Патенты с меткой «оксидирования»

Номер патента: 556197

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Дорохина, Елкина, Сергиевская, Стоклицкий

МПК: C23F 7/02

Метки: водный, магниеволитиевых, оксидирования, раствор, сплавов

...следующего сос1 Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л11 Однозамещенный фосфорнокпслый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л111 Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, гСернистокислый аммоний, гГидроокись аммония, млЭтиленгликоль, млВода, л Испытания на коррозионную стоикость оксидированных образцов листового материала системы Мд - 11 - А - Уп - -Мп - Сс (сплав ИМВ) проводят методом полного погружения в Зс/а-ный раствор КаС в течение 24 ч,Ф556197 113 28 15 150 Таблица Количество выделившегося водорода, смз/см, за время, ч Раствор для оксидированияСернистокислый аммоний, гЭтиленгликоль, млГидроокись аммония, гВода, л 25 -...

Номер патента: 608855

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Вергиния, Димитр

МПК: C25D 11/34

Метки: металлов, оксидирования, раствор, электрохимического

...механически прочного плотного оксидного покрытия на изделиях из серебра, в качестве соединения меди он содержит хлористую медь при следующем соотношении компонентов:Хлористая медь, г 5 - 15 Вода, л До 1Процесс оксидирования рекомендуют проводить при 60 - 90 С в течение 5 - 30 мин переменным током частотой 50 Гц и плотностью 0,025 - 50 А/дм,В табл. 1 приведены результаты оксидирования раствором, содержащим 5 и 15 г/л хлористой меди (СцС 12 2 Н 20) соответственно в примерах 1 и 2.Из предлагаемого раствора получают покрытия толщиной 8 - 13 мкм.В результате песочно-струйной обработки покрытие показало стойкость на износ в течение 85 ч.Покрытия получают беспористые с хорошей адгезисй (покрытие не обдирается и не отслаивается при нанесении...

Номер патента: 629428

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Пекшева, Струков

МПК: F27B 11/00

Метки: каталитического, металлов, оксидирования, полупроводников

...удаляется после циркуляции пол текянцым колпаком через труоку 5 тволц и ромьвуо склянку 19,- 5 заолеуз полон. Техсратура реакционногоостра стцц печи поддерживается постоянной с помощью автоматики блока питания нагревателя 20 и потецццометра 21 в интервале 20 - 700"С с точностью + 10 С.Наблюдение за холом химического взаимолействця осуществяется визуально с помощью осветителя 22 с блоком питания 23.Безопасность при работе с окцсляемымвеществом, например баАз, достигается тем,629428 Формула изобретения Составитель Г. Кибовский Редактор Т. Фадеева Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко Заказ 6055/36 Тираж 767 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.З 5, Раушская...

Номер патента: 658187

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Белый, Петрова, Рычагов, Свалов, Томенко, Трубицына

МПК: C25D 11/34

Метки: меди, оксидирования, электрохимического

...способ осуществляют следующим образом.Предварительно обезжиренные образ.цы из меди и ее сплавов погружают в щелочной раствор указанного выше составаи выдерживают без тока 1 - 2 мин. Процессанодирования ведут при 100 в 1 С, анодной плотности постоянного тока 10 - 20 А/дмвв течение 15 - 180 сек. На поверхности формируется раВномерное (неравномерность покрытия не превышает 15 - 20%), полублестящее покрытие черного цвета толщиной 3 -5 мкм, прочно сцепленное с основой, с удель.нымэлектросопротивлением 510 -- 510 Омсм.Проведение последующей термическойобработки изделий в воздушной атмосферепри 200 в 3 С в течение 5 в 1 мин обеспечивает повышение удельного электросо.противления до 910 - 810 Омесм. 4В табл.приведены составы растира;...

