Патенты с меткой «пористого»

Номер патента: 1701672

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бек, Демко, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, пористого, шихта

...прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас,о,: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40, Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность 2,79-3,0 МПа, ККК=4,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4 О/р, 2 табл,30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7, карбонаты до 5, вулканическое стекло 3-10,Шихту готовили по пластической технологии; тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито М 025) смешивали а с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400 С на...

Номер патента: 1701704

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Анциферов, Севастьянова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/488

Метки: керамического, пористого, шихта

...смешивают в течении 20 - 30 мин с порошком стабилизированного диоксида циркония при следующем содержании компонентов, об,%:Микросферы из а - А Оз 40 Высокодисперсныйпорошок стабигизированного диоксида циркония 60 Полученный пресс-порошок формуют двухсторонним однократным прессованием в металлической пресс-форме при давлении 60 МПа, После спекания в воздушной средеОбьемная усадка после спекаПредел прочности при сжатии, МПа Общая пористость,о/ Температура спекания, К Микросфераиз х - АЬОз диаметром 90-100 мкм и ОлщинОй СтЕнок 3-5 мкм а(1470 К),число воздушных тепло ония сером ча,2-0,4мкм 240 180 150 105 3930 3840 3770 3680 5 5 60 55 50 45 29,0 27,8 27,0 26,3 5 6 при 1620 С, имеют /см, общую пори- кость (127 ОК) 17 - 21 ихты -...

Номер патента: 1705257

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Верба, Калин, Крутцын, Мицнефес, Найгерцик, Павловская, Парахин, Филимонова, Чебурков

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, опудривания, пористого, смесь, сырьевая

...Вид и содержание компонентов в опудривающей смеси,мас. 7 ь: Алюмохромовый отход нефтехимического производства бутадиена и изопрена, гранулированный с восстановителем шестиеалентного хрома Отход дробления доломита доломитиэированного известняка50 50 10 30 30 10 этом используют обычное глинистое сырье по ГОСТ 9758-86, обычное линистое сырье по ГОСТ 25264-82,В табл,1 приведены составы опудривателя,В табл.2 приведены свойства заполнителя.П р и м е р. Приготовление опудривающей смеси.Алюмохромовый отход нефтехимического производства смешивают с восстановителем шестивалентного хрома, в частности лигносульфоната марки ЛСТ, гранулируют, а затем измельчают до размеров частиц менее 20 мм и перемешивают с отходами дробления доломита или...

Номер патента: 1705690

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кезля, Пидтилок, Чаплинский

МПК: F27D 7/04

Метки: волокнообразующего, газовый, затвор, печи, пористого, термообработки

...его механиче кая прочность. с помощью другого транспортирующего органа, перемещается между отбортоеками 5 стенок емкостей 2 и 3. Еь кости установлены тэк, что расстояние ме кду отбортсьами стенок верхней и нижней емкости меньше. чем толщина обрабатываемого материала, и равно 0,25 - 0,95 толвины обраба гыеаемого материала, Разница зтз устэнае иеается в зависимости от плотности обраС.-тыеаемого материала, Через верхний пд рубок 1 защитная среда подается в верхнюю емкость 2. Благодаря гидравлическому сопротивлению материала она равномерно распределяется над материалом и, просачиваясь через материал проходит ео вторую емкость, откуда отсасыеае ся. Благодаря тому, что между отбортое ами расстояние меньше толщины материала, последний...

Номер патента: 1708250

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Колесников, Назаров, Новиков, Петров, Пожарский, Пяев

МПК: A23K 3/03

Метки: жидкими, пористого, реагентами, сельскохозяйственного

...8 и 9 расположенных в шахматном порядке инъекторов 3 одинаковой длины. Иньекторы одной группы 8 размещены между инъекторами другой группы 9, Отверстия 10 соседних иньекторов 3 расположены на разных уровнях. В форсунках 4 и иньекторах 3 установлены отсечные клапаны 11 и 12. Отсечные клапаны 11 и 12 имеют одинаковую конструкцию и выполнены в виде корпуса 13, в котором размещены запорный элемент 14 с пружиной 15 и регулировочный винт 16 с гайкой 17 для регулирования поджатия пружины 15, На запорном элементе 14 установлена гибкая мембрана 18,Устройство работает следующим образом,Под иньекторы 3 подводят транспортное средство с кормом и опускают по опоре. 1 раму 2. Иньекторы 3 внедряются в обрабаты.ваемый материал до заданной...

