объема тела,Так как вес изолирующей оболочки в рабо ом для определения объема тепроизвести...

Номер патента: 454731

Опубликовано: 25.12.1974

Автор: Раваулт

МПК: C04B 21/00

Метки: керамического, пористого

...4. Способ 30 что в качест силиконов иличающиися тем, еля используют высопо и ве пен рный с по п ве пен высоогаси пирт.1, от огаси помол личающиися тем,еля используют смеськулярных спиртов. На 1 л шликер еногасителя, содого вещества и вводят о мм силиконовог жащего 30 вес. % актив мл высокомолекулярног Изобретение относится к способам изготовления пористых керамических материалов.Известньш способ изготовления пористых керамических материалов путем пропитки органической пены огнеупорным шликсром, сушки и обжига, нс обеспечивает повышения проницаемости.Цель изобретения - вышение проницаемости.Достигается это тем, что в огнеупорный шликер вводят пеногаситель в количестве предпочтительно не менее 0,1 вес. %; в качестве пеногасителя...

Номер патента: 461511

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Август, Аксель, Герхард, Лотар

МПК: C08J 1/14

Метки: пористого

...или холодная смесь гликоля с водой). Целесообразно достигать толщины замороженного слоя 0,5 - 16 мм, в частности 1,5 - 5 мм,Для осуществления способа используют многократно этиленненасыщепные мономеры, содержащие два радикально полимеризуемые двойные связи, ненасыщенные мономеры, содержащие одну двойную связь, ненасыщенные предполимеры, К ненасыщенным полимерам могут быть добавлены растворы или дисперсии высокополимеров, возможно применение также смесей различных мономеров.Концентрация пропиточных водных моно- мерных растворов или дисперсий 1 - 30 вес. /о.Количество высокополимеров в растворах или дисперсиях мономеров равно 2 - 20 вес. % от оощего количества мономеров и высокополимеров,Растворы или дисперсии мономеров и...

Номер патента: 461917

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Ботнарева, Вольф, Куклин, Ручко

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, масса, неорганического, пористого

...- 20,2 кгс/съ(е. д мс г нзс) бр те и ил зап)лф,рак 800 - анули 1Изобрстение относится к массе для получения п)ристого неорганического заполпителя,Известна масса, включающая термообработанные минеральные отходы угольной про. мышлсп)ности и органическую связку - водный раствор сульфито-дрожжевой бражки,11 с.ю нзобрстспия влястся пцннжсннс тс(С 11 ту 1) 1)5 змяС(п 51 м(1 гь..т цсун(естЛ 5 ется тем, что мсса допол. нтсльнц содержит одаЛьы) щелок нр) 5 лсдующсм соотношении компонентов, вес, %: тсрмообраццтанные минеральные отходы у ольной промышленности 80 - 90, водньй ра )ор сул(фптно.дрожжевой бражки плотногт) 1,(Н г/см" 5 - -1 О; водньй ра(тнцр гшдмыл т (цел)к Плт)(ость 1 ц 1,6 г/см 5- 1(1. Техноогня нриптовления гранул итсля заключается в...

Номер патента: 464320

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Гальперин, Грачев, Гужев

МПК: B01D 46/42

Метки: пористого, регенерации, фильтра

...отду вочного газа и внутренней поверхности фильтра. Эжектируемая парогазовая смесь, смешиваясь с отдувочным газом и соприкасаясь с внутренней поверхностью фильтра, также охлаждается. При этом пары конден сируются и охлаждаются на поверхности фильтра. Часть сконцентрированных аэрозолей уходит из фильтра вместе с фильтруемым потоком. Таким ооразом в результате отдувочного сверхзвукового импульса на внут ренней поверхности фильтра образуется налет, а отфильтрованный поток содержит аэрозоли. Способ регенерации пористого фильтра обратной импульсной отдувкой становится не эффективным.Цель изобретения - разработка эффективного способа регенерации пористого фильтра.Достигается это применением способа регенерации пористого фильтра путем...