Номер патента: 659643

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Гугель, Кравчик

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, стальных

...тсмпсратуры(например, для быстрорежущих сталей 550 С) в парах водного раствора молибдсновокислого аммония производят выдсрж ку в течение 30 - 60 мин при непрерывнойподаче вышеуказанного раствора в печь.Затем осуществляют охлаждение до350 - 300 С также при непрерывной подаче раствора молибдата аммония, потом на 10 воздухе (при открытой крышке печи).Молибдат аммония прн нагревапи разлагается с образованием аммиака, молибдснового ангидрида и воды по реакции(ЯНа)вМОт 01 4 НгО -+6% з+7 МООз+7 Н 20.15 В зависимости от концентрации исходного раствора содержание аммиака и реакционном пространстве составляет, г/м0,5%-ный раствор 0,1 - 0,2 20 1,0%-ный раствор 0,3 - 0,41,5%-ныи раствор 0,4 - О,бИспользование 1%-ного раствора молибдсновокислого...

Номер патента: 662785

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Акимов, Пекшева, Струков

МПК: F27B 5/06

Метки: каталитического, металлов, оксидирования, полупроводников

...параметры оксидного слоя в процессе его роста. - . - - Целью изобретепия является усовершенствование механизма прижима катализатора к окисляемому образцу и определение величины ЭДС и тока в окисной йленке непосредственно в процессе каталитического роста.Поставленная цель достигается тем, что механизм прижима катализатора к окисляемому образцу помешают внутри трубы из кварца и выполняют в виде двух металли ческих штанг, имеющих электрический контакт с катализатором и образцом и обеспечивающих токосъем на измерительный прибор через контактные устройства на противоположных концах штанг, при этом одна из штанг закреплена неподвижно, а перемещение другой в диэлектрической заглушке регулируется пружиной.На чертеже представлена блок-схема...

Номер патента: 691503

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Фомина

МПК: C23F 7/02

Метки: металлической, оксидирования, поверхности

...Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 691Способ испытывают на коллекторах элект.рических машин малой мощности для защиты от коррозии шеточно-коллекторного узла, Часть машины со шеточно-коллекторнымузлом (щетка МГС - 7 И; материал коллектораБр Б - 2, ГОСТ 493-54), помещают в указанную камеру и обрабатывают потоком воздуха с озоном, содержащим озон 0,04 мг, экв.мин, в течение 100 мин при температуре около 80 С. 1 ОДля контроля измеряют переходное сопро.тивление пары щетка-коллектор как по вре.мя обработки, так и после озонирования прихранении на воздухе, которое, в пределах по -" т"реппгости Измерения,...

Номер патента: 730884

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Кременский, Налейкина, Третьяков, Яковлев

МПК: C25D 11/06, H01G 9/035

Метки: алюминиевых, конденсаторов, оксидирования, электрических, электродов, электролит

...иаключает выпадение осадка гидроокиои (вследствие образования этими кислотами с ионами алюми,ния хорошо растворимых в воде устойчивых комплекоов) и позволяет использовать всю внупреннюю неверхность объемно-пористого аиода в качеспве обкладки в оксидно-полупроводниковых конденсаторах, Применение бикарбоната аммония позволило уменьшить в процессе формовки степень закисления внупри пор алюминие,вого анода за счет выделяющегося углекислого газа, апособствующего обмену электролита внупренних областей анода с внешним электроливом (за счет пузырьковой барботации). Это позволочило увеличить скорость фцрмовки алюминиевого объемно- пористого аиста и повысить его стойкость к обычно црисутствующим в электролите вредным анионам хлора, сульфата,...

Номер патента: 815082

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бейзерман, Зотова, Мишурис, Соколов

МПК: C23F 7/04

Метки: металлов, оксидирования, раствор

...обработки - промасливания. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий из чугу на.Поставленная цель достигается тем, что раствор для оксиднрования металлов содержит в качестве минеральной серную кислоту, а в качестве соединения фтора - криолит при следующем соотношении компонентов, г/л:Хромовый ангидрид 100-250 Серная кислота 80-200 Криолит 10-50 Процесс ведут при 65-75 С в течение 3-5 мин, затем детали (чугунные, поршневые кольца) промывают ь горячей воде, кипящем мыльном растворе и сушат горячим воздухом.Результаты испытаний представлены в таблице.815082 100 75-85 30-40 3Н 50+ А 1 Г пйаГ 4,8-5, О 8010С гОЗ 220Н 250 120 А Г пйаГ 30 б 5" 75 3-5 4,0-4,2 250 б 5-75 1-2 С гОН 50, А 1 Г,пйа Г 6,5-8,0 200 50 Составитель...