Номер патента: 1708402

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Жарков, Рогачевский

МПК: B01J 20/30

Метки: неорганического, пористого, сорбента

...Кроме того, сорбент обладает пористостью в 5-6 раз выше, чем у известного, и при большей механической прочности 2,5 кг/мм . 3 табл,раствор гидроксида натрия при 60 С, а за тем промывают водой 40 об, (желательно подогретой до 50 С),Получают готовый сорбент -гиллитовый модифицированный.При проведении обработки по указанной методике достигается практически полное вымывание из структуры коксоаргиллитово го сорбента малорастворимых в серной кис .лоте сульфатов щелочно-земельных металлов и минералов. После этого последующая отмывка горячим щелочным раствором приводит к освобождению поверхности пор от соединений алифатического ряда.. Результаты использования твердого коксоаргиллитового сорбента на очистке коллекторно-дренажных вод,...

Номер патента: 1715753

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Гончарова, Жариков, Калашников, Николаев, Труфанов, Щупановский

МПК: C04B 14/10, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...переход глинистого сырья в пиропластическое состояние.Минералогический состав гумусовых глин представлен в основном гидрослюдами и монтмориллонитом с примесью каолинизированных полевых шпатов. Содержание карбонитов (Са СОз) не высокое (1,1-.2,7); глины содержат незначительное количество легкорастворимых солей, высокодисперсны и пластичны. Содержание глинистой фракции ( 0,001 мм) составляет 65,85-72,3 фб, Число пластичности 23,6- 25,2,Химический состав гумусовых глин характеризуется следующим соотношением, мас,%: ЯОг 50.78; А 20 з 21.95; Е 20 з+ Ее 0 3;97; СаО 1,31; М 9 1,17; К 20 3,59; йа 20 0,06; ТО 21,21; 50 з 2,32; Сарг 4,81; ппп - остальное,Ингредиенты, входящие в состав исследуемых смесей, предварительно подсушивали и...

Номер патента: 1718737

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Эско

МПК: G01N 21/43

Метки: вещества, влажности, оптическое, пористого

...3 является видимой через отражение от поверхности 4, являются перпендикуляр к поверхности слева и угол, отличающийся примерно на 30 от прямого, справа (фиг.2). При больших углах полное внутреннее отражение на поверхности 4 происходит и при влажной поверхности. На основе показателя йреломления углы могут быть рассчитаны для других веществ, Изменением углов призмы возможно регулировать величину приемлемого угла наблюдения.40 45 50 55 Формула изобретения 1. Оптическое устройство для измерения влажности пористого вещества, содержащее корпус и размещенные в нем оптическую призму полного внутреннего отражения, одна из граней которой является поверхностью наблюдения и расположена в смотровом окне корпуса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что,...

Номер патента: 1724320

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Конев, Рыбаков, Симоненко

МПК: B01D 37/02

Метки: пористого, фильтровального

...30 35 40 45 50 55 производительности фильтрующего элемента путем увеличения площади поверхности фильтрования.Предлагаемое устройство снабжено дополнительными бункерами с формирующими валиками и нагревательными электродами, что необходимо для послойного одностороннего нанесения фильтровального материала на подложку по размерам фракций. Валик последнего бункера, установленный со стороны нанесения фильтровального материала выполнен рифленым, что необходимо для повышения производительности фильтрующего элемента путем увеличения площади поверхности фильтрации.Сущность способа изготовления фильтровального пористого материала заключается в следующем,Из загрузочных бункеров с дозирующими устройствами гранулирующий полипропилен с размерами...

Номер патента: 1724570

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ещенко, Продан

МПК: C01B 25/26

Метки: железа, пористого, фосфата

...ОП, выходящей за пределы указанного интервала, образуются фосфаты железа с более низкими сорбционными характеристиками.Более эффективно использование полимерных ПАВ, в частности поливинилового спирта (ПВ С) и желатины, так как достаточно присутствия 0,01 - 0,10 мас.7 р ПАВ, чтобы существенно увеличить размер пор в фосфатах железа, не снижая их общего объема. Введение большого количества полимерых ПАВ нецелесообраз о, так гак это не улучшает сорбционные свойства фосфатов железа.Другой способ модифиц рования пористой структуры фосфатов железа с целью увеличения размера и объема пор заключается в проведении гидротермальной обра 40 45 50 55 ботки геля в маточном растворе при повышенной температуре. Гидротермальная обработка различных...

