Устройство для получения пористого заполнителя

ОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГВБЛИН 9) (И) 592 В 7/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСНО(21) 4134187/29- (22) 26 А 9,86 (46) 23.02.88, Б (71) Научно-иссл тория физико-хи материалов и тех сов Главмоспромс (72) Х.С.Воробье юл. В 7едовательскмической ме бо ник ологически ройматериаМ.Н,Гинд Во ечков и проце нфВ,И.ЯйленСССР970,ССР1983,промьппалов, а утилиза Устройс заполни аба УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е.Н.Сахаров, А.К. щко(56) Авторское свидетельствОф 312120, кл. Р 27 В 7/00,Авторское свидетельствоУ 1116284, кл. Р 27 В 7/02,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится кленности строительных материименно к устройствам для полученияпористых заполнителей. Цель изобретения - экономия топлива и цитопливосодержащих отходов. тво для получения пористоготеля содержит вращающийся бар н 1 предварительного нагрева, вращающиися барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат (ЦПА) 3, соединенный газоходом 4 с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева, а газо- ходом 5 с вращающимся барабаном 2 обжига, ЦПА 3 снабжен газогорелочными устройствами 6, а в верхней части ЦПА 3 установлен топливный пита- тель 7. Устройство содержит теплообменник 9, установленный в газоходе 4 и соединенный воздуховодом 10 с га, эогорелочными устройствами 6 ЦПА 3, Вращающийся барабан 1 предварительного нагрева соединен с шаровой мельницей 11, которая соединена с тарель- с чатым гранулятором 12, а вращающийся барабан 2 обжига соединен с вращающимся барабаном 13 для сушки золы и холодильником 14. В ЦПА 3 происходит С плавление золы. Отходящие газы иэ ЦПА 3 применяют для предварительной термоподготовки и обжига гранул по- Ьвий ристого заполнителя, используя тепло- . ту сгорания топливосодержащих отхо- вдов, не применяя природный гаэ. 1 ил.Изобретение относится к промипленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористык заполнителей,Цель изобретения - зкономия топлива и утилизация топливосодержащих отходов.На чертеже показана принципиальнаясхема устройства для получения порис Отого заполнителя.Устройство содержит вращающийсябарабан 1 предварительного нагрева,вращающийся барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат 3, соединен ный газоходом 4 с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева, агазоходом 5 - с вращающимся барабаном 2 обжига. Циклонный плавильныйагрегат 3 снабжен тангенциально рас - 20положенными газогорелочными устройствами б, на верхней крышке которогоустановлен топливный питатель 7, анижняя часть циклонного плавильногоагрегата 3 соединена с водяным бассейном 8. Устройство содержит теплообменник 9, установленный в газоходе4 и соединенный воздуховодом 10 сгазогорепочными устройствами 6, Вращающийся барабан 1 предварительного 30нагрева соединен с шаровой мельницей11, которая соединена с тарельчатымгранулятором 12, а вращающийся барабан 2 обжига соединен с вращающимсябарабаном 13 для сушки золы и холодильником 14,Устройство работает следующим образом.Сухой топливосодержащий компонент, например зола, предварительновысушенный во вращающемся барабане13 для сушки золы, подается в циклон"ный плавильный агрегат 3 через топливный питатель 7, установленный наего верхней крышке Одновременно сзолой в начальный период процесса через тангенциально расположенные газогорелочные устройства 6 подают газ ивоздух, предварительно нагретый до300-500 С в теплообменнике 9, установленном в газоходе 4, В дальнейшемпри достижении температуры, необходимой для расплавления золы, процессможет осуществляться без подачи газаза счет тепла, выделяемого при гоРении топливнык компонентов золы,При 1400-1450 С в циклонном плавильном агрегате 3 происходит расплавление золы, Расплав через нижнее отверстие удаляется и охлаждается в водяном бассейне 8. Далее шлак подается на транспортер и поступает в шаровую мельницу 11.Отходящие из циклонного плавильного агрегата 3 газы с температурой 1500 С поступают в газоходы 4 и 5, соединяющие его с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева и вращающимся барабаном 2 обжига гранул, Таким образом, циклонный плавильный агрегат одновременно обеспечивает теплом все теплотехнические процессы производства пористых заполнителей и служит для переплавки золы в шлак,Отходящие газы, выйдя из теплообменннка 9 с температурой 500 С направляются во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева и затем в шаровуЮ мельницу 11, где происходит помол с одновременной сушкой влажного шлака, поступающего из водяного бассейна 8, Кроме шлака в шаровую мельницу 11 подают другие компоненты шихты (например, глину, сухую золу, железистый компонент). Компоненты шихты измельчаются, подсушиваются и перемешиваются. Далее из полученной шихты на тарельчатом грануляторе 12 при подаче увлажняющей добавки получают сырцовые гранулы, которые затем направляют во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, где гранулы сушатся и с температурой 150-300 ОС подаются во вращающийся барабан 2 обжига, куда поступают отходящие газы из циклонного плавильного агрегата 3 с температурой не менее 1200 С. Вспученный пористый заполнитель из вращающегося барабана 2 обжига подают в холодильник 14, где он охлаждается до 50- 60 С и по транспортеру идет-на склад. Отходящие газы из вращающегся барабана 2 обжига направляют во вращающийся барабан 13 для сушки золы, которая затем поступает на плавление в циклонный плавильный агрегат 3.Таким образом, цнклонный плавильный агрегат 3 позволяет расплавить топливосодержащие отходы с большим содержанием топливных остатков, Процесс переплавки ведется непрерывно и требует значительно меньших расходов топлива, чем другие плавильные агрегаты (например, конвертер, ванная печь, вагранка), которые являются агрегатами периодического дейЗаказ 7 бб/39 Тираж 560 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ствия и требуют больших топливных расходов и капитальных вложений.Установка теплообменника также снижает потери тепла, неизбежные ввиду необходимости снизить температуру газов на входе во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, так как при отсуствии теплообменника газы, отходящие из циклонного плавильного агрегата 3, пришлось бы разбавлять холодным воздухом, что усложнило бы конструкцию устройства и снизило КПД.Установка барабана для сушки золы и шаровой мельницы в схеме позволяет отказаться от дополнительного расхода топлива на сушку компонентов и более полно использовать тепло отходящих газов, сокращая его потери и 2 О выбросы в атмосферу.Использование отходящих газов из циклонного плавильного агрегата 3 , позволяет провести предварительную термоподготовку и обжиг гранул по ристого заполнителя, используя теплоту сгорания топливосодержащих отходов промышленности, не применяя природный газ. Кроме того, утилизация отходящих газов снижает удельную степень тепло О вого загрязнения окружающей среды,повышая эффективность энергетическихзатрат. Формула изобретения Устройство для получения пористого заполнителя, содержащее вращающиеся барабаны предварительного нагрева и обжига и газогорелочные устройства, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии топлива и утилизации топливосодержащих отходов, оно снабжено соединенным газоходами с вращающимися барабанами предварительного нагрева и обжига циклонным плавильным агрегатомс топливным питателем, установленным в его верхней части, теплообменником, установленным в газоходе, соединяющим циклонный плавильный агрегат с вращающимся барабаном предварительного нагрева, шаровой мельницей, соединенной с вращающимся барабаном предварительного нагрева, и вращающимся барабаном для сушки эолы, соединенным с вращающимся барабаном обжига, при этом газогорелочные устройства установлены на циклонном плавильном агрегате и соединены воздуховодом с теплообменником.