Номер патента: 467883

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Баранник, Мокеев, Подлужный

МПК: C01B 33/14

Метки: пористого, хроматографии

...0,28:1 по весу, Полученную суспен-зию выдерживают в течение 2 суток на воз.духе при комнатной температуре до образования плотного гидрогеля.Гидрогель разрезают на куски и сушат при150 оС в течение 12 час Высушенный аэросилогель прокаливают при 900 оС в атмосфере100/, водяного пара, 11 олученный продукт размалывают и отбирают фракцию 0,1-0,125 мм.25 г. аэросилогеля с фракцией 0,10,125 мм я 5 диспергирунтт в 400 мл гемодеза через 1 час467883 Предмет изобретения Составитель Д Савенковаге;, е, Н,Ханеева КоРРектрдО ова ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 Предприятие Патент, Москва, Г, Бережковская наб., 24 смесь декантируют и снова дисергируют в400.мл...

Номер патента: 469484

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Вечерский, Дворецкий, Мусиенко, Полатайко, Табаков, Тменов, Шаповалова

МПК: B01J 11/46

Метки: гранулированного, контакта, пористого

...- 1 мм с добавлением распыленного 5 1%-ного раствора декстрина. Диаметр гранулдоводят до 3 - 3,1 мм. Накатка продолжаетсяс использованием мелкодисперсной шихтыследующего состава: 68 вес. % кварцевогопеска, 2 вес. % соды и 30 вес. % беззольного 10 нефтяного коксаДиаметр гранул доводят до 5 - 5,1 мм, сформованные гранулы сушат и прокаливают при1100 в 12 С.Полученные гранулы обладают следующи ми характеристиками:Удельная поверхность внешнегослоя, м/г 1 - 1Удельный вес, г/см 2,Прочность на раздавливание, кг 20 на 1 гранулу 8 - 12.Прим ер 2. Мелкоизмельченную двуокисьтитана 80 вес, % смешивают с 20 вес. % глины, например часовьярской, Полученную шихту накатывают на кварцевый сердечник диа мстром 1,5 - 2 мм, впрыскивая В гранулятор1 О",;, -ный...

Номер патента: 471732

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Вильям, Леонард

МПК: C08J 1/14

Метки: пористого, сыпучего

...под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры,П р и м е р 4. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида и 10 г полиэтилена в порошке при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 - 165 С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со...

Номер патента: 472950

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Адольф, Райнхардт, Рольф, Рюдигер

МПК: C08F 47/08

Метки: пористого

...вещество, выбранное из группы: нафталин и триоксан, и полимеризацию проводить до получения частично или полностью сшитого полимера. Порообразующие агенты могут быть введены в различной форме - совместно с наполнителями, волокнами, красителями и т. д.П р и м е р 1. Бутилакрилат вносят в форму, толщина покрытия 2 мм. В этот слой жидкости равномерно добавляют крупинки триоксаца. 11 епосредственно после смешивания смесь подвергают облучению. Мощность излучения ускорителя электронов составляет 25 кв, доза 11 р и м е р 2. Смесь из 80 оо по весу акриловой кислоты и 20",о по весу глицерина равномерно смешивают с кристаллами триоксаца 1 игольчатой формой), и как в примере 1 оолучают ускорителем электронов. Доза облучения 3 10 рад. Г 1 осле...

Номер патента: 473694

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Абызов, Абызова, Ахтямов, Иванов, Чернов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, переменной, плотности, пористого, фосфатного

...ло вспучивацпя и отвсрлевдпия. После ость)вдция пзлслия имеют тверлу)о мстдстабильпую структуру, способ)пуО размягчаться со времсцем. 11 злелие после остывдия извлекают пз ро)м)з), зятек) Олпу ил Песколько поверхностей уьлджпяют пд зялдппую глубиц 7 ВОДОЙ ПЛП рЯСТВО 170 х 017 тофОСфор)1011 кислоты концентрации пе выше 75"), В результате чего;,)дтериал в увлджпсп)юм слое рязх)яГчается. Зятек) рязх)яГчиВВ 1 пйс 51 слой уплотпяют путех) прокатки Валиков) П 711;)ру- ГИХ СПОСОООХ 1 И ВЫССШИВЯ)ОТ ЛО ВОССТ)1 ПОВЛЕ- и;я метаста бил ы)ой структуры. После этого изделие полвсрЯют ОожпГу ло получе 1)п 51 стабилын)й структурь), и.7 П устн)идвгПв;пот в теплОВОП )грегт и ОорязОВяппе ст)10 п,1 ьпои структуры происходит при первом разогреве...