Номер патента: 836216

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Тарабан, Тарасенко, Тоцкая, Шахов, Шейхетова

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, раствор, стали

...приведены втаблице 2. Данные усреднены, ошибкаизмерений не превышала 20, Термообработку предварительно оксидированных в растворах 1-4 образцов производят в оКислительной атмосферевоздуха в электрической печи при температуре 1050-1080 фС в течение10 мин.Вес образовавшейся при оксидировании поверхности. металла оксиднойпленки определяют путем последовательной обработки сначала в. растворесостава , вес.Ъ: едкий натрий НаОН 5, перманганат калия КМп 04-10, вода - остальное при температуре 95100 ОС в течение 1-1,5 час, а затемв растворе 15 щавелевой кислотыНС О, Н О при температуре 60-70 Св течение 0,5-1-мин,Проведенные контрольные опытыпоказали, что весовые потери чистогометалла йри обработке в указанныхвыше растворах отсутствуют.Как видно...

Номер патента: 857301

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Вершинский, Зубов, Тельный, Фоменко

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминированного, зеркала, оксидирования

...80-90 и расходом не менее 0,72-0,8 кг/час м , При этом коэффициенты отражения в ультрафиолетовой области спектра составляют не менее 80 при высоких коэффициентах отражения в видимой и инфракрасной областях спектра. Уменьшение расхода смеси до 0,7 кг/часф м 2 при подаче ее в течение 4-7 сут или уменьшение времени подачи смеси до 4 сут (при расходе не менее 0,72-0,8 кг/час.м );2 позволяет образовать окисную пленку, относящуюся только к третьей группе прочности.Увеличение пропускания смеси до 7 сут (при расходе 0,72-0,8 кг/час м или увеличение расхода до 0,9 кг/час м (при времени пропускания 5-7 сут) обеспечивает ту же группу прочности образующейся окисной пленки, что и при расходе 0,72-0,8 кг/ч мв течение 5-6 сут, Это позволяет...

Номер патента: 908951

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Крылов, Максимова

МПК: C23F 7/06

Метки: никелида, оксидирования, титана

...воздуха при упаковке образцов в ящиках с кварцевым песком, Обработанные ролики испытывают на трение скольжения со смазкой МСГОСТ 9762 - 61 впаре со стальными вкладышами иэ стали ИШХ 15 твердостью НЯС - 60 - 62 на машинеМИМ, Для сравнения образцы, подвергнутыеоксидированию при 600 С в течение 20 ч,испытывают с веретенным маслом АУ ГОСТ1642 - 50 и жидкостью ПГВ ТУ 602 - 761 - 73.Шероховатость поверхности обрвзцов послемеханической обработки соответстпуи 8 классу по ГОСТ 2789 - 73. Нагружапие на парувращающийся ролик - неподвижный вкладышчерез каждые 2000 оборотов осуществляют3ступенчато 8 раз, начинзя с 9 кг 4 смз до100 кгс/см - максимзльного дяя машины,2Если задира не происходит, то при 100 кгс/смзиспытание продолжают до 70000...

Номер патента: 1070211

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Ахлюстин, Блинов, Вяткин, Дмитриев, Левкоев, Миронов, Тепляков, Чепуров, Янковский

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, стальных

...350-450 С, Режим работы плазмотрона: напряжение 200 В, сила тока 500 А, расход пара 6 г/с, температура пара на срезе сопла 3500-4000 С. При расстоянии . от среза сопла до поверхности образца 60 мм эона прямого действия на нее плазменной струи представляет отпечаток диаметром 50-60 мм с температурой пара у поверхности 2000- 2500 фС. Протяженность потока пара, отходящего от зоны прямого взаимодействия по плоскости расположения образца, составляет около 200 мм.При скорости движения образца 60- 600 мм/мин время прямого действия на каждый элемент обрабатываемой поверхности составляет 0,1-1,0 мин, а температура поверхности образца - 900-1100 С. При дальнейшем движении образца обработанную поверхность охлаждают в отходящем потоке пара...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...

