Способ получения пористого материала

(51)4 С ОЭ С 11/00 С 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК Мф 35норис вателЬескогоельногоВ,Тимошгалин8)28937,тек нко кл ю во иск: Науоиэвода. - Мис. 55" стекольыть,ис ельных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Всесоюзный науский институт техничспециального строит(56) Патент США У Э141, опублик. 1968.Демидович Б.К, Прприменение пеностеклка и техника, 1972,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится кной проьеивпенности и макет бпольэовано на заводах строитматериалов, производящих изделия наоснове стекла. С целью повышенияпрочностных характеристик пористыйматериал получают путем вспенивания стекломассы газовой смесью состава,об,3: моносилан 0,1-30; инертныйгаэ остальное, Поток стекломассыпоступает иэ студочной части стекловренной печи в выработочный канал.Через систему сопел в стекломассуподают газовую смесь иэ моносилана(1 Н) и инертного газа, котораявспенивает стекломассу, Газовая смеспроходит через водоохлаздаемые соплаи поступает в стекломассу, где распрделяется в виде мнозества мелких пузырьков. Под действием тепла стекломассы моносилан в пузырьках разлагается. При этом на внутренней поверхности пузырьков отлагается слойметаллического кремния. Таким образом, получается пористое стекло, вкотором внутренняя поверхность порпокрыта зеркальным слоем. Пористыйматериал обладает сопротивлением сзатию 1850- 900 кг/см 1, прочностью наиэгиб 1000-1050 кг/см, прочностью наразрыв 145"150 кг/см 1,табл.1133909Изобретение относится к стекольной проюппленности и может быть использовано на заводах строительныхматериалов, производящих изделия на)основе стекла,Целью изобретения является повышение прочностных характеристик,Поток стекломассы поступает иэстудочной части стекловаренной печив выработочный канал, Через системусопел в стекломассу подают газовуюсмесь из моносилана (51 Н ) и инертфного газа, которая вспенивает стекломассу, Газовая смесь проходит черезводоохлаждаемые сопла и поступает встекломассу, где распределяется ввиде множества мелких пузырьков,Под действием тепла стекломассы моносилан в пузырьках разлагается пореакции+ 2 НтгпэПри этом на внутренней поверхности пузырьков отлагается слой металли 5ческого кремния, Таким образом, получается пористое стекло, в которомвнутренняя поверхность пор покрытазеркальным слоем,П р и м е р 1, Через системусопел проводят бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь из 0,17.объемных 51 Н (моносилан) и 99,97,эаргона. Расход газовой смеси 5 м /ч, 35Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и настенках пузырьков отлагается пленкаметаллического кремния, Толщина пленоки 200 А, показатель преломления 403,2, Затем полученную пористуюстекломассу подвергают прокатке вленту отжигают и разрезают на листынужного размера Объемный вес полученного пористого материала - 900 кг/м , 457П р и м е р 2 Через системусопел проводят бурление стекломассыв выработочном канале стекловареннойпечи, подавая газовую смесь на 307.объемных 51 Н (моносилан) и 707 азота.;оРасход смеси - 2 м -/ч, Под действиемтепла стекломассы происходит разложение моносилана и на стенках пузырьков отлагается пленка металлического кремния, Толщина пленки 5000 1, показатель преломления , 3,2, Затем полученную пористую стекломассу подвергают прокатке в ленту, отжигают и разрезают на листы нужного размера. Объемный вес полученного пористогоэматериала 1500 кг/мП р и м е р 3, Через систему сопел проводят бурление стекломассы в выработочном канале стекловаренной печи, подавая газовую смесь из 57 объемных 51 Н (моносилана) и 957 аргона, Расход смеси 3 м/ч, Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и на стенках пузырьков отлагается пленка металлического кремния, Толщина пленки 1500 1, показатель преломления3,2. Затем полученную пористую стекломассу подают на поверхность расплава металла, отжигают и разрезают на листы требуемого размера, Объемный вес полученного пористого материала 1250 кг/мВ .таблице приведены свойства полученного материала по предлагаемому и известному способам,Таким образом, применение предла" гаемого способа позволяет получить новый материал, который представляет собой пористое стекло, где пузырьки за счет металлической пленки на их внутренней поверхности представляют собой как бы зеркальные шарики, включенные в стекломассу, Такой материал, обладая высокими декоративными качествами может быть с успехом применен для облицовки зданий как снаружи, так и внутри помещений.Формула изобретенияСпособ получения пористого материала путем вспенивания стекломассы отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик, вспенивают газовой смесью состава, об.7.:Моносилан 0,1-30 Инертный гаэ Остальное1339099 Свойства Способ Известный Предлагаемый по примерам23 1300 1300 Объемная масса 1300 1300 Водопоглощение,об,Х 1 О 9,5 Диаметр пор, мм Сопротивление сжатию кгс/см 1800 1850 1900 1900 Коэффициент теплопроводности при25 С, ккал/м ч С 0,25 0,25 0,2 0,25 Прочность на изгиб, кгс/см 1000 1000 950 1050 Прочность наразрыв, кгс/см2 150 140 145 150 Отражение света,7. Коэффициент отраженияменяется при сканировании по площади образца взависимости от расположения пузырьков с отражающей пленкой и составляет14-483,Составитель О.СамохинаТехред М.Ходанич Редактор Г,Волкова Корректор В,Бутяга Заказ 4182/6 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5