Номер патента: 353522

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Куклина, Левицкий

МПК: C01F 7/30

Метки: корунда, пористого

...Для этого термообработку ведут в две стадии: прц 700 - 900 С в присутствии соединений фтора ца первой стадии и при 1100 в 14 С - ца второй стадии,Это позволяет получать гранулы корундового носителя с большим суммарным объемом пор (0,35- - 0,70 см/г) н высокой механической прочностью.П р и м е р. В исходную навсску активной окиси алюминия, сформованной в виде сферических гранул, и предварительно прокаленную при 650 С в течение шести часов, добавляют 2% фтора, который вводят в виде соли фтористого аммония путем смешения порошка с грануламп. Исходный продукт имеет следующие характеристики: удельная поверхность 240 мз/г, суммарный объем пор 0,53 см/г, пасы,шой вес 0,76 г/см, преобладакиццй радиус дц;с пор механическая прочность 50 кгсм...

Номер патента: 475794

Опубликовано: 30.06.1975

Автор: Карл

МПК: D06M 15/38

Метки: отделки, пористого

...2 СНО а17 2 2 23С.Р СНОСН 8 О М а 45 бО 65 60 амидном радикале фторированные группы.Также применяют соответствующие производные перфторированных меркаптанов,Хорошие результаты получают и в томслучае, если фторсодержащие акрилатные мо.номеры подвергают сополимеризации с несодержащими фтора ненась;шенными мономерами,Предпочтительно применяют акриламид иметилоламиды ненасыщенных харбоновыхкислот, а также оксиалкиловые и/или эпокси-,алкиловые сложные эфиры ненасыщенныхкислот и подобных соединений,Полимеризацию в эмульсии или дисперсиипроводят известными методами, но в качест-.ве эмульгаторов применяют фторалкилпроизводные соли Бунтэ, По предлагаемому спосо. бу применяют эмульгаторы концентрации0,5-25%, преимущественно 3-15% в пересчете на...

Номер патента: 478139

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Долбежкин, Ильин, Картузов, Цыплаков

МПК: F16C 37/00

Метки: подшипник, полимерного, пористого, скольжения

...- ловыподшипника путем яется пол образом,шелле долгеболее равнооты трения по2 ечност я. Кроме гог нта терлпдчесиряли в кчу торое дополни мери аспределения тепл сему объему смазки. Это достигается за сч того, ч ой спи шинник сна размещенно жен металличесв резервуаре дже показан предльжения,ральки. Спираль может оьпь под тчнику электрноскоО токалючена к ис- причем На чертипник ско лага ЫИ ПОД Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в узлах трения машин и приборов.Известны подшипники скольжения, содержащие вкладыш из пористого полимерного материала и резервуар для смазки, выполненный во вкладыше подшипника,Однако в известных подшипниках иъ-зя ,плохой теплопроводности волокнистого материала...

Номер патента: 481539

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Неймарк, Тютюнник, Чертов

МПК: C01B 25/36

Метки: алюмофосфата, пористого

...Изооретенпе относится к способам получения пористого алюмофосфата, который может быть использован в качестве адсорбента и катализатора.Известен способ получения пористогоалюмофосфата, вклю саюший обработку хлористого алюминия фосфорной кислотой припониженной температуре с последуюшимвведением в раствор окиси этилена, выдерживание геля в течение некоторого времени, сушку кусочков алюмофосфата при комнатной температуре, а затем при нагревании, промывку продукта, например, изопропиловым спиртом, повторную сушку прикомнатной температуре, нагревание, а затем кальпинапию в течение 3-48 час,Однако способ состоит из несколькихстадий, кроме того приходится использовать изопропиловый спирт для промывкигидрогеля,С цель 1 о упрошепия способа, а...

