Способ получения плавленого оксида магния
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) (22) (46) довательг неуп ор поиг осударс тский иметаллурА.М.Старикнов-30-86 хническог Вогдано" 0-30-86,ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ 4672348/3304,048923.03.91. Бил, Р 11(56) Производство этпериклаза, ТИ 203-0вичи, 1986.Дополнение Р 1 к ТИ 203Богдановичи, 1987Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может бить использовано в технологии производства огнеупорных изделий и набивных масс, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.Целью изобретения является снижение содержания оксидов железа в готовом продукте эа счет внутрипечного раАинирования магкезиального рас" плава.Опытную плавку природного магнезита ведут следующим образом. Розжиг электропечи ОК 1-955 Н осуществляют на повышенной ступени печного трансФорматора. Первую порцию магнезита в ванну электропечи загружают массой ЯО 1636403(54) СПОСОБ ПО НИЯ ПЛАВЛВНОГО ОкСИДА МАГНИЯ(57) Изобретение относится к способамполучения плавленого оксида магния,применяемого в тепловых металлургических агрегатах, Цель изобретенияснижение содержания оксидов железав готовом продукте - достигается тем,что магнезиальный расплав, в которыйпосле наплавления прочной подини введен и расплавлен блок твердого силиката натрия, подвергают электромаг"нитному перемешиванию в течение 0,050,25 ч и повторяют его перед каждойвторой загрузкой нихти вплоть доокончания плавки. Содержание оксидовжелеза уменьшено до 0,7-0, 12 мас.Е.1 табл. 0,8 т. После достижения устойчивого рабочего тока электропечь переводят на автоматическое управление с режимом по нагрузке 6,5 кА и 90 В.Электромагнитное перемешивание проводят, начиная с пятой загрузки шихты, т.е. после наплавления проч ной подины блока. Твердый силикат натрия массой 7 кг (0,7 мас.Х) погружают в магнеэиальный расплав После его расплавления осуществляютэлектромагнитное перемешивание расплава в течение 0,1 ч. В дальнейшем процесс электромагнитного перемешивания расплава ведут периодически перед каждой второй загрузкой шихтывплоть до окончания плавки, Продолжитель(Фу прототипа. формула изобр етения Пред" легеейй002 100 э юо 9 еееФф лей1 ОО 5,а 5,6 5,6 2,а В,9 в,а 12,4 5,4 э,о 42 а,в 42 О 2 0,02 О,О 9 ОВ,Э 96,5 96,1 О,О 5 0,10 0,25 О,2 О,2 О,2 96,Э 6,0 9,В м,а 5,0 О,Э 5 0,2 Составитель Л.БулгаковаТехред Л.Олийнь(кКорректор О.Иипле Редактор Н.Гунько.Заказ 794 Тираж 449 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по. изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раускан наб., д. 4/5 Производственно"издательский комбинат "Патент",. г.ужгород, ул, Гагарина,101г ность выплавления блока предлагаемым способом 46 ч, Гстественное охлаждение блока продолжается в течение 110 ч.После измельчения блока отбирают Пробы порошкового материала. На основании химического анализа (таблица) в оксиде магния, выплавленном предлагаемым способом (опыты 1-3), массо вая доля оксидов железа уменьшается в 2,9-5,0 раз по сравнению с концентрацией оксидов железа в М 80, .вь(плавленном по извесному способу (опыт 4). ФОгнеупорные свойства изделий, изготовленных из плавленого оксида магния по предлагаемому способу, показаны в таблице.Как видно из таблицы, содержание оксидов железа уменьшается до 0,7- О, 12 мас.Х, механическая прочность у образцов (опыты 1-3) прн 12600 Сна 2,6-4,0 Х, при 14802 С = на 24,6 -Способ получения плавленого оксида магния из природного магнезта, включающий периодическую загрузку шихты в электродуговую печь, ее расплавление с введением в магнезиальный расплав после наплавления прочной подины блока твердого силиката натрия; о т л,и ч а и щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания оксидов железа в готовом продукте, магнезиальный расплав после расплавлек.: твердого силиката натрия подвергают электромагнитному перемешнванию в те чение 0,05-0,25 ч и повторяют его затем перед каждой второй загрузкой щихты вплоть до окончания плавки.
СмотретьЗаявка
4672348, 04.04.1989
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
СНЕГИРЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, СТАРИКОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЖИЛИН ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ, ОТИПОВ ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04, C04B 35/60
Метки: магния, оксида, плавленого
Опубликовано: 23.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1636403-sposob-polucheniya-plavlenogo-oksida-magniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения плавленого оксида магния</a>
Способ приготовления носителя на основе оксида магния
Номер патента: 1227237
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Вознюк, Дворецкий, Дорошенко, Лукьяненко, Люткевич, Романко, Табаков, Тменов, Ульянова, Шаповалова, Шойхет, Юденко
МПК: B01J 21/10, B01J 37/02
Метки: магния, носителя, оксида, основе, приготовления
...ЬЬ 0,437 О,100 91,92 1,98 93,0 1 94 93,58 141 0,03 0,24 1,44 013 0,99 5,6 90,0,94 0,517 1,57 0,17 0 1,80 0,17 0 92,2 0,5 1,34 94 4,31 О03 0,24 20 1300 93 82 1 40 85 0 353 3 О 21 1 20 О 04 О 89 2 12 О 6 82 0 19 0 40 1 родолжение табл.2 Состав носителя определяют методами спектрального и химического ана лиза. Прокаленный оксид магния измельчают на лабораторных дробилках и просеивают через сита 0,63 мм и 0,14 мм. Выход фракции 0,14-0,5 мм составляет 85%. Результаты испытаний сведены в табл.2.Т а блица 2 Катализасителе р на коВыход продукто на С, Н 10, Об.Х редла аемом Извест- ом,6 О,50 С 4 8 о 6,2 о, об,% 3,2 5 5,5 44,6 3,2 1,4 С Н О,900 90,52 259 1,32 028 0,55 раствора и промывают методом репульпации пресной водой в количестве 1,29...
