Патенты с меткой «пористого»
Устройство для жидкостной обработки пористого материала
Номер патента: 612713
Опубликовано: 30.06.1978
Авторы: Крюковский, Курышин, Самсонов, Солодихин
МПК: B05C 3/12
Метки: жидкостной, пористого
...циклов = гггг цр 1 аиклов -ггоиЧИ 1. чи с 30- ОКР 5 Р скоро матер извод измсцецци то ала изменяют сохраняя по цис А. Прц ь и цепосрсдс гено) атер ц а. д изм спить и ых участков обеци) ицтсгсПрцматерицие а,расстояизменятботкиходи моразлцч 1ала. Ос агентом, и в случае необходимости вклгочдетс 5 линия циркуляции 8 и 9.Вращаемые от соответствующих приводов валки 2 и валки 5 ца роторе 3 продвигают пецоматериал через ванну обраооткц с жидким агентом, Прц зтом, когда пецоматсриал 10 цаходится между валками 5 и 2, происходит его максимальцая деформация сжатия (выдавливацце жидкого агента вместе с продуктами разрушецця цсцомдтсриала), и прп выходе сго цз зоны максцмальцой дсформациц - восстановление пецоматсриала (всасываццс свежей порции...
Устройство для промывки изделий из пористого материала
Номер патента: 617277
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Захаров, Мазина, Родин, Терейковский, Трофимович, Чеботарев
МПК: B29H 1/04
Метки: пористого, промывки
...17 для подачи воды вдуширующие приспособления б,Для улучшения отжима изделий диаметротжимных валков 3 и 4 выбирают в зависимости от толщины отжимаемого изделия 1с соотношением толщины изделия к диаметру валка, равным не менее чем 1: 8,Включают приводы, Нижние промывныевалки 2 и отжимные валки 4 приводят вовращение верхние промывные и отжимные 20валки 1 и 3 через звездочку 13, передачу9, звездочку 11 и шестерню 10, т. е. приводятся во вращение все десять пар промывных валков 1 и 2 и две пары отжимныхвалков 3 и 4. При этом ленточный транс бпортер 5 с уложенными на нем изделиями18 движется. Изделие, проходя между первыми промывными валками, поднимаетверхний валок 1, который вращается черезпередачу-звездочку 11 и шестерню 10 и...
Способ получения пористого заполнителя для бетона
Номер патента: 617422
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Ботнарева, Вольф, Гальперн, Горбач, Конев, Кузьмин
МПК: C04B 21/00
Метки: бетона, заполнителя, пористого
...фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг...
Способ получения пористого спеченного материала
Номер патента: 622577
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Алешин, Дмитриев, Кутеминский, Сазонова, Сорокин, Тихонов, Щекин
МПК: B22F 7/04
Метки: пористого, спеченного
...с малым радиусом е. с большей пластичностью. зобретения является повйаести, пластичности и,снижеористого спеченного материТаблица 1 ристость,27-2 Размер п ный мкм симал 12-13-2 дельная пропускная пособность по тупиву ТС,смф/см ми б Предел при рас кгс/мм 2 очно жени 120 10,5-1 Число перегибовдо образованиямакротрещин прирадиусе изгиба:10 мм. 11-14 3 Число перегибов до разрушения п Радиусе изгиба 1 мм 20 бобжати азмер п и при с ая проп ального довател от С увеличением 20 до 50 порист значительно умен ни обжатия 49-50 ная способность риала близка кн степенсть ишаетсяудельильтролю. Сл епеск-матено,00 9,950 1)0 24,5 8,23,5 9,24 5 1 6225770,30 мм и опекают при 900 С в тече 6ние 30 мин.Полученный двухслойный материал толщиной...
Шихта для изготовления пористого дугостойкого керамического материала
Номер патента: 622794
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Александров, Громова, Лугин, Нартовская, Полтавец
МПК: C04B 35/18
Метки: дугостойкого, керамического, пористого, шихта
...технологии изготовления при сохранечии физико-механических и электрических свойств.25Поставленная цель достигается тем,ихта кроме электрокорунда, кварго песка и мела дополнительноржит глинозем технический, сульо-дрожжевую бражку, масло минеВодаИзготовление пористого ке ского материала производитс дущим образом.Электрокорунд, глинозем технический, сульфитно-дрожжевая бражка и масло Минеральное предварительной обработке не подвергают, Кварцевый песок просеивают через сито с сеткой Р 0056 или Р 0063,мел просеивают через сито с сеткой Р 0160, Для приготовленияшихты связующего материала компоненты ее (песок, мел и глинозем) в требуемом соотношении смешивают в шаровой мельнице мокрым способом в течение 18-20 ч. Высушенную и размолотую...