Номер патента: 485829

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Кутеминский, Сазонова, Сорокин, Тихонов, Шекин, Якупов

МПК: B22F 7/04

Метки: пористого, фильтровального

...с определенной скоростью сетку.Для изготовления фильтровального материала на тонкость фильтрации 5 - 8 мк ис,пользуот сталлиескуо сета( саржевого переплетения марки 80/720 из никелевой проволоки диаметром 52 мкм 1 основа) и 30 мкм 1 уток) и порошок карбонцльного никеля.Металлическую сетку предварительно вы прямляют путем пропускация через прока гные валки.Порошок карбонпльного никеля насецваютс помощью сцт с размером ячейки 30 мкм, которые подвергают вибрации с частотой ко- "О лебанцй 16 гц. Насецванце проводят в закрь(- той камере, заполненной аргоном при избыточном давлении 5 - 10 мм водяного столба.Насеиванце порошка проводят в количестве 0,5 мг на один см. "сетки за мин до тол щцны слоя 0,45 - 0,50 мм.Сетку со слоем порошка...

Номер патента: 489617

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Воинов, Левит, Падалко

МПК: B23P 1/12

Метки: выполненный, меди, например, пористого, электрод-инструмент, электроэрозионной

...электродов из пористых материалов с пористостью 30 - 40%, причем порыиспользуются для прокачки через электродрабочей жидкости.Однако таким инструментом не достигаетсядостаточная чистота обработки на получистовых и чистовых режимах. Это вызвано тем,что для обеспечения необходимого расходажидкости, размер пор должен быть не менее100 - 150 мкм. При меньших размерах пордавление жидкости резко возрастает (пропорционально третьей степени), что приводит кусложнению конструкции, Кроме того, порытакого диаметра забиваются продуктами эро- зии Опытным путем ные значения по мента лежат в об равна 20%. Цель изобретения - разработа обеспечивающий максимальную тельность обработки при мичима электрода-инструмента. Достигается это тем, что пори...

Номер патента: 431112

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Бадаев, Балашов, Боресков, Куклина, Левицкий

МПК: C01F 7/30

Метки: корунда, пористого

...верхняя секция от 20 до 1000 С; нижняя секция от 1100 до 1400 С.При достижении в печи заданного температурного поля включают механизм выгрузки и одновременно вводят фтористый аммоний в виде порции порошка через загрузочный бункер. Скорость выгрузки продукта 300 смз/час. Время пребывания продукта при температурах до 1000 С составляет 6 час, при 1100-1400 С 4 час. Первоначальная доза введенного фтористого аммония 1 г (количество, необходимое для получения 100 г пористого корунда с заданными характеристиками в условиях периодического процесса). Для компенсации потерь фтористый аммоний вводят периодически малыми. порциями. Печь в непрерывном режиме работает 240 час . Получают 50 кг продукта. Расход фтора 0,02 весА от готового...

Номер патента: 497782

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Пауль, Херманн, Юрген

МПК: D06N 3/14

Метки: пористого

...многослойный материал из гомогенного износостой 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 кого полимерного слоя и открыто-ячеистого вспененного слоя с такими же свойствами, как и выше.Можно также микропористую или гомогенную пленку, уже усиленную, помещенную, например, на ленту, предпочтительно пленку из полиуретана, покрывать водной компактной пеной и эу пену на предварительно усиленной микропористой или гомогенной пленке из искусственного материала высушивать, благодаря чему снова образуется хороший в употреблении двухслойный материал с износостойкой поверхностью и стабилизирующим слоем из полиуретановой компактной пены.В случае всех вариантов можно многослойный материал тотчас после извлечения из сушильного канала отделять от...

