Способ получения пористого материала

(19) (11) А 1 С 323 ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ К О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ПИСАН ологиче М. 1)Ьег 1 лпп 5.пез -ап К 1 езе 1 це 1 епБППса 1 есЬпЖ"4, 191-192.ельство СССР23/00, 1978ИЯ ПОРИСТОГО МАТЕ ится к спосоматериала на АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение отнбу получения пористо снове стекла, устойчив содержащих средах, и мож пользовано в качестве со фильтров в производстве, с фтором и его соединени изобретения является пов чивости к фторсодержащим упрощение процесса. Для честве исходного стекла стекло состава, мас.Х: Е 28 в 01 ВйОэ 17 ф 0 21 в 01 РЬ травящего агента - конце плавиковую кислоту, и тродут при 20-80 С с послед кой путем кипячения в во диаметр пор пористого ма 4000 А. 2 табл. го во фтор-ет быть исрбентов исвязанномями. Цельюышение устой- средам иэтого в каиспользуютпО 20,0 -Р 50)0-60,0в качестве нтрированную авление веующей отмывде, Средний а териала 800 -1 13518Изобретение относится к получению пористого материала, устойчивого во фторсодержащих средах, и может быть использовано в качестве сорбентов и5 фильтров в производствах, связанных со фтором и его соединениями.Цель изобретения - повышение устойчивости к фторсодержащим средам и упрощение процесса, Для получения пористых материалов используют составы стекол, представленные в табл,1. Использование стекла предлагаемого состава позволяет получать нетолько пористый материал, но и материал, устойчивый к действию НР.Этодостигается за счет того, что травлением в НР удаляется боратная составляющая стекла, а остаточный каркас состоит из фторидов, преимущественно свинца, а также цинка, иттрия,алюминия, и устойчив к действию НР,Пористая структура определяется 25неоднородным строением исходногостекла, которое обеспечивается предлагаемой областью составов. Фазовоеразделение осуществляется во времявыработки стекла или получения из ЗОнего изделий, В зависимости от соста,ва и условий выработки получаетсялибо опалесцирующий либо заглушенныйобразец, состоящий из боратной и фторидной составляющих. Боратная фаза35не является изолированной, а имеетвэаимопроникающую структуру, обеспечивающую сквозное ее травление практически на любую глубину.Изобретение поясняется конкретными примерами составов.Стекло состава, мас.%; КпО 21,б;В О 18,5; УР 7,5; РЪР 52,4 синтезируют при 800-850 С в стеклоуглеродном тигле в силитовой печи в атмос"фере аргона, Образцы стекла в видедисков, брусков, штабиков и др. получают путем отливки стекломассы в гра-фитовые формы и отжимают в муфелепри 300-350 С. Травление образцастекла размером 5 х 5 х 20 мм проводятв тефлоновом реакторе, который помещают в термостат,95 2Для травления применяют 457-нуюНР, температура в реакторе составляет 70+10 СТравление проводят б ч,после чего образец кипятят в воде2 ч,Стекло состава, мас.7: ЕпО 28,0;В О 21,0; УРэ 1,0; РЬР 50,0, синтезируют при 800 С н стеклоуглеродном тигле в силитовой печи в атмосфере аргона, Образцы стекла в видекубиков получают путем отливки стекломассы в графитовые формы и отжимают в муфеле при 320 С. Травление образца стекла размером 10 х 10 х 10 ммпроводят в тефлоновом реакторе, который помещают в термостат, Для травления применяют 457.-ную НР, температура в реакторе составляет 20+10 С.Травление проводят 28 ч, после чегообразец кипятят в воде 1,5 ч,Сравнительная характеристика части свойств представлена в табл,2,Использование предлагаемого спо-соба получения фторустойчивого пористого материала обеспечивает возможность получения фторустойчивогопористого материала со средним диаметром пор 800-4000 А, что даст возможность создания Фторустойчивыхсорбентов и фильтров, при этом процесс получения пористого материалаупрощается эа счет устранения стадий предварительной длительной термической обработки стекла, что облегчает промьпнленное получение пористого материала,формула из обретенияСпособ получения пористого материала путем травления стекла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости к фторсодержащим средам и упрощения процесса, стекло состава, мас.7:2 пО 20,0 - 28,017,0 - 21,0РЬР . 50,0 - 60,0УР или АЗ.Р з 1,0 - 7,5отравят при 20 - 80 С в концентрированной плавйковой кислоте с последующим кипячением в воде.1351895 Таблица 1 Компо- Содержание компонентов, мас.Хненты в составе 234 В 10 э 17 еО 1910 ЕпО 20,0 22,5 60 вО 53 е 9 4,6 7,51,0 3,0 Таблица 2 Условия травления Устойчивость к Скоростьтравления,мм/ч Исходноестекло темперао тура, С кислота,конц.7 состава плавико" вой кислоте (НУ) 2000 60 3000 60 800- 1200 60 20004000 453 НР 80 0,05 1000 457 НР 20 Известный Зн.НС 1 18-20 400-8 ОООА 710 С,72 ч 0,04 Полностьюрастворяется Составитель Т.НикульниковаТехред А.Кравчук КорректорИ.Эрдейи Редактор М.Недолуженко Заказ 5534/19 Тираж 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5