Номер патента: 1148897

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Волколупов, Калинин, Куранов, Мелешко, Плющев, Полянин, Шакунас

МПК: C23C 22/67

Метки: алюминия, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...Поэтому наличие в растворе двуокиси титана в виде твердой Фазы подцерживает постоянную концентрацию активных фтор-ионов на оптиМальном уровне для протекания реакции образования окисно-фторидной пленки на алюминии, повышающей прочность пленки сцепления с основой. Образующийся в результате реакции ион Т 1 ОР взаимодействует с хромовым ангидридом, входит в состав окисной пленки, повышает ее корроэионную стойкость, а также увеличивает прочность сцепления пленки с основой вследствие наличия в составе пленки ионов титана.Для приготовления раствора растворяют в воде расчетные количества1148 хромового ангидрида и калия железоеинеродистого, затем добавляют расчетные количества фтористоводородной кислоты и двуокиси титана припостоянном...

Номер патента: 1201346

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Гойхенберг, Пейсахов, Тепляков

МПК: C23C 8/18

Метки: аустенитной, оксидирования, стабильной, стали

...критической при температурах ниже температуры образования мартенсита деформации,Паротермическое оксидирование,заключающееся в нагреве и выдержкев среде перегретого водяного парапри температурах не ниже конца обратного-ф-превращения и не вышетемпературы аустенизации,Охлаждение на воздухе.Примеры реализации способа настали 12 Х 18 Н 12 Т в зависимости отстепени деформации, времени оксидиро.вания и температуры оксидированияприведены в табл, 1-3 соответственно,Сравнение оптимального вариантаспособа (пример 4) с вариантами, выходящими за границы формулы изобретения (примеры 1-3) и известными спо собами проведено в таблице 4, гдеМ - температура образования мартенсита деформации, Т - температура деформации, Ч - степень обжатия,ФПрименение...

Номер патента: 1375685

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Денисов, Климовских, Кутырев, Пятков, Распопин

МПК: C25D 11/30

Метки: металлов, оксидирования

...при заданном значении постоянной с точнос тью +2 С. Ячейку накуумирувт и заполняют аргоном. Пробка ячейки снабжена направляющими трубками, через которые в потоке аргона вводят никелевый и магниевый электроды. Электродные пространства разделены асбестовой диафрагмой. Электрохимической обработке подвергают магниевые образцы цилиндрической йормы (диаметром 6 мм и высотой 20 мм). Электролиз ведут35 постоянным током переменной полярности через лабораторный пульсатор 3 П 1-3,Образцы после опыта тщательно отмывают от электролита. Измеряют толщину оксидного покрытия, оцениваютэластичность и силу адгезии.Для оценки эластичности, обработкеподвергают специальные пластинкитолщиной 0,7 мм. Покрытие считаютдостаточно эластичным, если...

Номер патента: 1386371

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бреднев, Волошин, Гамер, Зубахин, Кирпичников, Костюкова, Лиакумович, Паниоти, Петричева, Фридман

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, оксидирования, основе, паротермического, спеченных

...ее насыщение газообразнымводородом до содержания, превышающего 25обычноеПри последующем оксидировании изделий паром, обогащенным водородом, ускоряется формирование оксидной пленки необходимой толщины (дляизделия с пористостью более 10 - в 301,6-2 раза), обладающей повышеннойкоррозионной стойкостью по сравнениюс полученной известным способом исостоящей преимущественно из РезО.Предполагается, что пленка содержити оксид ГеО, который обладает большей пластичностью и прочностью.П р и м е р .,Спеченные изделия наоснове железа с пористостью 15-17 Озагружают в печь, нагревают до 560 С 40и обрабатывают перегретым паром, полученным из воды, подвергнутой электрообработке до редокс-потенциала680 мВ и рН 11,2. Выдерживают деталипри 560 С в...