Номер патента: 1728161

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Лохова, Московцев, Тацки, Юматова

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...к производсгву ериалов. Сущность изоенные до температуры ы обрабатывают 0,3- м раствором "карамелищелочной эмульсией тал оглощение обработанно- -3% 2 табл.1728161 Таблица 1 Наименов Значение НераствоВо 91,52,0 1,7 римая в дораствоСмол ункцион метокси карбони карбокси 7,010,2256,10,7 ,42,02,2 5,1 нольнь лемен в ки30,1 0,0Следы 8,Смоляные кислоты иокси кислоты 45-46 Жирные кислоты 23-25 Неомыляемые вещества 19-30 Сульфатный лигнин 8-12 Обработка таллового пека щелочным раствором приводит к частичному омылению смоляных и жирных кислот с образованием их натриевых солей (ВСРОМА), являющихся ПАВ, что обеспечивет получение стабильных водных эмульсий таллового пека, Таким образом. эмульгирование пека в щелочной среде позволяет перевести пек...

Номер патента: 1729598

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Абросимов, Луньков

МПК: B04B 5/04

Метки: выделения, жидкости, образца, пористого, порометрирования, процессе, ротор, центробежного

...кольцевые борта одинаковой высоты, установленные с зазором между ними для удаления выделяемой из образцов жидкости.На чертеже схематично показан продольный разрез ротора и его вид сверху с частичным вырезом.Ротор состоит из установленных на приводном валу 1 корпуса 2 и крышки 3, Корпус 2 и крышка 3 представляют собой плоские диски для фиксации между ними испытуемых образцов 4, Диски имеют по периметру кольцевые борта 5 и б одинаковой высоты, установленные с зазором между ними и крышкой для удаления выделяемой из образцов 4 жидкости,Корпус 2 соединен со ступицей 7 для удобства насадки ротора на вал 1, Ступица 7 для простоты изготовлена в виде отдельной детали и соединена с корпусом 2 болтами или заклепками 8, Крышка 3 прижимается к...

Номер патента: 1730075

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аржевитин, Василенко, Казанцева, Кривенко, Кутолин, Прокудин

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...компонентов в смеси, масЩ:Отсевы дробления диоритовГаэообразо ватель(карбид кремния)Свойства заполнителя;Насыпная плотность, кг/мПрочность, МПаВо опоглощение,99,8 99,5 99,65 0,35 0,5 0,2 270 1,8 0,76 380 2,0 10,5 250 1,8 1,0 300 2,0 0,3Приведены средние значения Составитель В.ОбразцовТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Редактор Т.Лазоренко Заказ 1485 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 заполнитель с насыпной плотностью меньше 300 кг/м и с низким водопоглощением.При изготовлении пористого заполнителя из кристаллических горных пород, какими являются диоритовые...

Номер патента: 1733419

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Донцов, Капустин, Сулейменов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...порошка фракции менее 0,06 мм и, смешивая в заданной концентрации с водой, получают требуемую суспензию. Обработка гранул с температурой нагрева 80 - 120 С ведется с помощью форсунок под давлением 0,8 - 0,9 МПа суспензией, имею1733419 Таблица 1 30 щей температуру 25 С, что обеспечивает эффективное проникновение частиц суспензии в поверхностную зону гранулы. Это происходит вследствие того, что в охлаждаемом суспензией полуфабрикате создаются разрежение, а сам полуфабрикат - гранулы, прошедший описанную выше специальную термообработку при обезвоживании, имеет развитую открытую пористость.Обработанные гранулы подвергают обжигу в течение 7 - 20 мин при 1200 С.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл, 2,Получаемый пористый...

Номер патента: 1735953

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Богницкий, Герасимов, Иванов, Фомин, Чижевский

МПК: H01G 9/00

Метки: накопителя, пористого, электрической, электрода, энергии

...в объеме 100 мл дистиллированнойводы диспергировали 0,2 г мелкоизмельченного асбеста и полученную. суспензию профильтровывали через асбестовыйсепаратор толщиной 100 мкм, Затем в100 мл дистиллированной воды диспергировали 1 г древесного угля, добавили10 мл О,27-ной суспензии ПТФЭ и сразупрофильтровали через основу с нанесенным слоем измельченного асбеста толщиной 50 мкм, После фильтрации полученный электрод высушили при 100 Св течение 1 ч, При этом накапливае. -мый заряд равен 41 Кл (9, 1 Кл/см 3);ток утечки - 6 мА (1,45 10 АФВ ),П р и м е р 5, Аналогично примеру 4,в объеме 100 мл дистиллированной воды диспергировали 0,24 г мелко-.измельченного асбеста и полученнуюсуспензию профильтровали через асбестовый сепаратор толщиной 100...

