Способ получения пористого заполнителя

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКСПУБЛИК 8033 4 В 14/04, 20/10 ТЕ ЕЛЬСГВУ РСНОМУ СВ АУ 47нерио-строитель(57) Изобретениводству строитможет быть испления пористыхковидных кремни ПОРИСТОГО ЗАится к произатериалов. и о для изготов телей из опоород, применя е отно ьных ьзов по стых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ И(56) Гидрофобизаторы кремнийоргаческие, Энциклопедия полимеров,М., 1972, т. 1, с. 625-630.Авторское свидетельство СССРВ 1031948, кл. С 04 В 14/04, 198 мых для получения легкого бетона.Дляснижения водопоглощения заполнителя,повышения его морозостойкости и улучшение прочностных свойств бетона наего основе, дробленую поррду в течение 10-15 мин обрабатывают 25-307 ным водным раствором алюмоаммонийных квасцов, обжиг проводят при 9001000 С в течение 6-7 мин, а послеохлаждения до 150-200 С обожженныегранулы заполнителя обрабатываюткремнийорганической жидкостью 1-1,57 ной концентрации. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 600 кг/м , прочностью 3,23,5 МПа, водопоглощением 4, 1-5,4 Х, сморозостойкостью 16,3-18,73 по потере массы, бетон на обработанномзаполнителе имеет плотность 1740 кг/м,прочность на растяжение 4,4-4,48 МПа, Спрочность на сжатие 26,4 МПа. 1 табл.о о о о 136112Изобретение относится к производству .строительных материалов и можетбьФгь использовано для изготовленияпористых заполчителей из опоковидныхкремнистых пород, применяемых дляполучения легкого бетона.Цель изобретения - снижение водопоглощения заполнителя, повышениеего мороэостойкости и улучшение прочностных свойств бетона на его основе.Способ получения пористого заполнителя для бетона из опоковидныкремнистых пород включает дроблениесырья, обработку дробленной породыв течение 10-15 мин 25-307-ным водным раствором алюмоаммонийных квасцов, обжиг при 900-1000 С в течение6-7 мин, а после охлаждения до 150 о200 С обработку обожженных гранул 20заполнителя кремнийорганической жидкостью 1-1,57.-ной концентрации.Квасцы являются кристаллогидратами двойных сернокислых солей общейформулы Ме БОд Ме (БО), 24 Н О.Для обработки дробленного сырья используют квасцы алюмоаммонийные,которые соответствуют формуле: (МН) БО"А 1 0 (БО) 24 Н 0 или МН 4 А 1 0 (БО),"х 12 Н О,Кремнийорганическую жидкость З 0используют марки КЭ-04.П р и м е р. В качестве исходного сырья используют опоку следующего химического состава,Е:БС 85,42А 1 О 2,31Ре О 6,12СаО 1,2МяО 0,56Т 10, 0,23 40п.п.п. 5,16,Дробят исходную породу, разделяютпо фракциям и обрабатывают опокудо обжига 25-,307.-ным водным раствором квасцов алюмоаммонийных в тече Бние 10-15 мин, обжиг производитсяпри 900-10 СО С в течение 6-7 мин,после охлаждения до 105-110 С производится обработка 1 Е-ной водной эмульсией кремнийорганической жидкости 50типа КЭ-04 в течение 1 мин с последующей сушкой при 150-200 С в течение 10 мин и складированием.Условия получения и свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице в сопоставлениис известным способом.Кремнистые опоковидные породывследствие развитой поверхности и на" 4 2личия растворимой аморфной кремнекислоты обладают высокой реакционной способностью. При обработке исходного сырья, согласно предлагаемому способу, раствором квасцов алюмоаммонийных происходит объемное насыщение зерен заполнителя. При повышении температуры происходит удаление воды и оседание реакционноспособного мелкодисперсного порошка на поверхо ности поры, При 900-1000 С начинается интенсивный диффузионный процесс, направление которого предопределяется разностью концентраций "опока-реагент" и направлен по радиусу от центра поры и, обратно. Увеличение подвижности структурных элементов - решеток ведет к образованию расплава, что и обуславливает "заростание" пор на поверхности щебенки. В результате изоморфного замещения по схемеО О ОО Я О Б О Я Одо протекания1 1 1 реакции-О А 1 - О ЗгО-А 1 Опосле "тротекания реакциипроисходит образование алюмосиликата,который можно отнести к плагиоплазам. Такой алюмосиликат характеризуется пониженной реакционйой способностью,что положительно влияет на совместную работу заполнитель-цементный камень, в результате чего достигается увеличение прочности и долговечности бетона.Получаемый заполнитель и бетон на его основе может быть эффективно использован для ограждающих конструкций. Формула изобретения Способ получения пористого заполнителя для бетона опоковидных кремнистых пород путем дробления сырья, обработки зерен 25-30 г-ным водным раствором соли в течение 10-15 мин, последующего обжига и охлажцения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с. 18,7 17,2 16,3 48 0,6 0,5 0,95 з 136 целью снижения водопоглощения заполнителя,повышения его морозостойкости и улучшения прочностных свойств бетона на его основе, обработку зерен ведут водным раствором алюмоамУсловия получения и свойствазаполнителя и бетона Обработка дробленной опоковидной породы водным растворомквасцов алюмоаммониевых: концентрация раствора,Х продолжительность обработки,мин Режим обжига заполнителя:отемпература обжига, С продолжительность,мин охлаждение заполнителяадо обработки растворомГКЖ (КЗ-04) Режим сушки гранул обработанных ГКЖ: продолжительность,мин Характеристики заполнителя: плотность насыпания,кг/м Эпрочность,МПаводопоглощение по массе,7 М , потери массы после 15цйклов, 7 Свойства бетона при расходе,кг/м Эцемент 380; песок 6803 щебень 560, при ОК=. 23 см,В/Ц 1 124 4монийных квасцов, обжиг их ведут прн900-1000 С в течение 6-7 мин, охлажодают до 150-200 С, после чего обрабатывают кремнийорганической жидкостью 1-1,5 Х-ной концентрации.1 Показатели для способа1361124Условия получения и свойства заполнителя и бетона Показатели для способаф%Г ЮФ В ИВ Ю 4 У предлагаемого известного средняя плотность,кг/м 1720 1740 1740 1740 Прочность, МПа: 4,4 4,48 4,46 2,9 при растяжении 11,4 26,4 26,4 26,4 при сжатии Корректор М.Шароши Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В.ОбразцовРедактор Н.Рогулич Техред М,Дидик Заказ 6194/27 Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д, 4/5