Способ получения пористого заполнителя

)4 С 04 В 20 ЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института сительного производства(57) Изобретение относится к произвству строительных материалов и можебыть использовано при изготовлениипористого заполнителя из глинистогосырья. Для снижения насыпной плотности при повьппении прочности заполнителя гранулы из глинистого сырьяобрабатывают флюсоплавильным шламомферросплавного производства концентрацией 40-507 Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 346-355 кг/мз, прочностьюпри сжатии 1,8-2,0 МПа, водопоглощением 13,2-15,23 и морозостойкостьюпо потере 1,3-1,8 мас,7. после 15 цилов испытаний. 2 табл.1 134Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлениипористого заполнителя из глинистогосырья.Цель изобретения - снижение насыпной плотности при повышении прочности заполнителя.При получении пористого заполнителя из глинистого сырья используютфлюсоплавильный шлам, который является вторичным продуктом флюсоплавильного производства. В процессе технологического этапа плавки флюсов специальными фильтрами улавливается значительное количество пыли,в составкоторой входят тонкодисперсные частицы песка, каустического магнезита,флюорита, глинозема и других, поступающих из сушильных барабанов и плавильных печей в систему газоочистки.Смешанная с водой пыль в виде шламатранспортируется по трубопроводам вшламохранилище, при этом для нейтрализации кислой среды в шлам добавляется известь в количестве 1 т на30-40 м шлама. Флюсоплавильный шламферросплавного производства концентрации 40-507 применяют для обработкиповерхности гранул из глинистого сырья методом орошения с помощью форсунок под давлением 0,7-0,8 МПа. Дляулучшения качества обработки шламподогревают до 60-80 С, равной температуре нагретых гранул после процесса сушки,Показатели заполнителей приведень в таблице 1.6611 2 10 15 20 25 30 35 Химический состав флюсоплавильного шлама приведен в табл.2. поверхности гранул достаточно прочный слой тугоплавкого материала безнарушения поверхностной структуры зерен полуфабриката. Формирование армирующего поверхностного слоя осуществляется совместным химическими физическим взаимодействием междуаморфным кремнеземом, низкоосновными гидросиликатами натрия и кальция,содержащимися в глине, и активнымигидроалюминатами, содержащимися втугоплавкой добавке. Повышенная температура, а также присутствие паровводы оказывают каталитическое действие на химические реакции образования низкоосновных гидроалюмосиликатов кальция и натрия и их кристаллизации. В то же время развиваютсяи чисто физические связи, прочно соединяющие частицы новообразованийс поверхностью гранул. Это связанос наличием в тугоплавкой добавке изшлама большого количества (907 иболее) дисперсных частиц высокой удель.ной поверхностью (3000-8000 смз/г),обладающих высоким потенциалом и поверхностной энергией, что предопределяет увеличение точек соприкосновений с глинистыми частицами и интенсифицирует возникновение и развитие ван-дер-ваальсовых и электростатических сил физического порядка,обусловливающих образование плотныхармирующих структур.40 Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя фракции 5-20 мм до уровня 346-355 против 550 кг/м , при этом прочность заполнителя с уменьшением насыпной плотности не снижается,что свидетельствует о более высоких прочностных свойствах получаемого заполнителя, который соответствует высшей категории качества,Применение шлама ферросплавногопроизводства позволяет создавать на 45 50 Формула изобретения Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из глинистого сырья, путем обработки гранул водной суспензией из тонкодисперсного тугоплавкого материала и последующего обжига во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности при повышении прочности заполните ля, гранулы обрабатывают флюсоплавильным шламом ферросплавного производства концентрацией 40-507.1346611 Таблица 1 Показатели Заполнитель, полученный по способу предлагаемому известному 123 Обработка гранул суспензиейтехнологического глинозема 40 45 50 Насыпная плотностьзаполнителя фракции 5-20 мм, кг/м 355 350 346 550 1 ь 84 1 ф 90 1198 1 ф 80 1,80 1193 10-20 1,5 Водопоглощение,7 1312 1511 15 в 2 14,3 Морозостойкость по потере массы после 15 циклов попеременного замораживания иоттаивания 1,3 1,5 1,8 6,3 Таблица 2 Разновидностьфлюсоплавильного шлама 810 А 1,0, М 80 Шлам текущего выхода 1,08-2,08 14,4-16,6 0,53-1,60 36,59-37,57 5,75-8,43 Отвальныйшлам 0,96-1,24 15,15-24,15 0,4-0,45 33,51-37,98 5,75-6,55 Обработка гранул изглинистого сырья флюсоплавильным шламомферросплавного производства, Е концентрации Прочность при сжатии в цилиндре, МПа, фракции, мм:5-10 Содержание компонентов, 7 РеО СаОРазновидность флюс оплав иль -ного шлама Мп 0 Шлам теку щего выхо 5, 0-7, 49 0-1, 24 О,3-52,3 0-1,23 Отвальныйшлам 3, 95-5, 85 О, 99-1, 29 8, 72-11, 56 49, 98-55, 74 1, 63-4, 5 Составитель В.Образцов Техред Л. Олийнык Корректор Л,Латай Редактор Н.Рогули Подпомитета СССРи открытийкая наб., д,4 Заказ 5091/23 1130 лиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Производствен Тираж 587 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж, Раув