Номер патента: 1738623

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Ардашников, Вольфсон, Ковальзон

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса, пористого

...соли муравьиной кислоты - меньше нижнего предела, то не реализуется положительный эффект от его введения, т.е. отсутствуют стабильность высоких режущих свойств инструмента, и не достигается необходимый уровень шероховатости обработанной поверхности, При повышении содержания наполнителя выше верхнего предела происходит снижение физико-механических свойств инструмента, что вызывает его повышенный износ при эксплуатации,В примерах осуществления изобретения использовали муравьинокислый натрий(ТУ 6-09-2317-77) и муравьинокислый магний (ТУ 6-09-11-812-76).П р и м е р 1, В шаровую мельницу5 загружают, мас.ч.: связующее марки СФП 015 А 100; электрокорунд марки 24 А, зернистости М 5 130; порообразователь маркиЧХЗ8; поверхностно-активное...

Номер патента: 1742250

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бердов, Мардосевич, Павлов, Тропин

МПК: C04B 18/10

Метки: пористого

...восстановительной среде, а вспучивание - при атмосферном давлении. При сохранении насыпной плотности заполнителя 100 - 300 кг/м . Способ обеспечивает упрощение производственной технологии его изготовления за счет исключения количества единиц технологического оборудо вания. 1 табл. атмосферном давлении на воздухе, затем охлаждают.Условия реализации способа приведены в таблице.Золы от сжигания бурых углей КАТЭКа характеризуются следующим химическим составом, мас.: 302 48,47; СаО 30,55; Ге 20 э 8,76: М 90 4.48: А 20 з 3,67: 50 э 1,05: К 20 0,25; йа 20 0; 23; ТЮ 2 0,19; п.п,п, 2,34.При сохранении свойств получаемого пористого материала-заполнителя способ позволяет упростить технологию его изготовления в производственных условиях, уменьшить...

Номер патента: 1742279

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Коротеев, Новиков

МПК: C08F 2/08

Метки: полимера, пористого

...20 мас,ч, дивинилбензола, 5 мас,ч, полицетилметакрилата, вводят десперснуюфазу, содержащую 8 мас.ч. воды, 5 мас,ч,диметилсульфоксида, 2 мас,ч, агар-агара,5 мас,ч, перекиси водорода, диспергируютее до размера капель -1,8 мкм и переводятв гель охлаждением до 10 С в течение б ч итермостатируют при 55 С в течение 24 ч.Полученный полимер с размером гранул 2,3 мкм, характерным размером пор0,01 мкм, объемом пор 0,41 см /г и удельнойповерхностью пор - 49 м /г. Сферичность2не ниже 98%.П р и м е р 4. В среду, состоящую из100 мас,ч, циклогексана, 10 мас.ч. дивинилбензола, вводят дисперсную фазу, содержащую 5 мас.ч, диметилформамида, 0,1 мас.ч,триацетата целлюлозы, 1 мас,ч, персульфата аммония, диспергируют ее до размеракап ль 7 мкм и...

Номер патента: 1743351

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Ансгар, Арнольд, Клаус

МПК: C01F 7/36

Метки: алюминия, бемитового, глинозема, моногидрата, окиси, пористого

...радиусов пор, нм:5 Объем, мг/г:4 0,0110 0,0315 0,1 120 0,2810 25 0,5530 0,8640 0,7450 0,78100 0,9015 Максимальный объем пор при радиусепор 27 нм,Состав, : окись алюминия 78,6, окись.кремния -0,01; окись железа 0,01; окисьтитана 0,005; щелочные и щелочнозе 20 мельные металлы0,005; другие элементы0,01. Насыпная масса 0.21 г/мл,поверхность 105 м /г, величина кристаллита 28 нм,П р и м е р 3, Повторяют пример 1 с той25 разницей, что термообработку осуществляют в течение 3 ч при давлении водного пара,равно 23 10 Па, что соответствует 220 С.Получают следующие результаты,Анализ глинозема30 Распределение радиусов пор, нм;Объем, мг/г;4 0,0210 0,0320 0,1035 30 0,3940 0,7950 0,86100 1,04Максимальный объем пор при радиусе40 пор 41...

