Способ выплавки металла для отливок

Союз Соватеких Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 09,7,1971 ( 1641100/22с присоединением заявкиПриоритет 1. Кл, С 21 с 5/5 сударственныи комитетавета Министров СССРло делам изобретенийи открытий 3. Бюллетень ,3исания 23.1,1974 публиковано 17.1 Х. ата опубликования 69,187,25 (088,8 Авторыизобретен Д, Б. Народницкий и Е, И. Силинскаямеровский межотраслевой научно-исследовательскийпроектно-технологический институт по механизациии автоматизации машиностроения явите ПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА ДЛЯ ОТЛИВОК3 ИЗНОСОСТОЙКИХ ВЪСОКОУГЛЕРОДИСТЪХВЪСОКОХРОМИСТЪХ СПЛАВОВ области Изобретение относится к литейного производства,В промышленности широко применяютсяизносостойкие материалы, высокоуглеродистые, высокохромистые чугуны для работы вабразивных и гидроабразнвных средах.В качестве примера таких сплавов можнопривести следующие марки изпосостойкихчугунов: ИЧХ 28 Н 2, ИЧХ 28 Н 2 М 2, ИЧХ 15 М 2,ИЧХ 20 Р, ИЧХ 20 Т и т. д, Характерной технологической особенностью этих сплавов является то, что выплавка их производится на,шихте, содержащей только низкоуглеродистые марки феррохрома. Использование вшихте только низкоуглеродистых марок феррохрома (ХрО, Хр 00) значительно увеличивает себестоимость тонны годного. Одним изтехнологических недостатков всех высокохромистых сплавов является их повышеннаясклонность к окислению и пленкообразованию в процессе выпуска по формам.Целью изобретения является разработкаспособа выплавки металла для отл:вок пзвысокоуглеродистых, высокохромистых сплавов, устраняющего указанные недостатки, 2т. е. обеспечивающего снижение себестоимости отливок, не ухудшая при этом их служебных свойств) прочности, нзносостойкостии т. д.), и повышающего качество литья в результате сокращения специфических дефектов, присущих отливкам из этих сплавов (плены, спаи, раковины, окисные включения).Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.1, Выплавка металла для вышеуказанных сплавов производится на шихте, содержащей высокоуглеродистые марки феррохрома) ФХ 650, ФХ 800, ГОСТ 4757 - 67).2. Температура выпуска металла из печи поднимается до 1540 - 1570 С.3. Производится дополнительное двойное раскисленпе металла в период наполнения ковша и непосредственно в форме, ввиду высокой склонности высокохромястых сплавов к повторному окислению.Использование в шихте высокоуглеродистых марок феррохрома приводит к качественному изменению состава шпхты (чушковые чугуны полностью пли большей частью заменяются стальным ломом), Таким образом, использование в составе шихты более дешевы. компонентов значительно снижает себестоимость каждой тонны ГоднОГО литья нз указанных сплавов.Кроме экономической целесообразности, описываемый способ приводит также к качественному улучшению служебных свойств сплава: повышаются механические свойстваРедактор Е. Братчикова Корректор В. Жолудева Заказ 377/7 Изд. Мо 26 Тираи 647 Подписное ЦНИИПИ Государствспного кокпггета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ГК, Раушская паб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 и износостойкость, в результате увеличения количества, изменения состава и измельчения составляющих карбидной фазы, также наличия в структуре металлической основы сплава большого количества остаточного аустенита, т. е. при наличии большого количества карбидной фазы (весьма твердой структурной составляющей) матрица сплава (основа) представляет собой наиболее вязкую составляющую.При замене марки феррохрома качественно изменяется карбидная фаза в результате наследственных свойств феррохрома. Так, высокоутлерод 1 истый феррохром содержит преимущественно карбид типа СгтСз, очень устойчивый от разложения и самый твердый из всех карбидов хрома. Низкоуглеродистый феррохром содержит преимущественно карбид типа СгвзСь имеющий более низкую твердость.При плавке износостойких сплавов с использованием высокоуглеродистого феррохрома карбидная фаза содержит преимущественно карбид типа (Сг).е) тСз, имеющий твердость Нп,=1500 - 1800 кгс/мм.При плавке с использованием низкоуглеродистого феррохрома карбидная фаза содер,жит в,большом количестве карбид пипа (Сг).е) азСа, ымеющий твердость Нр=1100 - 1400 кгс/мм. Повышение твердости карбидной фазы ведет к повышению абразивной износостойкости сплава.Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества отливок в результате создания условий, препятствующих образованию специфических дефектов литья, присущих высокохромистым сплавам, путем перегрева металла до температуры 1540 в 15 С и дополнительного двойного раскисления,Предлагаемая температура выпуска сплавов создает условия, препятствующие обра зованию окисных плен, и является оптимальной для высокоуглеродистых высокохроми.стых сплавов. Дополнительное двойное раскисление металла в период наполнения ковша и разливки металла по формам создает 10 условия, тормозящие повторное окисление металла, и может быть осуществлено, например, путем введения силикокальция на струю металла в момент его выпуска из печи и введением в литниковую систему формы силуми на путем предварительной установки кусковраскислителя на литниковую сетку в нижней части стояка,или в канале шлакоуловителя.Доза силикокальция - 0,08 - 0,1% от веса жидкого металла, доза силумина - 0,03 - 20 0,05% от металлоемкости формы. Предмет изобретенияСпособ вьиплавии металла,для отливок изизносостойких высокоуглеродистых, высоко 25 хромистых сплавов в электрических печах,включающий завалку,шихты, расплавление ираскисление расплава перед выпуском, отличаюиийся, тем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости отливок,30 металл выплавляют на шихте, содержащейвысокоуглеродистые марки феррохрома, выпускают из печи с температурой 1540 в 15 Си проводят дополнительное двойное раскисление жидкого сплава в ковше силикокальцием35 в количестве 0,08 - 0,1 % от веса металла инепосредственно в форме - силумином в количестве 0,03 - 0,05 о/о от металлоемкости формы,