Устройство для пропитки пористого текстильного материала
Номер патента: 627206
Опубликовано: 05.10.1978
МПК: D06B 1/08
Метки: пористого, пропитки, текстильного
...агента по плошади заготовки. Отверстия одной пластины смещены относительно отверстий другой, что позволяет пропитываюшему агенту распределяться в материале не по прямой линии, а в виде факела. Этим достигается равномерность пропитки по всей толщине заготовки. Резервуар снабжен средством для пульсирующей подачи пропиточного агента, выполненным в виде управляемого клапана.На чертеже показано устройство для пропитки пористого текстильного материала.Устройство включает вакуумную камеру 1, которая отделена перфорированной627206 3 в 1(гх слактор В. СъЗаказ 5585/32 ягина Т ИИ в "а Министров ( открытиия на о, л 415 уги Про(ктная,осударственного кол ит ета по делам изооретсннш 5, Москва, )К, Ракс П 1 П Пэ(ент. г. у ж гор30илиад...
Способ изготовления пористого строительного материала
Номер патента: 628122
Опубликовано: 15.10.1978
МПК: C04B 21/02
Метки: пористого, строительного
...пористости.Для голучения газогипса с объемной массой 400-800 кг/ми повышения его однородности предлагается твер- Зо дую углекислоту измельчать до крупности "- 1 мм, смешивать с гипсовым вяжущим - полуводным гипсом, а затем полученную смесь вводить в воду затворения, нагретую до 30-40 оС,П р и м е р 1, Полуводный гипс смешивают с 50 твердой углекислоты, предварительно измельченной до фракции 0,5 мм, Полученную смесь вводят в воду затворения, нагретую до 400 С. При этом в результате интенсивного испарения твердой углекислоты при положительной температуре смеси происходят насьаяение и поризация гипсового тебта углекислый газом.Вследствие испарения твердой углекислоты повышается подвижность гипсового теста, что позволяет снизить...
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Номер патента: 628130
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Ахмедов, Глекель, Курочкина, Сабиров
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...до удельной поверхности 3000 смог н формуют в брикеты-цилиндры диаметром 20 и выч сотой 12 мм. После предварительного высущивания нх помещают в печь, нагретую до 900 С и подвергают обжи" гу при тезвературе 1150-1350 С с экс позицией 10-12 мин. О вспучнваннн судят по изменению объемной массы.Физико-механические характеристики приведены в таблице., с - - ,л"Физико-механическоесвойствапористого заполнителя Температура обжига,С Объемная масса, г/см Механическаяпрочность вбрикете,кг см Коэффициентконструктивного качества 1350 0,7 1350 0,6 30 35 169 350 1,07 350 0,98 25 65 30 60 30 60 ЗО60 60 10 1300 0,75 1320 0,60 35 25 35 1300 118 35 320 0,3 135,71 020 55 0,69 12 12 0,77 8 5 20 1280 в Получеовогодокл Составитель Г. СредневаТехред...
Сырьевая смесь для изготовления пористого материала
Номер патента: 642266
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Ахмедов, Глекель, Курочкина, Сабиров
МПК: C04B 21/00
Метки: пористого, смесь, сырьевая
...ниже 40относится к невспучивающимся или слабо вспучивающимсяосоставам, и даже при обжиге при 1450 Сих объемная масса составляет 1 2311;4 г/см.Для приготовления смеси компонентыизмельчают до условной удельной по-ф верхности 3000 см/г, смешивают сгалоидной солью кальция и формуют вбрикеты-цилиндры диаметром 20 и высотой 12 мм. После предварительноговысушивання образцы помещают в печь, 25 раэогрету ДО 9000 С и подвергают обжигу при 1200 - 135 С С с экспозицией10642266 Полученный пористый материал обладает равномерно-пористой структурой. Как видно иэ таблицы, пористый материал с оптимальными свойствами, то есть с низкой объемной массой при высокой механической прочности (коэФФициент конструктивного качества 40- 100), иэ предлагаемой...