Номер патента: 1743691

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Анциферов, Онищак, Платонова, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого, преимущественно, фитилей

...ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего. Прессование проводят. под давлением 2,3 - 2,5 т/см, а спекание - в кон 2тейнере с плавким затвором при 810 - 830 С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего, Фитили, полученные предложенным способом, имеют пористость 28 - 35%, обеспечивающую оптимальные условия смачивания нити в текстильном оборудовании, 1 табл. Изменяя давление прессования и температуру спекания, получили фитили, свойства которых представлены в таблице.Оптимальное смачивание нити и отсутствие перерасхода авиажа (жидкость для смачивания нити) достигается при пористости 28-35%.Таким образом. при...

Номер патента: 1749780

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зоткин, Родькин

МПК: G01N 15/08

Метки: газообразным, кускового, пористого, реагентом, реагирования, скорости, удельной

...проникновения решают алгебраическое уравнение третьей степени, выведенное следующим образом, Считая, что в куске пористого материала в реакции участвует только приповерхностный слой толщиной г и пренебрегая реакцией на внешней поверхности образца, можно рассчитать реагирующий объем, Еслйв качестве модельного тела принять шар диаметром О, то объем составляет величину Таким образом, из полученного уравнения следует. что, определив экспериментально в одном опыте константу скоростиреакции и в другом опыте удельную скоро 5 сть реагирования кускового пористого материала с известным размером кусков, можноопределить значение эффективной глубиныпроникновения реакции в образец и рассчитать удельную скорость реагирования для10 образцов любого...

Номер патента: 1751504

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Бондарук, Напреев, Потеха

МПК: F16C 33/10

Метки: пористого, преимущественно, системы, трибомеханической

...испытаний регистрировали износ вала и вкладыша (по потере массы испытываемыми образцами), коэффициент и температуру трения. Наибольший эффект достигается при эпиламировании всех эле1751504 Результаты триботехнических испытаний узлов трения скольжения Составитель В.Потеха Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Э;ЛончаковаЗаказ 2660 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ментов трущейся пары - вала, вкладыша ипольстера,8 таблице представлены результатытриботехнических испытаний, проведенныхпо известному(прототипу) и предлагаемому 5способам,Как следует из...

Номер патента: 1754205

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Азаров, Гришин, Замах, Романенков, Смирнов, Смирнова, Щебров

МПК: B01J 21/04, B01J 23/74, B01J 35/04 ...

Метки: носителя, пористого, ячеистого

...подложкой.Таким образом формируется керамикометаллический ячеистый материал, металлическая основа которого покрыта слоем пористого оксида алюминия, обладающего высокой удельной поверхностью. Такой материал можно использовать в качестве носителя катализатора, например для дожигания выхлопных газов, . Температура термообработки на воздухе никелевого ячеистого материала 550-.о700 С необходима для окисления поверхности перемычек, что значительно улучшает смачивание материала суспензией и обеспечивает нанесение однородного слоя. При температуре термообработки менее 550 С смзчиваемость ячеистого материала суспензией практически не увеличивается. При температуре более 700 ОС вследствие интенсивного окисления значительно уменьшается...

Номер патента: 1763409

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Аскеров, Гаджилы, Ибадуллаев

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...мас.%:1763409 Составы сырьевой смеси и технические показатели пористых заполнителейП име ы состава смеси Изе со с. 84 20 18 16 15 Я 02 13 - 14,8; А 20 з 12,3 - 14,1 .Ге 20 з 12,1 - 13,8,МяО 0,05 - 0,12, СаО 4,3 - 5,8;К 20 0,76 - 0,81;Ма 20 0,56 - 1,3; ЗОз 3,8 - 4,1;Сг 20 з 8,3 - 9,2;ЕпО 6,3 - 7,8; СцО 6,8 - 7,4; ЮО 5,4 - 6,2; МпО 0,1 - 9,35; СТО 4,7 - 5,5,п.п.п, 12,7 - 19,2Органическая часть смеси осадков имеет следующий компонентный состав, мас.%: С 55,7, Н 9,6, 0 28,6, Я 1,9, И 4,2.Осадки городских сточных вод содержат органические вещества, которые при обжиге выгорают, способствуя поризации массы и обеспечивая тем самым равномерное распределение мелких замкнутых пор, которые понижают насыпную плотность при сохранении высокой...