Способ изготовления фасонных изделий на основе оксида магния
Номер патента: 1284974
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Абрамова, Ахламова, Бурмистров, Гутарова, Расшивалкин, Шорошев
МПК: C04B 35/64
Метки: магния, оксида, основе, фасонных
...из электрокорунда в диапазоне 0,05"0,2 высоты контейнера, диаметр час"тиц в 2"5 раэ меньше диаметра частиц засыпки из электроплавленогомагнезита. Использование предлагаемого способа изготовления фасонных изделий позволит улучшить качество изделий и повысить выход годного при произ 1284974Изобретение относится к областиспекания изделий кз керамическихпорошков,Цель изобретения - улучшение качества изделий и повышение выходагодного,Толщина дополнительного слоя икрупность частиц корунда выбираютиз расчета улучшения качества иповышения выхода годного. Экспериментально установлено, что высотадополнительного слоя из электроплавленого корунда не должна превышать0,2 высоты контейнера. При толщинеслоя, составляющей более 0,2 высотыконтейнера,...
Способ приготовления суспензии оксида магния
Номер патента: 1534002
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Иванов, Лобанова, Филатов
МПК: C01F 5/02
Метки: магния, оксида, приготовления, суспензии
...Оь 06:1 Ор 10 е 1 0,11:1 сов мин ствующих насмесь 1,001/- 1,0025/- 1,008/- 1033/- 1,066/+ 1,002/- 1,007/- 1,023/- 1,049/- Гелеоб 1, 001/- 1,001/- 1 ь 001/- 1,001/- 1,001/1,001/- 1,001/- 1,001/- 1,0015/- 1,002/1,001/- 1,001/- 1,0025/- 1,008/- 1,018/30060090012001500 1 3 5 разование 1, 0035 - 1,0075/- 1,012/+ 1,012/+ 1,012/+ 1,040/+ 1040/+ 1,040/+ 1,066/+ 1,066/+ 1800 6 2100 72400 8 2700 8 3000 10 3300 11 3500 12 3900 13 42004 4500 15 П р и м е ч а н и е. "-" - суспензия агрегативно неустойчива;"+" - суспензия агрегативно устойчива,веса суспензии ареометром ЛОНи отбирают пробу объемом 1100 мл в стеклянный цилиндр. Эти операции занимают 2 мин, после чего генератор импульсных напряжений снова включаюти продолжают воздействие на...
Способ приготовления суспензии оксида магния
Номер патента: 1667913
Опубликовано: 07.08.1991
Метки: магния, оксида, приготовления, суспензии
...импульсов с заданным значением их амплитуды и частотой, зависящей от сопротивления смеси, в последующей обработке смеси укаэанными импульсами, контроле частоты следования импульсов и прекращении обработки смеси при стабилизации указанной частоты, 1 ил,Высоковольтный электрод 8 бовым соединением в крыш- снабженной бункером 11 с устройством 12. В эаземлен имеется сливное устройстом 14. Устройство имеетсистему 15, содержащую сов и секундомеры.ществляют следующим обр эом,Порошок оксида магния про при 650 С в течение 4 ч и охлаж вынимая из печи, до 75 С. 200 г и рабочей камере 7 смешивают с 10 лированной воды с удельным соп нием 238 кОм/смсоотношение твердоготем включают источник1667913 темы 15 осуществляют контроль за изменением...
Способ получения активного оксида магния
Номер патента: 1787939
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Двояшкин, Сайфуллин, Хузиахметов, Хуснутдинов
МПК: C01F 5/08
Метки: активного, магния, оксида
...в течение одного часа. Высушенную гидроокись магния подвергали анализу на содержание сульфат-ионов весовым методом. Удельную поверхность определяли методом БЭТ по адсорбции воздуха, Полученную гидро- окись магния в тиглях помещали в лабораторную муфел ьную печь М ПУМ, разогретую до 400 - 600 С и выдерживали 2 - 30 минут. Полученную окись магния охлаждали до комнатной температуры и определяли ее удельную поверхность методом БЭТ и потери массы при прокаливании (п,п.п.) путем прокаливания ее при температуре 1000 С в течение двух часов.В исходном сырье М 90, Мд(ОН 23 предварительно определяли удельную поверхность методом БЭТ и содержание хлорид-иона аргентометрически,П р и м е р 1, 10 г МдО марки "ч" с удельной поверхностью 8 м/г...
Предыдущий патент: Плавленолитой огнеупорный материал
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления фильтров
Случайный патент: Способ изготовления твердого клея для бумажныхфилбтров