Способ охлаждения чугунных отливок

а" ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз СоветскихСоциалистическихРеспублик ельства Ъ З;.в;смое авт. свид 26503/22-1) 1.Кл. С 214 5/1 ударствениыи комитетета Министров СССР,делам изобретенийи открытий УД К 621,78.08:621.747,58 (088.8) Бюллетень Ло Дата одаб:конаня описания 13.Х 1.197 Авторы зобрстеиия К. Калинин, Д. И, Навроцкий н Ю. П. Боев авод Русский поаявптели нзель и Северо-западныи заочнытехнический институт СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВ Заявлено 22,11,1971 (с присосдпопием заявяПриоритет Опублпкопано 11.Ч 11.197 Изобретение относится к области машиностроения, в частности к получению отливок,Известен способ охлаждения чугунных отливок после горячей заварками, при котором охлаждение отливок производят без учета скоростей охлаждения при температурах фазовых преврагцевий. Такой способ пе исключает образования отбеленных участков и не обеспечивает сокращения цикла термической обраоотки.По предлагаемому способу охлаждение отливок прозвод 5 т в зависимоеи от скоростей охлаждения при температурах фазовых превращений и в интервале между ниии. Это позволяет исключить появление отбеленных участков и сократить цикл термической обработки,Кроме того, для получения качественных отливок из высокопрочцого чугуна ВЧ-5 после горячей заварки нх охлаждение производят со скоростью 0,6 град/сек при температурах эвтсктического превращения 1125 - 1080 С и 70 - 80 град/лшн в интервале температур между эвтектичсским и эвтектоидным превращениями.Способ осуществляют следующим образом.Сначала определяют оптимальные скорости охлаждения в интервале температур эвтектического и эвтектоидного превращений. Для этого к образующей цилиндрических образцов диаметром 20 - 30 лл и длиной 100,5,н зачеканивают хромель-алюмелиевые термопары па различном расстоянии от охлаждаемого водой торца (5, 10, 15, 25, 40 и 50 л,5). Образец закладывают в графитовый стакан с прорезью и помещают в индуктор. Далее образец нагревают до температуры плавления, не допуская однако расплавления открытого торца ооразца Затем производят охлаждение торца и образца водой и записывают кривые охлаждения. По кривым охлаждения определяют критические токп начала и конца фазовых превращений. После этого на других образцах устанавлива 5 от допустимый диапазон скоро стей охлаждения при температурах фазовыхпревращений путем нагрева образца до верхних критических точек фазовых превращений и охлаждения до нижних критических точек с одновременной записью кривых охлаждения, 20 Скорости охлаждения между различными точками образца определя 5 от интерполяцией, По данным металлографического анализа устанавливают допустимый диапазон скоростей охлаждения. После определения оптимальных 25 скоростей охлаждения чугунные отливкиохлаждают с найденными скоростями.Предложенный способ был опробован приохлаждении после горячей заварки блоюв цилиндров дизеля из высокопрочного чугуна :5 о ВЧ-5. По предварительно определенным390165 Составитель А. СенейТекред Е. Борисова Редактор Н, Корченко Корректор Е, Хмелева 3;исаз 5066 Изд. М 1763 Тираж 647 ЦПИИПИ Государственного комитета Сове 1 а Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Обл. тин. Костромского управле 1 шя издательств, полиграфии и книжной торговли допустимым скоростям охлаждения наплавленного металла в интервале температур эвтектнческого превращения 1125 в 10 С заваренпый участок охлаждают в течение 46 сек; скорость охлаждения в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидным превращениями составляет 70 - 80 град(дин.Результаты металлографического анализа показывают, что охлаждение заваренных отливок с указанными скоростями позволяет получить требуемую ферритную матрицу с включениями шаровидного графита диаметром 4 - 5 лк в зоне наплавленного металла и полным отсутствием отбеленных участков. Применение предложенного способа обеспечивает зн упрощение технологического процесса обработки отливок. Вместо существуощего подогрева отливки до 700 С для горячей заварки и последующего отжига при 920 - 960 С в течение 18 - 24 час нагрев отливок под горячуо заварку производят при 350 в 4 С и вместо высокотемпературного отжига после заварки применяют лишь отпуск для снятия напряжений. Общий цикл термической обработки сокращается на 26 - 28 час, 1(роме того, подогрев отливок на ;350400 С для последующей заварки дефектов значительно улучшает условия труда сварщиков.Предмет изобретения1. Способ охлаждения чугунных отливок, 10 отличающийся тем, что, с целью исключенияпоявления отбеленных участков и сокращения цикла термической обработки, охлаждение отливок производят в зависимости от скоростей охлаждения,прои температурах фазовых пре вращений и в интервале между нимри.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоохлаждение отливок из высокопрочного чугуна ВЧ-5 после горячей заварки производят со скоростью 0,6 град/сек при темпера турах эвтектического превращения 1125 -1080 С и 70 - 80 град/дгин, в интервале температур между эвтектическим и эвтектоидным превращениями.