Номер патента: 1764813

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 14/00, C22C 30/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...за счет 5 10 15 20 25 30 35 40 снижения объемного содержания вязкой матрической фазы.Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения были подготовлены образцы материала с последующими испытаниями на механическую прочность, жаростойкость, а также исследованием структуры каркаса, Для эксперимента испольэовали порошок титана марки ПТХ, порошок алюминия марки АСД, технический углерод частотой 98;, а также порошки металлов - легирующих элементов чистотой 98,8 и кристаллический кремний чистотой 98 . Дозировка компонентов осуществлялась с точностью до 10г на аналитических весах. Смешение компонентов производилось на лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" в течение 3 ч. Полученные смеси помещали в вакуумируемый реактор и...

Номер патента: 1764814

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 14/00

Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта

...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...

Номер патента: 1765131

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Козлова, Лохова, Тацки, Ульянов, Хайбулин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, искусственного, пористого

...стабилизатора составляет 1:3. В пересчете на сухое вещество массовоесоотношение щелочного стабилизатора иорганической части эмульсии составляет30 1:17.Электрохимическое окисление приготовленной эмульсии осуществляют на установке, схема которой представлена начертеже (в течение 0,52 ч при следующих35 параметрах; сила тока 1 А, напряжение 90.В), где 1 - выпрямитель; 2 - емкость дляокисления и восстановления эмульсии таллового пека, 3 - электронный мост, 4 - графитовый анод; 5 - свинцовый катод; 6 -40 магнитная мешалка.Окисленную эмульсию вводят в воду затворения и перемешивают с глинистымсырьем до равномерного распределениякомпонентов. Грануляция и обжиг осущест 45 вляются по известной технологии получения керамзита пластическим...

Номер патента: 1775379

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Буданов, Гостева, Иоганов, Ишутин, Любаков, Моисеев, Панов, Шипулин, Яценко

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...при одновременном уменьшении расхода глины,Поставленная цель достигается использованием в качестве добавки к глине сульфитного щелока тротилового производстваакте истики по истого заполнителя лина Соотношение глины и вводи мой добавки раствора суль фитнаго щелока (на сукой оста гак),мас. З Температура обжига, С Концентра. ция добав. ляеыаго сульфитнаго щелока,Количество абавляемо. о щелока, масса рас. твора,Коэффициент конст. руктивнаго качества КККк 10 з ажущаясялатносзть,г/см Прочност гранул, МП 100/О99,69/0,2199,58/0.4299.37/0,6398.95/1,0593,70/6,394/689,50/10,4487,6/12,40 0,76 0,88 0,78 0.72 1,49 1,45 1,14 1,11 1 1,5 200 200 200 200 300 300 300 0,37 0.52 0.45 1200 1110 1080 1080 1060 1050 1050 10401020 1020 0,49 0,59 0,51 0.68...

Номер патента: 1775380

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Буданов, Гостева, Иоганов, Ишутин, Любаков, Моисеев, Панов, Шипулин, Яценко

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...качестве исходного я используют глины и корректирующие вки.В качестве таких добавок могут быть использованы отходы различных производств, способствующих улучшению различных характеристик пористых заполнителей и показателей процессов их получения,Недостатком таких сырьевых смесей является то, что величина вводимой добавки не превышает нескольких процентов от общей массы шихты. Это с одной стороны практически ке приводит к уменьшению расхода глины, а с другой - не обеспечивает полную утилизацию отходов крупнотоннажн ы х и роизводств.К таким производствам относится, в частности, производство тротила, в котором образуются после очистки тротила-сырца по ы, получекнои при сжига,целока тротилового произ775380 тилового производства, позволяет...

Номер патента: 1776674

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Андрианова, Добрынина, Макаров-Землянский, Утехина

МПК: C08K 13/04, C08L 29/04

Метки: композиция, пористого

...спирта в 50% растворе этанола в воде, введением в этот раствор вискозного волокнистого наполнителя,азодикарбонамида, глицерина и хромоланаи перемешивания при 80-90 С в течение20-30 мин, После нанесения композиции натрикотажную основу хлопковолавсановую исушки ее при 70-750 С проводят вспенивание полуфабриката при 175-180 С в течение2-2,5 мин, Полученный материал можноподвергать отделочным операциям: тиснению - путем обработки тиснильным валомили шлифованию.П р и м е р 1. Композицию готовят последующему рецепту, мас.%: поливиниловый спирт 13,80; глицерин 12,4; вискозныйнаполнитель 4,0; азодикарбонамид 0,69;хромолан (в пересчете на хром) 0.11; вода34,50; этанол 33,50.Полученную композицию перемешива ют при 80-900 С в...