Шихта для изготовления пористого заполнителя

(71)Львовскийнический инст жащ ТЭС чес или нии юл. Р 14 Н. В. Чубатюк а Ленина полите Ленинского КОм ор тут(53)666.961(0 (56)1. Авторс Р 454188, кл.2, Авторско Р 375270, кл (прототип). 8.8 ое свидетельство СССС 04 В 31/10, 1972,е свидетельство СССРС 04 В 31/00, 1970 1, ШИХТА ДЛЯ ИЗГО ЭАПОЛНИТЕЛЯ, вк ержащий компоне ч а ю щ а я с я ижения коэффици и стоимости эа в качестве крем(54),57 РИСТОГО неземсод о т л и целью своЪностсодержи ТОВЛЕНИЯ ПО- ючающая кремт и добавкуф тем, что, с нта теплопроолнителя, она неземчодер,Потерпрокал и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ его компонента мелкозернистый штакогненно-жидкого удаления, а в катве добавки или известняковую муку, золу ТЭС при. следующем соотношекомпонентов, вес.Ъ: Мелкозернистый шлак ТЭС огненно- жидкого удаления 94-99 Известняковая мука или зола ТЭС 1-6 2.Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем,.что она содержит мелкозернистый шлак ТЭС огненно-жидкого удаления при следующем соотношении составляющих ее оксидов, вес.Ъ: 510240-55А 20 Э 20-25 Я .Гео+е 20312-22 СаО 3-8 М 90 1-3 К О+ На 20 25-4Сит1011596 Изобретение относится к.строитель.- ным материалам, а более конкретно к составам для изготовления пористого заполнителя,цля бетона.Известна шихта для изготовления заполнителя, включающая, вес,; эола 90-92 и вторичная пыль цементного производства 8-10 1). Заполнитель иэ известной шихты имеет сравнительно низкую величину прочности на сжатие.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является ших- та для изготовления пористого заполнителя, включающая, вес,: силино марганцевый шлак 73-90 и сульфитноспиртовая барда 10-27 Г 2). Недостатком известной шихты является то, что заполнитель из нее имеет 20 сравнительно высокий коэффициент теплопроводности, повышенную объемную массу и стоимость иэ-за дополнительных расходов, связанных с помолом шлака, формованием гранул и использованием в значительных количествах сульфитноспиртовой барды.Целью изобретения является снижение коэффициента теплопроводности и стоимости заполнителя.%Таблица 1 Содержание осидов,Сырье К О+Ма П.П.П А 2 ОЗ Геа Ге) СаО Мдо Зола Бур,7 штынскойГРЭС . 50,2 18,5- 2,1- 8,1- 2,5- 1,81,32,7 3,815,0 , 6,7 2,6 23,8 6,3 6,4 При уменьшении количества опудри- вающей добавки известняковой муки или золы ТЭС) ниже 1 происходит сваривание заполнителя, что отрица-." тельно сказывается на его свойствах примеры РР 5, 15, 20, 25,табл. 3 ).Увеличение содержания опудриваю щей добавки более 6 не улучШает Фи-. зико-механических показателей и, следовательно, приводит к неполному ее использованию, а в процессе вспучивания в промышленных условиях зто Наличие в составе золы оксидов железа, преимущественно в окисной форме, повышает температуру размягче ния золы на 60-90 С по сравнению со шлаками и тем самым предотвращает сравнизания шлаков в процессе вспучивания. Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению шихта для изготовления пористого заполнителя, включающая кремнеземсодержащий компонент и добавку, содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента мелкозернистый шлак ТЭС огненно-жидкого удаления, а в качестве добавки или известняковую муку, или эолу ТЭС, при следующем соотношении компонентов, вес.:Мелкозернистый шпакТЭС огненно-жидкогоудаления 94"99 Известняковая мукаили зола ТЭС 1-6 Причем шихта содержит мелкозерни- стый шлак, ТЭС огненно-жидкого удаления при следующем соотношении составляющих ее оксидов, вес,:502 ф . 40-55 А 20320-25ГеО + Ге 202 312-22СаО 3-8 Идо 1-3 К 20+Ма 20 1,5-4 Потери при прокаливании 0,1-3 Химический состав золы Бурштынской ГРЭС, используемой в качестве опудривающей добавки, указан в табл. 1. приведет к увеличению пылеуноса (примеры РР 1, 11, 16, 21,табл. 3);Оптимальным количеством опудривающей добавки как известняковой муки, так и эолы ТЭС, 1-6 примеры РР 2-4, 12-14, 17-19, 22-24, табл. 3).