Способ получения плавленого материала

(57) Изобретение отнводству плавленых ог утствии62рушении ится к произупорных матек нроизводов повышенГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССФ 581124, кл. С 04 В 35/60, 1974Патент США М 3868241,кл. С 04 В 35/60, 1975. Изобретение относитсяству огнеупорных материал ной чистоты для футеровки тепловых агрегатов.Цель изобретения - сохранение стехиометрии при плавлении диоксида циркония со стабилизирующей добавкой и исключение образования карбидов при плавлении материала на блок.Для плавления готовят шихту из 89,57. бадделеита и 10,5 Е карбоната кальция (5,57 по СаО) в качестве стабилизирующего материала,Шихту плавят в электродуговой печи мощностью 1200 кВт с металлической водоохлаждаемой ванной. На дно ванны насыпают смесь указанной шихты толщиной слоя 300 мм, выкладывают треугольник из кокса для розжига печи. На электроды подают напряжериалов повышенной чистоты для футеровки тепловых агрегатов. Цель изоб-ретения - сохранение стехиометриипри плавлении диоксида циркония состабилизирующей добавкой и исключение образования карбидов при плавлении материала на блок. Способ получения плавленого материала включаетплавку в электродуговой печи с подачей сжатого воздуха через внутреннююполость электродов и повышением парциального давления кислорода от2 10 до 4 10" Па по мере увеличенияобъема расплава. Полученный плавленыйматериал имеет светло-желтоватыйцвет, свидетельствующий об отснауглероживания материала и наего стехиометрии,ние 40 В при силе тока 4000 А. При подаче напряжения между электродами эа счет кокса образуется дуга, в которой начинает расплавляться шихта, После появления расплава силу тока увеличивают до 6000 А и включают подачу сжатого воздуха с давлением 1,2 10Па через внутренние полости электродов. При этом обеспечивается парциальное давление кислорода в печи 2 10 Па при подаче воздуха3/чПо мере увеличения объема расплава давление сжатого воздуха увеличивают до 6 10 Па. С увеличением пода 5чи воздуха до 3,38 м /ч ларциальное давление кислорода в печи увеличивается до 4 10 Па.Загрузку шихты в ванну печи производят через каждые 0,5 ч по 0,5 т,1590469 ет светло-желтоватый цвет, свидетельствующий об отсутствии слЕдов науглероживания материала, нарушения его стехиометрии и образования карбидов.Плавленый материал после охлаждения и отделения непроплана измельчают и используют по назначению. Формула изобретения Составитель Л.БулгаковаТехред Л.Сердюкова Корректор О.ципле Редактор И.Дербак,Заказ 2612 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 загрузив за время плавки всего 14 т.Шихта при этом покрывает слой распла-ва и дуга горит закрытой. По мереувеличения массы расплава в ваннеэлектроды автоматически поднимаются.За счет постоянной подачи сжатого,воздуха на протяжении, всего процессаплавки в печи поддерживается окислительная атмосфера. Материал с электродов (углерод) не попадает в расплав, так какионы углерода соединяются с кислородом окружающей среды,образуя летучие СО и СОг, которыеуносят углерод из плавильного пространства печи за ее пределы, Такимобразом исключается возможность образования карбидов циркония и кальция.На протяжении всего. процесса плавки ванна охлаждается водой. Поэтомутемпература плавления 3000 С поддерживается только в верхней частирасплава в зоне действия дуги. Нижние слои расплава, охлаждаясь ниже2600 С, начинают кристаллизоваться, 25образуя блок,После ококчания плавки, длившейся14 ч, плавленый материал охлаждают.Выход плавленого материала составляет 5 т. После плавки материал имеСпособ получения плавленого материала в дуговой электропечи путем подачи шихты в зону горения дуги, создания окислительной атмосферы, подачей сжатого воздуха, плавления шихты в этой атмосфере и отвода продуктов эрозии,. о т л и ч а ю щ н йс я тем; что, с целью сохранения стехиометрии при плавлении диоксида цирКония со стабилизирующек добавкой и исключения образованиякарбидов при плавлении материала на блок, подачу сжатого воздуха для создания окислительной атмосферы в печи осуществляют через внутреннюю полость электродов, обеспечивая по мере увеличения объема расплава повчшение парциального давления кислорода от 2 ф 10 з до 410Па.