Способ получения пористого метариала на основе порошкообразных термопластов
Номер патента: 296433
Опубликовано: 05.02.1979
Авторы: Куликов, Ларионов, Рычагова, Цветкова
МПК: C08J 9/24
Метки: метариала, основе, пористого, порошкообразных, термопластов
...ска я н а б., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до - 70 С, а в условиях статических нагрузок до - 270 С). Могут использоваться как конструкционный и облицовочный газопроницаемый материал,Пример /. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес.ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5 г/10 мин 100; двууглекислый калий КНСОз с размером частиц 80 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8. Композиция в количестве 400 г перемешивается в шаровой мельнице в течение 1 ч при комнатной температуре. Готовая композиция таблетируется на гидравлическом прессе при давлении 150 кг/см в течение 3 мин. Полученные таблетки диаметром 100 мм и толщиной 15 мм помещаются в межэлектродное...
Способ получения пористого волокнистого материала
Номер патента: 646924
Опубликовано: 05.02.1979
МПК: D04H 1/54
Метки: волокнистого, пористого
...в примере 3. Получают результаты, приведенные в таблице 3.П р и м е р 9. Два образца получают и спекают, как описано в примере 3, но используют шприц из шести игл.В первом случае в одну из шести.игл подают способный к образованяю волокон раствор ацетата цирконня, а во втором случае его подают в две иглы.Дисперсию ПТФЭ подводят к остальным нглам. Раствор ацетата циркония содержит эквивалентное 22 вес.% количество двуокиси циркония, 3% полиэтиленоксида с молекулярным весом 210 и 0,5%УЯс молекулярным весом 310 . Няти (волокна) ПТФЭ спекают, а волокна айетата циркония первводят в нерастворимую двуокись цярконня обработкой приотемпературе 380 С в:течение 30 мин.Оба образка прессуют под давлением 750 фунт/дюйм ов течение 3 мян при...
Устройство для обработки изделий из пористого термопласта
Номер патента: 652872
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Альф, Свен-Эрик, Хейкки
МПК: B29C 17/10
Метки: пористого, термопласта
...прово- шую изверхней 1, и нижней 2 опор, услоки которая значительно огранйчйвает " " тайовлелях йа вертйкалъиых колоннах 3,"ЯДРвозможность нагрева инструментаи эф- . которые при помощи крепежных выступовфективность резания, удлиненный -"эпемент,4 крейятся" к раме" машины," и Ыизводя-особенно в виде ножа, обеспечивает вы- О щей материал, или непосредственно засокую производительность реэанйинстру= ней Так как ойоры 1,2 и колонны 3мента, так как помимо вершины "ийстру-имеют цилиндрическую форму, их легкомента в обработке материала участвуют можно соедийять при помощи известныхтакже его боковые поверхности. 1 поскоС- . трубообраэных соединительных элементи инструмента имеют поэтому скорее "тов 5. Точки крепления 6 держателей...
Устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала
Номер патента: 654404
Опубликовано: 30.03.1979
МПК: B26D 3/10
Метки: подплечиков, пористого, прокладок, резки
...установленному с возможностью вертикального перемещения посредством гайки 56, винта 57 с рукояткой 58 и смонтированному на станине.На дне 39 лотка установлены щеки 59, имеющие пазы 60 для регулировки толщины бруса 61, фиксируемые болтами 62.К щекам 59 лотка жестко крепится кронштейн 63, на конце которого установлена гайка 64. В гайку 64 ввернут регулировочный винт 65, конец которого упирается в пружину бб сжатия, другой конец пружины связан с прижимом 67 для обеспечения плотного прижатия бруса 61 к дну 39 лотка. К дну лотка крепится сопло 68, связанное трубопроводом 69 с пневмоклапаном 70. На шестерне 5 установлен кулачок 71 для подачи сжатого воздуха в момент окончания реза прокладок в сопло 68 для удаления прокладок в бункер. На...
Сырьевая смесь для изготовления пористого материала
Номер патента: 655682
Опубликовано: 05.04.1979
МПК: C04B 21/00
Метки: пористого, смесь, сырьевая
...в качестве органического наполнителя древесное волокно при следующем соотношении компонентов, вес%:11 ревесное волокно 6-1620Связующее 15-25Пенообразователь 0,1-2,0Вода Остальное.В качестве пенообразующей добавЯ ки могут быть использованы известные вещества, а именно сульфанол хлорный, ОП, ОП, и др.В качестве связующего целесообразно использовать полимерные композиции, например, карбамидную смолу, фенолоспирЗО ты, СДБ, а также жидкое стекло и др.Технология изготовления пористых гранул из. предлагаемой массы заключается в приготовлении вспененноймассы,35 грануляпии во вращающемся барабане и родолжительность грануляп термообработки с целью сушки и отверждения связующего.Из описываемой смеси могут быть изготовлены гранулы размером 5-40 Мм...
Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием
Номер патента: 658148
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Артемов, Браудо, Гладких, Гудочкова, Крылов, Куйбышев, Потапов, Раскина, Толстогузов, Шенкер, Якубович
МПК: C08J 9/16
Метки: действием, обладающего, пористого, ранозаживляющим
...р и м е р 4. В 460 мл водырастворяют 2,0 г. альгината натрия.,В 40 мл воды вводят при перемешивании со скоростью 200 об/мин в течение 2 мин 0,8 г глюконата кальция сразмером частиц 200 мкм. Полученнуюсуспензию глюконата кальция приливают при слабом перемешивании в раствор альгината натрия, Температураводы 20 С. Иолярное соотношение глюконат кальция: альгинат натрия0,18:1. Через 3 мин образуется гельс концентрацией 0,4 вес,Ъ. Прочностьгеля по Валента равна 70 г/см. ГельЫподвергают лиофильной сушке, как указано в примере 1,Полученный пористый материал имеетследующие характеристики:Влажность, 4,0Объемная доля пор,Ъ 99,2Плотность, г/см 0,0114Прочность на разрыв г/см .70Относительное удлинениепри разрыве,20Водопоглощение,6500В таблице...
Способ получения пористого материала
Номер патента: 611436
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Бакеев, Волынский, Гроховская, Платэ
МПК: C08J 9/00
Метки: пористого
...адсорбционная емкость таких адсорбентов легко регулируется. Для этогодостаточно деформировать исходныйполимер до необходимой степени растяжения, которая меняется от 10 до300 в зависимости от природы полимера и активной среды. Важно отметить также, что в качестве адсорбента полимер используется в виде пленки, механические показатели которой,н результате обработки, создания высокоразвитой поверхности и адсорбциипрактически сохраняются на исходномуровне.Все перечисленные выше свойствапористых полимерных адсорбентон выгодно отличают их от уже известныхадсорбентов,П р и м е р 1. Образец пленкиаморфного полиэтилентерефталата(ПЭТА) с размерами рабочей части6200 мм и толщиной 0,8 мм растягивают н среде н -пропанола на 100.Образец...
Сырьевая смесь для изготовления пористого материала
Номер патента: 666149
Опубликовано: 05.06.1979
Авторы: Ахмедов, Глекель, Курочкина, Сабиров
МПК: C04B 21/00
Метки: пористого, смесь, сырьевая
...содержитдвуокись титана при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:Ал унит 45,0-49,5Кремнезем 45,0-49,51 в ус кис ьтитана 1,0-10,0Пористый материал из этой смеси получают следуюшим образом.Все компоненты измельчают до условной удельной поверхности 3000 см/ги формуют брикеты - цилиндры диаком 20 и высотой 12 мм. После и, 0-45 добавк киси титана25риичества Оптимальнанаходится В п прочности ма честве добавк етношекии компонентов, вес.%: 45,0-49, 5 ем 45,0-49,5-10, СГ и пятые ертизеБ. А,гкий влуниториалы кель Ф, Л. ученный ма ых пород", Мо 12, 1969 идетелютво СССР426, кл. С 04 В 21/О Составитель В. Тарановадактор Г. Кузьмина Техред М, Петкэ Корректор С. Шекма Годпис ноемцтета СССРкрыт ийнская наб., д, 4/5 Гираж 701 осударственного ко...
Шихта для получения пористого материала
Номер патента: 667123
Опубликовано: 05.06.1979
МПК: C04B 35/10, C04B 35/626, C04B 38/00 ...
