Способ получения пористого заполнителя

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОВ 4 АЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК,Г,ДудеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конст рукций.им, В.А,Кучеренко (72) А,В,Архипов, К.Ч.Чощшиев, А.И.Чистяков, Г.С.Штарх и Ю ров(56) Авторское свидетельство СССР У 711005, кл. С 04 В 28/34, 1978,Авторское свидетельство СССР 11 у 293782, кл. С 04 В 28/34, 1969, (54) СПОСОБ ПОЛУЧКНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57). Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получе нии заполнителя из фосфатных масс. Для снижения насыпной плотности приповышении прочности заполнителя,уменьшения пористости на поверхностигранул, повышения однородности полу-чаемых гранул по крупности на подвижную поверхность подают вначале минеральный порошок с удельной поверхностью не менее 3000.см /г со сплошными бороздами высотой 6-12 мм,затемкапли фосфатного связующего плотностью 1,25-1,27 г/см., термообработку гранул проводят при 300-550 С,Получаемый заполнитель характеризуетсянасыпной плотностью 257-270 кг/мпрочностью при сжатии 0,32-0,38 МПа,пористостью поверхности гранул 1,32 - Я1 у 40 Е. При размере получаемых гранулот 6 до 12 мм степень однородности9 а. Отсутстауат наннпанна массыпри получении гранул. 1 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано лри получении заполнителя из фосфатных масс.Бель изобретения - снижения насьп- ной плотности при повышении прочности заполнителя, уменьшение пористости на поверхности гранул, повышение однородности получаемых гранул покрупности.Способ получения пористого заполнителя из фосфатных масс включает подачу на подвижную поверхность вначале минерального порошка с удельной поЯверхностью менее 3000 см /г со сплошными бороздами высотой 6-12 мм, затем капли фосфатного связующего плотностью не менее 1,25-1,27 г/см , а3 термообработку гранул проводят при 2 О 300-550 С;Способ осуществляется следующим образом,Измельченный минеральный порошок насыпают на подвижную поверхность, 25 разраннинают и затем на поверхности порошка наносят борозды высотой 6-1 2 мм, в которые подается каплями фосфатное связующее, Скорость. движения минерального порошка согласуется 30 со скоростью подачи фосфатного связующего и определяется экспериментально, Образующиеся гранулы подвергают термообработке при 300-550 С в зависимости от вида используемого фосфатногб связующего, Размер термообработанных гранул регулируется количеством подаваемого связующего,При попадании фосфатного связующего на поверхность минерального порошка происходит взаимодействие между ними и идет самоформонание гранул. Наносимые на поверхности минерального порошка борозды предотвращают слипание сырых гранул между собой. 45Конкретные примеры реализации способа представлены в таблице.фСпособ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до 257 270 кг/м при прочности при сжатии0,32-0,38 МПа пористость на поверхности гранул уменьшается до 1,32 - 1,407,; степень однородности гранулированного продукта при .получении гранул с регулируемой крупностью от 6 до 15 мм составляет 94-957, при этом отсутствует налипание гранулируемой фосфатной массы.Минеральный порошок реагирует с фосфатным связующим и за счет экзотермической реакции формируются гранулы, причем порошковая часть выполняет две функции: как активная частьФдля взаимодействия с фосфатным связующим, так и в качестве подложки, предотвращающей адгезию гранул к рабочей поверхности оборудования,При получении гранул отпадает необходимость в леремешивании массы и ее формовании, а поверхность самоформуемых гранул насыщается фосфатным связующим, которое при термообработке поликонденсируется и, взаимодействуя с минеральным порошком, образует плотную водонепроницаемую поверхность в результате уменьшения пористости на поверхности гранул.Формула изобретенияСпособ получения пористого заполнителя путем грануляции фосфатныхмасс на подложке и последующей термообработки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения насыпнойплотности при повышении прочностизаполнителя, уменьшения пористостина поверхности гранул, повышения однородности получаемых гранул по крупности, на подвижную подложку наносятслой минерального порошка с удельнойповерхностью не менее 3000 смог сосплошными бороздами высотой 6-12 мм,а затем капли фосфатного связующего плотностью 1,25-1,27 г/см , а тер 3мообработку полученных гранул ведутпри 300-550 С,, Известный Показатели способ 12 Подача в борозды порошкакапель фосфатного связуюшегоплотностью, г/см 1,25 1,26 1,27 Температура термообработкигранул заполнителя,фС 270 300 550 425 Характеристика заполнителяпри использовании Фосфорнойкислоты в качестве связуюшего: 270 262 2570,32 Ов 34 0138 542 0,24 Пористость поверхностигранул, 7 42 1,40 1,37 1,32 6 10 Размер получаемых гранул,мм Однородность гранулированногопродукта по выходу гранултребуемого размера, Х 15 94 95 Напипание массы ( в н, + да) Составитель . В,Образцов Техред А. Кравчук Редактор Т,Лазоренко Корректор М.Васильева Подписно е Заказ 6140/27 Тираж 594ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Подача на подвижную поверхность минерального порошка -кварцевого песка с удельнойповерхностью 3000 см /г в видесплошных борозд при высотеборозды, см Плотность насыпная, кг/м Прочность при сжатии, МПа Предлагаемый способ 12 ГрануляцияФосфатноймассы нанеподвижнойповерхности