Способ изготовления пористого абразивного инструмента

СОЮЗ СООЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 119) (111 А 1 114 В 24 Р 18/ ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИИ ОСУДАРС ПО ДЕЛА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 74 .8 юл. У 20 институт вскии ения Норо здрон 22.07 ское имического Оп арин,ервяков лев С. Ми В. М, Ч(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГОАБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение касается изготовления абразивных инструментов и позволяет повысить производительность обработки путем обеспечения эаданноЯструктуры пор. Смешивают абразивныЯматериал, керамическую связку, увлажнитель, клеящие добавки. Просеиваютабразивную массу, формуют, сушат нобжигают. В абразивную массу передформованием вводят преобразовательв виде сеток иэ выгораемого материала, Формование инструмента осуществляют чередованием слоев абраэивноЯмассы с указанным порообразователем.Одинаковые размерь 1 сечения поровых каналов и их равномерное распределение дает равномерный износ инструмента,55 Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов,Цель изобретения - повьпцение производительности обработки путем обеспечения заданной структуры пор.Способ осуществляют следующим образом.Способ включает смешивание абразивного материала, керамической снязки, увлажнителя, клеящей добавки, просеивание абразивной массы, формование, сушку и обжиг. В абразивную массу перед формованием вводят порообразонатель н виде сеток из выгора емого материала с заданными размерами ячеек и толщиной волокон равномерно расположенных в абразинной массе.По формования абразивная масса готонится без порообразонателя. Процесс формонания инструмента начинается с укладки тонким слоем абразивной массы в металлическую пресс-форму и затем слоя сетки порообразонателя, че редуя таким образом, до получения необходимой высоты всей массы. Завершается укладка слоем абразивной массы, Равномерность укладки сеток порообразонателя достигается точным несоным дозиронанием абразивной массы.формование осуществляется на гидравлических прессах, После чего заготовки сушатся и обжигаются по типовому технологическому процессу,35Непрерывность поровых каналов, ихравномерность и задание нужной струк"туры канальной ористости, позноляетраспределять воздушный поток равномерно по всему объему инструмента,40образуя нентилирующий эффект как наповерхности, так и внутри инструмента а также обеспечивает постоянство напора воздущного потока из порового пространства непосредственно в зону трения-шлифования для снижения тепло- напряженности процесса шлифования и засаливания поверхности инструмента,Как известно, нысокопористаяструктура обеспечинает счижение теплонапряженности процесса шлифования с одной стороны улучшением условий обработки за счет микропрерывистости процесса, а с другой - улучшением условий стружкообразонания. Объем канальных пор в радиальномнаправлении при предлагаемом способеполучения абразивного инструментабольше объема всех пор, чем и достигается цель изобретения.Кроме того, важное преимуществопредлагаемого способа по сравнениюс известным состоит н том, что приобжиге нагрев заготонки происходитв направлении от периферии к внутренней части массы, Таким же образомвыгорает порообразонатель. Это способствует свободному выходу выделяющегося газа через поровые каналы,образованные уже выгоревшим порообразователем, что исключает разрывы черепка и повторный обжиг крупных заготовок ввиду полного ныгорания порообразователя.П р и м е р. 111 лифовальный материал марки 24 А; .зернистость 25;керамическая связка К 5; увлажнитель -жидкое стекло; клеящая добавкадекстрин.Порообразователь - ткань саржалегкая В 1 ГОСТ 3357-72.Просеянная через сито смесь (безпорообразователя) засыпалась последозирования в пресс-форму послойночередуясь таким образом, с укладкойпорообразователя, Затем произнодилось прессование, сушка и обжиг потиповому технологическому процессу.В готовом инструменте визуальноопределялась пористость и измерялась их плотность. Изготовленнымишлифовальными кругами обрабатывалиобразцы из титанового сплава ВТ 9,измерялась температура в зоне контакта инструмента с заготовкой, относительный износ инструмента и шероховатость,Для сравнения готовились образцыпо способу-прототипу.В таблице приведены результатыэкспериментов. Анализируя полученные результаты, можно сделать выводы что температура в зоне трения-шлифования при обработке инструментом, где н качестве выгорающего преобразователя использована ткань, снизилась в 1,3 раза, относительный износ снизился в 1,5 раза и имеет равномерный характер по всей режущей поверхности, шероховатость обработанной поверхности снизилась в 3 раза.1399106 Контакт- Оноси ная тем- тельн остан абразивной смес вес.7. Шеро хова ид поробразонател тостьобрабатываемой поверхноперату- износора, С бралеяаяобав Поро- обравязк лаж нит зив зователь к И) К )мкм,2 18,2 5 6,5 Ткан ез од саржаУГОСТ3357-72 40 16)5 4,0+1,1 О,водыдля 8,О Коксфракции И) 25(прототип) оувлаж нения массы Составитель Т. Никонороваедактор А, Ренин Техред М.Ходанич Корректор М, Яарош Тираж 678 Заказ 2628/17 одписн ВНИИП 1 Г ета СССР дарственного ко изобретений и оЖ) Раушска по делам035, Иоскв рытий наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород) ул. Проектная Визуальный осмотр образцов в раэ - резе и измерение их плотности показал, что канальные поры распределены по всему объему инструмента равномер 6 но, непрерывны по всей длине, не заполнены порообразователем и имеют в среднем одинаковое сечение,В направлении от торца к торцу Оканальная пористость низкая,Предлагаемый способ изготовления абразивного инструмента по сравнению со способом-прототипом поныша ет канальную пористость сныходом на режущую повеРхность, улучшает режущие свойства инструмента и повышает производительность обработки. формула изобретенияСпособ изготовления пористого аб. раэивного инструмента, при котором из абразивной массы с выгорающим порообразователем формуют инструмент, производят его сушку и обжиг, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем обеспечения заданной структуры пор, в качестве порообразоватеяя берут сетку, а перед формонаннем инструмента абразивную массу послойно чередуют с укаэанным порообраэователем.