Метки: пористого, шихта
...качестве исходного. продукта используют шарики глинозема диаметром 2,5-4 мм, полученные путем агломерацйи в грануляторе порошка после его частичной дегидратации. 1 ранулы либо промывают для уменьшения содержания щелочей до значения 0,2% и обжигают в целях активации при 600 С лйбо обрабатывают в автоклаве в при- сутствии уксусной кислоты с последующей реактивацией при 600 С. В667123 Продолженре тебл. 1 17 99,298,299 Ьа Солротивленце истирацию,Ъ дельная оверхость, мг/г чество Элем доба 9,3 20 9,3 ао лица 2 бледняярочцостьа раздавиванне,кг Материал 1 ельовео ние о м/г ал с 4 термооб нцси лантацаботки прн Матер .после 1200"-3 1,5 мула изобретения кл мателей НИ аказ 3226/47 Тир Подлисцо лиал ППП Патент жг ул. Проектна первом случае...
Установка для окраски пористого текстильного материала
Номер патента: 667157
Опубликовано: 05.06.1979
МПК: D06B 5/02
Метки: окраски, пористого, текстильного
...соответст 60 венно через электропроводники 49 с восемью распределителями 50. Восемь полос 4 Форсунок 5 соединены соответ- ственно с распределителямй 50 по ли- ниям 51 и каждая включает в себя,соединительйУЭГпайель 52 полосы 4 форсунок 5, связанную с платой 53 соленойдйого"клапана 24 через элект- ропроводник 54.Каждая из восьми полос 4 Форсунок5 включает 1560 сопел, управляемых 1560 соленоидными клапанами. Информация о рисунке, поступающая из счетно-решающей машины 46, представляет собой группы из 8 х 1568 бит и синхронизирующие импульсы.Когда конвейер 3 перемещается на 2,5 мм, то электронная регистрирующая система 31 посылает отпирающий импульс к панели управления 44, которая затем эапрашйвает с счетно-решающей машины 46 одну из.групп...
Способ получения листового пористого материала
Номер патента: 667567
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Вернер, Герд, Дитер, Иохен, Петер, Харальд
МПК: C08L 31/04
Метки: листового, пористого
...кислоты и 0,125 вес.ч. бикврбоната натрия и затем подают в экструдер, В эту расплавленную смесь дозируюг смесь дихлордифторметана и трихлорфторметана, взятых в соотношении 4:1 в количестве 5 вес. ч., под давлением 150 кг/см Давление мессы в фильере2 О 85 кг/см ", ее температура 95 С. Получают вспененную пленку шириной 650 мм и толщиной 2,5 ммс плотностью 0,28 г/смзП р и м е р 5. Повторяют пример 4 при тех же условиях с той разницей, что полимерная смесь состоит из:а ) 37, 5 вес, ч, сон олимера этилена и винилацетата с долей последнего 5 вес.Ъ, плотностью 0,925 г/см и индексом рво 3плеве 1-3 г/10 мин; б/ 37,5 вес.ч,.сополимера этилена ивинилецетата с долей последнего 14 весЛплотностью 0,935 г/см и индексом ре(5плвва 12:=5 г/10 мин...
Устройство для производства пористого шоколада
Номер патента: 561314
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Горячева, Даурский, Истомина, Маршалкин, Осиповский, Прокопенко, Симутенко, Тарасов
МПК: A23G 1/26
Метки: пористого, производства, шоколада
...теплообмена нижняя поверхность охлаждаюших элементов 6, 7 и 8 зачернена, а для увеличения тепловоспринимаюшей поверхности охлаждающие элементы 7 и 8 имеют ребра 12, нижняя часть которых также зачернена. 5Для увеличения интенсивности теплообмена внешняя и внутренняя поверхности вакуум-камеры 1 имеют ребра 13 и зачернены.По нижнему периметру вакуум-камеры, которым она прижимается к ленте конвейера 2 или краям форм 3, укреплена эластичная прокладка 14, например из пористой резины.Через клапаны 5 и 16 типа дросселей вакуум-камера соединена с вакуум-системой 9, которая обеспечивает плавное регулиро ванне величины остаточного давления в системе.Вакуум-камера 1 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в...
Устройство для получения окатанного гранулированного пористого материала
Номер патента: 671834
Опубликовано: 05.07.1979
МПК: B01J 2/12
Метки: гранулированного, окатанного, пористого
...приемный бункер1, тягу 2, горловину 3, затвор 4,загрузочный бункер 5 и переднюю торцовую стенку 6; вращающийся барабан7, распорки 8, ось 9, торцовую крышку 10, пружины 11; бурт 12, скобу13, упоры 14, винт 15, гайку-шестерню 16, привод 17 и выгрузочный бункер 18. Барабан 7 установлен на опорных роликах и приводится во вращениеот самостоятельного привода. Уклоноси барабана - Зо,Устройство для получения окатанного гранулированного пористого материала работает следующим образом,Пористый заполнитель (щебень) избункера 1 через горловину 3 поступает в. загрузочный бункер 5. Доэиров1834 формула изобретения Составитель В. Таранова тор И, Квачадзе Техред Э,чужик Корректутя Подписноемитета СССРткрытийая наб д,Тираж 876 Государственного к...