При вспучивании шпака Ьксиды железа играют главную роль в образовании длиноплавкой фазы и восстановительной среды внутри зерен материала, что определяет характер вспучивания, а также обеспеЧивает создание прочного тугоплавкого слоя в окислительной среде на поверхности зерен за счет перехода.Составы шлака, полученного из углей Львовско-Волынского и Донецкого бассейнов и используемого для изготовления заполнителя, указаны в табл. 2.1011596 Т а б л и ц а 2 Содержание оксидов, вес. Состав,В А 20 ГеО+Ге 203 СеО К 0+Ма 0 П.П.П 53 10 4 3 12 20 о18 49 23 40 25 22 21 24 Шлаки с содержанием оксидов же" леэа менее .12, т.е. 10, вспучиваются слабо и непригодны для получения пористого заполнителя подобного керамзиту (примеры ВВ 6-10, табл.1011596 Продолжение табл. 3 Пример, 9 Содержание компонентов, вес.% Силико- Сульфитмарган- но-спирцевый товая шлак барда Мел коз ернистый шлакТЭС Зола ТЭС Известняковая мука 97 15 99,5 0,5 16 92 17 94 бр 18 97 99 20 99,5 0,5 8 21 4 22 97 23 25 99,5 0,5 92 26 27 94 28 3 97 29 0,5 99,5 30 Известный. 73-90 10-27 31 Изготовление мелкозернистого за-. полнителя иэ шихты на основе шлака не требует предварительной его пере работки, Шпак огненно-жидкого удаления ТЭС фракций 1-6 мм подвергают сушке при 300-500 фС и обжигу при 1100-1150 ОС. В зону максимальных температур вводят опудривающую добавку: 5Состав, 9э табл. 2) 13 2 1,4 г известняковую муку или золу ТЭС. Получают заполнитель фракций 1-10 мм.Конкретные примеры составов шихты для изготовления пористого заполнителя по изобретению и известному источнику указаны в табл. 3. Физико- механические показатели представлены в табл. 4,10 1011596 Таблица 5 Стоимость единицы материала,р Стоимость материалов на изготовление 1 мззаполнителя р. Расход на изготовление 1 мз заполнителя, т Сырьевые компоненты, т Известная шихта Силикомарганцевыйшлак молотый) 1,785 3,50 0,51 а0,51 Оу 0102 Итого: 2,295 Предложенная шихта Шлак БурштынскогоГРЭС 0,364 0,70 0,52 Опудривающаядобавкаизвестняк) 0,0312 3,00 0,093 0,457 Итого: ВНИИП 11 Заказ 2674/27 Тираж 620 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ф Значение Коэффициента теплопроводности пористого заполнителя иэ предложенной шихты примеры РР 2-4, 12- 14, 17-19, 22-24) уменьшено в сравне-, нии с пористым заполнителем из известной шихты 1,пример Р 31 ).5Стоимость заполнителя иэ предлагаемой шихты и известной складывается Сульфитноспиртовая,барда в (сухом состоянии ) 50,00 Стоимость молотого силикомарганцевого шлака принята равной стоимости молотого шлака Бурштынской ГРЭС.Для изготовления заполнителя иэ предложенной шихты используются шлаки огненно-жидкого удаления, которые представляют собой раздробленный стекловидный материал, фракционный 50 состав которого находится в пределах 0,3-6 мм и не требует предварительной переработки. Отпускная цена 1 т шлака Бурштынской ГРЭС, включая погрузку в транспортные средства, состав ляет 0,70 р. Как видно из табл. 5, .стоимость сырьевых материалов для из стоимости сырьевых компонентов и расходов, связанных с производством заполнителей.Стоимость сырьевых компонентов известной шихты и предлагаемой для изготовления 1 м заполнителя объем 3ной насыпной массой 500 кг/м 3 приведен в табл. 5. изготовления 1 м 3 заполнителя иэ предложенной шихты в 5 раз ниже, чем иэмассы прототипа.Расходь 1, связанные с процессом производства заполнителя из предложеннойшихты, также ниже, чем для изготовления заполнителя из известной шихты,так как расходы на процесс опудривания шлака значительно ниже, чем расходы на подготовку шихты на основемолотого шлака и ССБ и формовку гранул. Остальные этапы производствазаполнителя из предлагаемой массыне отличаются от производства на основе массы прототипа,