Способ получения отливок

Номер патента: 387784

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22D 13/00

Метки: герметизированной, заливки, камере, формы, центробежная

...вращение стола 18.В нижнем положении крышка 4 удерживается на упоре 15. Подъем и опускание крышки 4 производится подачей жидкости или воз духа под давлением через отверстия 1 б и 17,Камера 8 сверху закрывается крышкой 18, Разливка металла производится из тигля19 через желоб 20 и воронку 21. Камера 22 совместно с тиглем 19 вращается валом 28 во круг неподвижного патрубка 24.Герметизация при вращении в камере 22достигается уплотнением 2 б. Камера 22 закрывается сверху герметичной крышкой 2 б.Центробежная машина работает следую щим образом.Когда машина включена, крышка 4 находится в нижнем полояении на упоре 1 б.При этом между камерой 8 и крышкой 4образуется зазор, позволяющий свободно об.30 служивать стол центробежной машины.Воронка 21...

Номер патента: 846091

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Баранов, Маслов, Носов, Ремпель, Серветник, Шиленко

МПК: B22D 27/08

Метки: слитков

...сифонной разливки расплавленной сталью заполняют изложницы 2. От трех источников вибрации: низкочастотного 3, среднечастотного 4 и высокочастотного 5, через изложницы 2 и поддон 6 расплавленному металлу во время кристаллизации сообщаются поличастотные колебания, способствующие очистке металла от неметаллических включений и эффективному уплотнению структуры. При этом ускоряется процесс кристаллизации, измельчается структура и уменьшается ликвация.84 б 091 чения обработки расплава синтетическими шлаками и снижения процента брака. Формула изобретения Пример. Получение слитков из ста ли ШХ 15 производится в следующей после довательности. Выплавленной сталью заполняется ковш, которым осуществляется разлив ее в изложницы, Во время...

Номер патента: 700280

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Анисович, Бейзер, Дунер, Зубрилин

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: вращения, имеющих, кокиле, отливок, тел, форму, чугунных

...по поверхности отливки.Целью изобретения является повышение качества отливок.Это достигается тем, что после создания зазора отливку приводят во вращательное движение вокруг ее оси симметрии и вращают до полного затвердевания.Способ осуществля 1 от следующим образом.Кидкий чугун заливают в кокиль с одной или несколькими вертикальными плоскостями разъема, выдерживают до образования поверхностной корки, после чего раздвигают части кокиля. После создания зазора между отливкой и формообразующимп частямп кокпля отливку начинают вращать вокруг ее осп симметрии со скоростью 5 - 60 об/мин до полного затвердеванпя,Вращение отливки во время эвтсктпче ского превращения позволяет равномернораспределить по ес поверхности влияние экранпрованпя...

Номер патента: 1785801

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лозенко, Макаренко, Погорский, Полищук, Севастьянов, Тюпа

МПК: B22D 35/04

Метки: заливки, конвейере, форм

...наименования привод перемещения тележек выполнен в виде двух разноскоростных тяговых цепей, каждая из которых оснащена механизмом сцепления с тележками.При заливке форм с несколькими литниковыми воронками, ковши на тележках расположены так, что расстояние между их сливными носками соответствует расстоянию между литниковыми воронками форм.На фиг. 1 изобракена установка для заливки форм, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - копиры слива металла,Установка для заливки форм состоит из раздаточной емкости 1 с расплавом, платформы 2, имеющей замкнутую направляю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щую 3, по которой перемещается не менее двух тележек 4, несущих на себе два ковша 5 со сливными носками 6. Ковши кинематически...

Номер патента: 51414

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Голдобин

МПК: B22D 47/00

Метки: заливки, конвейерной, непрерывно, форм

...с одной стороны элемента получается верхний профиль, а с другой стороны - нижний профиль изделия. Заформованный на каркасной дощечке элемент 4, сохраняя вертикальное положение, передвигается со стола формовочной машины на пластинчатый конвейер 5, располагаясь длинной стороной поперек конвейера, Специальным пневматическим движком б элемент 4 подвигается вдоль оси конвейера до соприкосновения со стыковой поверхностью ранее установленного элемента формовки, после чего движок б продолжает нажимать до тех пор, пока конвейер весь не подвинется на толщину одного элемента, освободив таким образом, место для установки следующего элемента.При формовке на верхней грани элемента отформовывается участок главного канала 7 литника, имеющего форму...