Композиция для получения пористого материала коагуляционным методом
Номер патента: 677668
Опубликовано: 30.07.1979
МПК: C08L 75/00
Метки: коагуляционным, композиция, методом, пористого
...при этом до самонесущего состояния, и его снимают с полиэтиленового листа. Затем его погружают в неподвижную воду при 70 С на 5 ч, чтобы существенно полностью удалить раствори- тель - диметилформамид и уменьшить содержание хлористого натрия до очень низкого уровня, например намного ниже 1000 мг/м, с тем, чтобы получить точное значение плотности.Затем материал высушивают при 90 С в воздушной печи в течение 2 ч.В табл. 1 приведены различные физические свойства материалов в зависимости от размера частиц соли. Примеры 6 - 13 и 16 - 21.Эти примеры, кроме примера 19, относятся к материалам, изготовленным в соответствии с изобретением, которые обладают, за 5 исключением примера 19, характернымипреимуществами материалов в соответствии с...
Способ получения пористого изделия из карбида тугоплавкого металла
Номер патента: 682481
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Граков, Кальков, Мальцева
МПК: C04B 35/52, C04B 35/56
Метки: изделия, карбида, металла, пористого, тугоплавкого
...Подписное1110 г 1 оиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушскаи наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент Полученную смесь замешивают на пластификаторе для улучшения формующих свойств смеси, из,полученной шихты формуют изделия нужной формы. Изделия спекают в восстановительной или нейтральной средах, или в вакууме. Подъем температуры до 250 - 300 С производят со скоростью 2,5 С/мин.При более высокой скорости подъема температуры, происходит быстрое разложение карбамида, что может привести к разрушению изделий.Спекание ведут до температуры плавления активирующего металла. Для удаления, при необходимости, металла, активи рующего спекание, изделие нагревают до температуры 2000 - 2500 С.Пр...
Способ изготовления пористого металлического листа прокаткой
Номер патента: 683881
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Жаворонков, Климов, Матурин, Носов, Поляев, Целиков
МПК: B23P 3/06
Метки: листа, металлического, пористого, прокаткой
...аргоном, и зааким оора мым требо СТСЦИЯ 51 ВЛ 51 ЕТСЯ Г(ОЛЧЕЦИ ния цели пакет собираот и Целью цзоор пористого листаДля лостиже ястглгп(чески, т П(лготовгснцыгй таки нагревают в печи ло темпер лимой лля сварки сеток при приер, лля стали 1 Х 18 Н те тавляет 1200 - -1250 С. Нагре вергают прокатке, затем о;л лу;е, обрезают и вынимают и ты из ооклалочцого матерна ую сетку разрезают на кьцые размеры которь;рами пола нагрсвате.очки валка. Карточкиывают и высушиваютозду;а. Такие карточк. Количество карточекого. какук пористостьо.;олимо получить. о материала с ллине листа па ци. различную листов остью цоток име(л 51 цо, чецггеревиной гори(с кст цыбираОт из плоцаль. Мет лличсск точки, максимал дсляются разме печи и длиной ( жиривают, про...
Способ обработки пористого заполнителя
Номер патента: 687038
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Брайловский, Гиржель, Давиденко, Попов, Хрипун
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, пористого
...металлич ский барабан (диаметр 70 см,длина 50 см, скорость вращения33 об/мин) загружают легкий пористый заполнитель - шлаковую пемзуЖдановского завода Азовсталькрупностью 10-20 мм в количестве130 кг. В качестве мелющих тел используют металлические шары весом60 г каждый в количестве 15 кг,что составляет 50 веса эагруженного заполнителя.Заполнитель совместно с ннтенсифицирующнмн телами обкатывают втечение 20 мин, После обкатки мелющие тела отделяют от обкатаннойшлаковой пемзы методом магнитнойсепарации,Обкатанную шлаковую пемзу рассеивают по Фракциям и определяют еефизико-механические характеристики.В таблице приведены физико-механические данные ш акавой пемзыФракции 10-20 мм.687038 пемзы шарами весом 60 г 240 кг/см обьемная масса...