Номер патента: 500068

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Вольфганг, Гюнтер

МПК: B29D 27/00

Метки: пористого

...в 100 ч, диметилформамида, так что крис 2"алль 2 матрицы равномерносмачиваютЯ ся. Через 15 мФ раствор коагулируется.Сливают отделенный растворитель и промывают водой. Затем сушат формованное изде лие.5П р и м е р 5. Мочевинную,матрицу,изготовленную по примеру 1 или 2, пропиты-.вают при полном смачивании кристаллизата смесью из 3 ч. бутилакрилатв, 2,ч. акрйло- нитрата и 0,2 ч. динитрила азоиэомасляннОЙ к 22 Глоть 2, ПОлимериэ 2 ют ПОд азотом ГкО- ло 30-45 мин при 70 С., затем про 22 и 2 вают водой; и формованное иэделие сушат.П р и м е р 6. На нижней стороне плиты, описанной в цр 2 мере 1,.получают на подложке из газовой материи мочевинную матрицу по примеру 1. Матрица при полном сплачивании кристаллизата пропитывается раствором из 11 ч,...

Номер патента: 503538

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Кодзи, Масахиса, Нобуо

МПК: D06N 3/14

Метки: пористого

...1 щзоцианатбенэилхлорид или 2,6 - диизоцианатбензилхлорид.Количество гидрофильных групп, необходимых для получения желаемой микропористой структу.ры, изменяется в зависимости от состава полимера, типа гидрофильной группы, типа растворителя или концентрации полимера. Например,в 20 у-ном растворе полиуретанового полимера в метилэтилкетоне, в котором уретановые группы содержат 3,5% азота, количество гипрфильиьи групп еоетевллет, %: 0,01 - 0,13 для-й-; 0,4 - 0,39 для-Р-; 0,05 - 0,49 для-Я-; 0,03 - 0,29. Для-СОО; 0,06 - 0,59 для "3020 и 0,06-0,59 дляРООПолучают полиуретановые эластомеры, содер.жащие гидрофильные группы, известными спосо. бамиПриме р 1. 194 ч. полиэфнргликоля с молекулярным весом 1720, содержащего 0,08% атомов азота, который...

Номер патента: 511223

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Доморад, Несмеянов, Осипов, Просветов, Сузанский, Чайков

МПК: B29H 7/20

Метки: жидкостной, пористого

...охватываемые б печной приводной гибкой лентой 5 и смонтированные на выходе из ванн 1 отжимные валки.6.15 Загрузочный транспортер 7 охватываетпервый по ходу подачи иэделий 8 прижимной ролик 3, а разгрузочный транспортер 9 - нижний нз отжнмных валков 6. Под отжимными валками 6 установлен поддон 10.20 Усчойство работает следующим обра 511223ду роликами, изделие 8 под действием упругости расправляется и всасывает во все поры рабочий состав.Вследствие того, что изделия из пористого материала имеют меньшую плотноеть, чем водные моющие составы, обычно применяемые в качестве рабочего состава, они стемятся всплыть, прижимаются к бесконечной ленте 5 и перемешаются вместе с ней до следуюшей пары роликов 3 и 4, д где процесс повторяется, Путем...

Номер патента: 523149

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Кубасов, Спасская, Ткаченко, Юрков, Якименко

МПК: C25D 3/50

Метки: нанесения, покрытия, пористого, рутениевого, титан, электролит

...катодной и анодной плотностях тока 2 а/дм с количеством пропущенного электричества 1 а час/л, катод - титан, анод - окиснорутениевый электрод,После проработки электролита катод заменяют на новую пластину из титана, предварительно протравленную в 50% -ном растворе Н,ЯО 4 при температуре 80 С в течение 20 мин, и электролитически осаждают на нее рутений из проработанного электролита при катодной и анодной плотностях тока 7,5 а/дм. Анод тот же самый. Объемная плотность тока 1,85 а/л. Температура 20 С, Выход по току рутения 6%, В процессе электролиза не наблюдают выделения Кц 04,Покрытие темно-серого цвета, При испытании образца на изгиб Я и с клейкой лентой не наблюдается потерь в весе и отслаивания покрытия.П р имер 2. Электролит состава...

