Способ изготовления фильтровального пористого материала и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 9) (11 064 А РЕСПУ 1)4 В 01 и 37/ ЗОБРЕТЕДЕТЕЛЬСТВУ САН И АВТОРСКОМУ(54) СПОСОБНОГО ПОРИСТОДЛЯ ЕГО ОСУЩ(57) Изобрепортному ишиностроениюочистки жидтоплива дизизобретенияти фильтровшение его пзаключается ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ЕСТВЛЕНИЧение относится к трансельскохозяйственному маи предназначено для ости, преимущественно льного двигателя. Цель - повышение долговечносального материала и повыоизводительности. Способ в том, что в качестве подложки используют ячеистую сетку,а наложение пор слоя на ячеистую сетку осуществляют с двух сторон симметрично относительно друг друга путем нагрева пористого материала, например полипропилена, до температурыего спекания, последующего осажденияна поверхность ячеистой сетки и обжатия ее под давлением, После этогоосуществляют гофрирование в нагретомсостоянии полученного фильтровального материала, Устройство для осуществления способа снабжено механизмом для образования гофр фильтрбвального пористого материала и электродами для его нагрева, которые размещены с 2Фв нижней части загрузочного бункерав зоне подачи пористого материала в .валки симметрично по обе стороны ячеистой сетки, причем механизм для образования гофр фильтровального пористого материала смонтирован за валками, которые установлены с регулируемым технологическим зазором. 2 з.п,ф-лы, 2 ил, 1397064Изобретение относится к Фильтрованию, прецназначено для очистки топлива двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано в нефтепе 5 оерабатывающей, авиационной, авто- тракторной и других областях машиностроения преимущественно для разделения топливно-масляных суспензий в процессах очистки нефтесодержащих 10 топлив от масел, от механических и других примесей.Цель изобретения - повышение долговечности фильтровального материала и производительности, 15Способ изготовления Фильтровального пористого материала заключаетсяв следующем,Из загрузочного бункера под действием собственного веса гранулированный полипропилен, нагретый доо160 С - температуры его спекания,поступает в подающие валки, куда одновременно затягивается также ячеистая сетка квадратного сечения размером 100 мкм и диаметром проволоки 7080 мкм. Производится осаждение нагретого пористого полипропилена на поверхность ячеистой сетки сюжетричнос двух сторон и обжатие ее под давлением валками, после чего осуществляют гофрирование в нагретом состоянии полученного таким образом армированного фильтровального материала.На Фиг, 1 показано устройство для35получения Фильтровального пористогоматериала; на Фиг.2 - фильтровальныйпористый материал.Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит загрузоч 40ный бункер 1 для гранулированногополипропилена 2, имеющий в нижней части дозирующее устройство 3, два взаимодействующих один с другим валка 4,установленные с возможностью встречного вращения, механизм подачи ячеистой сетки 5, имеющий бухту 6 с приводом и тормозным устройством (непоказаны) и направляющие валки 7.В нижней части загрузочного бункерав зоне подачи гранулированного полипропилена в валки 4 установлены электроды 8 для его нагрева, размещенные с противоположных сторон загрузочного бункера и симметрично относительно ячеистой сетки, Далее смонтирован механизм 9 для гофрированияфильтровального материала в видевалков заданной геометрической Формы. Способ изготовления Фильтровального пористого материала и работа устройства для его осуществления проис"ходят следующим образом,Находящийся в загрузочном бункере 1 гранулированный полипропиленопускается в зазор между валками 4,установленными с регулируемым технологическим зазором, В нижней частизагрузочного бункера 1 электроды 8разогревают полипропилен до температуры его спекания (порядка 160 С).Полипропилен уплотняется валками 4на ячеистую металлическую сетку 5,изготовленную из бронзы или сплавовна ее основе. В то же время происходит спекание гранул и образуетсямонолитная пористая структура. Дляпридания наперед заданной различнойгеометрической Формы служит механизм9 образования гофров полученного таким образом армированного пористогоматериала, так как последний обладает достаточной гибкостью,Заданная пористость материала задается размерами гранул полипропилена и регулируемым технологическим зазором между валками 4.Способ характеризуется следующимобразом.Температура спекания полипропилеона составляет 160 С (при меньшей температуре не происходит спекание гранул и не образуется однородная монолитная пористая структура материала,а при большей гранулы спекаются вбункере и не осуществляется подачаматериала на валки), Ячеистая сеткаимеет квадратное сечение в 100 мкм сдиаметром проволоки. 70-80 мкм. Давление между валками 4 составляет0,5 атм. Технологический зазор между валками находится в пределах толщины ячеистой сетки и удвоенного размера гранул. Время всей технологической операции до гофрирования составляет 4-5 с при длине выходе материала100 мм,Формула изобре тенияСпосо б изготовления фильтровального пористого материала, включающий наложение пористого слоя на подложку с последующим спеканием под давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности Фильтровального материала, подфиг.2етова Составительедактор АЛотыль Техред М,Дид рректор Г.Решетник Тираж 642 ВНИИПИ Государств по делам изобре 3035, Москва, Жк енного ктений и Раушск ткрытии я наб.,иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13970644 ложку выполняют в виде ячеистой сет- ностью встречного вращения, и мехакн, на которую накладывают с обеих низм подачи ячеистой сетки, о т л и- сторон симметрично относительно друг ч а ю щ е е с я тем, что, с целью друга предварительно нагретый до тем- повышени производительности, оно5пературы спекания пористый материал снабжено нагревательными электрода- обжимают под давлением и гофрируют в ми, размещенными в нижней части занагретом состоянии, груэочного бункера в зоне подачи по 2. Устройство для изготовления ристого материала, и механизмом гоффильтровального пористого материала, 10 рирования, установленным за валками, включающее загрузочный бункер с до- при этом последние расположены симзирующим устройством в нижней части, метрично по обе стороны ячеистой сетдва валка установленных с возмож- ки с регулируемым зазором.