Холодильник лапина для охлаждения пористого заполнителя
Номер патента: 696261
Опубликовано: 05.11.1979
Автор: Лапин
МПК: F27D 15/02
Метки: заполнителя, лапина, охлаждения, пористого, холодильник
...переходным 5 патрубком 3, выполненным из термостойкого эластичного материала и заключенным в кожух 4. Каждая из ступеней 1, 2 аэрожелоба имееткорпус 5 с перфорированной перегородкой 6, загрузочным 7 и выгрузным 8 отверстиями,О Фнагнетательный вентилятор 9 с дросселем 10, воздухоподводящий патрубок 11 из термостой. . кого эластичного материала с виброцасадкой 12 на амортизаторе 13, опору 14, изменяю 15 щуюся по высоте, ч воздухоотводящий патрубок 15, который к верхней ступени 1 аэро. желоба через пылеосадитель 16 и смеситель наружцего воздуха (на чертеже не показац) соединен воздуховодом (на чертеже це показан)20с нагцетательцым вентилятором 9 этой же ступени, а у нижней ступени 2 снабжен фильтром17 н сообщается с атмосферой....
Устройство для определения объемной массы пористого материала
Номер патента: 696296
Опубликовано: 05.11.1979
Автор: Эльконюк
МПК: G01F 11/00
Метки: массы, объемной, пористого
...лвумя лополнитель ными бункерами, причем отношение высотыподпорного порога к расстояшцо между пережимными фланцем и решеткой составляет 1:0,25 - 0,6611 а чертеже изображеноаустройствоУстройство содержит корпус 1, в котором установлена перфорированная решетка 2. Боковые стенки корпуса имеют окна 3.На корпусе закреплен пережимный фланец 4Решетка снабжена полпорным порогоморпус имеет течки 6 и 7. Устройство снабено вентилятором 8, мерными бункерами9, 10, 11, датчиками веса 12, 13 14 и затв и 15, 1617.тройство работает след ющим обра696296 Формула изобретения ин Составитель А. АТехред О, Луговая Тираж 344, Стен КорректорПодписноета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная, 4 ор И. Квачадзе6751,140ЦНИИПИпо д113035, МоФилиал П П П Реда Зака комит и от...
Способ получения пористого фосфата хрома
Номер патента: 698921
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Гребенко, Грязнова, Ещенко, Крымова, Островский, Печковский
МПК: C01B 25/37
Метки: пористого, фосфата, хрома
...нем равно 1;0,48, Удельная поверхность образца 3 м /г.П р и м е р 2, К 50 мл 1 М раствоОра,СГ ( ЙО) приливают 40 мл 1 Мраствора НРО, . СоотношениеСг 01: Р О в исходной смеси равно 1:0,8. Далее следуют те же операции, что и в примере 1. Получаемыйгель подвергают гидротермальной обраоботке при 100 С и давлении водяныхпаров 1 атм в течение 20 ч, После сушки при 100 С и прокалке при 250 С во отечение 4 ч получают 7,15 г готовогопродукта с соотношением Сг 0: Р 0,равном 1: 0,78; выход составляет97 вес.%; удельная поверхность полученного фосфата хрома 288 м/г,Пример 3, Тоже, чтовпримере 2, но гидротермальную обработк геоля проводят при 150 С и давлении водяных паров. 5 атм втечение 20 ч. Далееидут те же операции, что и в примерахи 2. Получают...
Способ гидрофобизации пористого заполнителя
Номер патента: 700496
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Белик, Горский, Дерюгин, Мамедли, Чеботников
МПК: C04B 31/44
Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого
...оронаучно-исследовательскии инстистроительства шают кремнийорганической жидкостью с гидролизующимся хлором при температуре 20 С, а затем обработанный заполнитель увлажняют водой. В результате экзотерми ческой реакции избыток влаги самоиспаряется в процессе взаимодействия хлорсилана и воды. При этом соотношение компонентов пористый заполнитель: кремнийорганическая жидкость; вода по массе соот ветственно равно 100: 10 в 1: 10 в 1.Соотношение материалов при испытаниипредлагаемого способа и результаты испытания приведены в таблице.Таким образом, способ гидрофобизации 15 поверхности пористого заполнителя метилтрихлорсиланом с последующим увлажнением водой снижает общие энергозатраты за счет устранения тепловой обработки...