Номер патента: 526639

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Бойтович, Вишнякова, Михальская, Николаев, Тризно

МПК: C08L 27/06

Метки: пористого, состав

...режима разряда,мин предел прочности при растяжении, кгс/см;, от номинальноц емкости батареи50 55 60 о 5 Полученные сепараторы являются готовойпродукцией и не требуют промывки, гидрофилизации и сушки.П р и м е р 2, Опыт проводят по придгеру 1,только в термообработанный поливинилхлорид перед спеканием вводят 6,6 кг (4,7/, отвеса поливинилхлорида) поливиниловогоспирта в виде порошка дисперсностью от 1 до100 мкм,Полученные сепараторы являются готовойпродукцией ц не требуют промыггкп, гидрофилизацпи и сушки.П р и м е р 3. Опыт проводят по примеру 1,только в термообработанный поливинилхлорид перед спеканием вводят 3,5 кг (2,5,/, отвеса поливинилхлорида) поливиниловогоспирта в виде порошка дисперсностью от 1 до100 мкм.Полученные...

Номер патента: 527775

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Жигарновский, Ипполитов, Лидоренко, Макаревич, Николаев, Середа, Соболев

МПК: H01M 4/62

Метки: источника, неводным, пористого, химического, электрода, электролитом

...электрод дляисточника тока с неводным электро В качестве порообраэователей можно приме. нять, например, гексафторфосфаты (в частности, гексафторфосфат натрия) илп гексафторарсенаты в частноспт, гексафторарсенат лития).Предлагаемый способ применим, например, к катодцым материалам из фторидсв пчи хлоридов меди, никеля, марганца, железа, кобальта, а также к катодам из различных соединений включения графита, например, различным фторированпым графитам, окиси графита и солям графитовой кислоты и в равной степени применим к анодным мате. риалам, например, при изготовлении пористых527775 тсутствует1530 е ч а н и е: температура - 40 С; электролит - 1,5 М раствоогексафторарсената лития в метилформиате;электрод - из 90% фторида меди и 10%...

Номер патента: 530011

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Рожкова, Слипченко, Спектор

МПК: C04B 31/42

Метки: гидрофобизации, заполнителя, минерального, пористого

...В. большовПилипенко Техред Н Андрейчук Корректор С, Шекма Редакто дписноеМинистровийд. 4/5 тета овет тенин и откр аушская наб Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, у ктн Из проведенных испытаний видгидрофобизация пористых заполниным раствором аммонийной солиостатков СЖК снижает гигроскпористого заполнителя в 2-2,5сравнению с обработкой его крем нпческими веществам".б,Предлагаемый способ позволяет применить для обработки заполнителя хорошо растворимые в воде аммонийные соли кубовых остатков синтетических жирных кислот, яв;ляющпхся отходом производства, с получением равномерно распределенной гидрофоби- Зо зующей пленкой и тем самым повысить тепелофизические свойства заполнителя в процессе эксплуатации. з 5231/664 Тираж 752 ЦНИИПИ...

Номер патента: 532741

Опубликовано: 25.10.1976

Автор: Сыромятников

МПК: F27B 19/00

Метки: гранулометрии, пористого, различной

...печью для круп движения дымовых газо 1 О ходами с подготовителем 21,Эффективность обжигового агрегата крупной фракции снижается за счет того, что в него попадает образующаяся в подготовителе при сушке мелкая фракция, Так как мелкие частицы, нагреваясь до высокой температуры, быстрее крупных становятся центрами сварообразования, то их наличие ограничивает температуру процесса, в то время как для получения высококачественного прокрупьных 5 по. Песок изкое к ест- слоя дукта необходимо вести п мально возможной темпер цесс прп мак ре,ту е себестои Цель изобретения - сниж мости продукта мелкой фрак ние качества продукта крупнвыше цип и ой Ьр имеет оптимальное соотношение грануломе рического состава фракций, Наличие песка снижает удельный...