Номер патента: 1423624

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Ворохобова, Тарасов

МПК: C23C 8/34

Метки: закалки, оксидирования, состав, термического

...в частности к химцко-термической обра; ботке сталей инструмента и оснастки из легированных сталей.1 сель изобретения повыпьецие противозалирцых свойств.1 зобретен не иллюстрируется следую(им примером,Пример. Термически оксилировали стандартизированные шлнцепрорезные фрезы из стали 1 ОР 6 АМ 5 в печи с горячей ретортой СНОЛ.1,5, 2-БН 11 в вакууме в атмосфере пиролиза известного и предлагаемого состава. Температура процесса 550 - 56 ОС, расход смеси 35 см/ч. Охлаждение дета. лей в масле. Время выдержки при темпе. натуре процесса от 120 до 180 мин.Данные по свойствам представлены в табл. 1.Аналогично проводили вакуумную закалку в предлагаемом и известном составах высадочного инструмента из стали Х 12 М от температуры 1040 С.Свойства...

Номер патента: 1504292

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ефремов, Капустник, Мельников, Ропяк, Саакиян, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...11 и 7 ванны меняют свои функции.5Блоки 13 и 15 синхронизации построены однотипно и содержат (фиг,2) последовательно соединенные форк.рователь 16 импульсов, логический блок ИСКЛЮЧАЮ 13 ЕЕ ИЛИ 1, логический инвертор 18 и усилитель 19. Блок синхронизации обеспечивает включение электронного ключа при совпадении полярности напряжения, информация о котором поступает с формирователя 14 импульсов (фиг.1), на входных клеммах1 О и 12 устройства и напряжения нашунте и отключение электронного ключа при несовпадающей полярности.Вентильные свойства системы естественная окисная пленка - детальпроявляется с первых же секунд включения устройства, во время которыхзатухают переходные процессы, поэто му не имеет существенного значенияполярность...

Номер патента: 1624060

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Ефремов, Залялетдинов, Капустник, Куракин, Пазухин, Ропяк, Харитонов, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...первой детали 5 меньше единицы, на второй детали 6 - больше единицы;Это происходит потому, что третий блок 9 конденсаторов заряжается через вторую деталь б и вентиль 11, а разряжается через вентиль 10 и первую деталь 5, а первый 7 и второй 8 блоки заряжаются и разряжаются через соответствующие детали 5 и 6, Токовый сдвиг на обоих деталях 5 и б по модулю одинаков и пропорционален емкости третьего блока 9 конденсаторов Сз, т.е,К,-ФТаким образом, режимы 2, 3, 4 реализуют работу известного устройства на второй детали б, однако без потерь энергии на разрядном резисторе.Режим 5, Емкости первого 7 и второго 8 блоков конденсаторов равны нулю - отключены, емкость третьего блока 9 - не равна нулю (С 1 = С 2 = 0; Сз0). Третий блок 9 конденсаторов...

Номер патента: 1678900

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Белкин, Букреев, Костиков

МПК: C23C 22/07

Метки: алюминия, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...в горячей и холодной воде - осветлению при комнатной температуре в растворе азотной кислоты (1; 1) в течение 1 - 5 мин, После тщательной промывки проводят химическое оксидирование образцов. Время оксидирования при комнатной температуре 20 - 60 мин в зависимости от состава раствора, а при более высоких температурах (например 80 - 90 С) - 3 - 5 мин. Процесс оксидирования прекращают при достижении желтого или светло-зеленого цвета образцов. Покрытые образцы п ромы вают в горячей воде и сушат в сушильном шкафу,Плотность одноразовой загрузки раствора составляет не более 2,0 дм /л, В процессе работы значение рН раствора изменяется в сторону увеличения, что приводит к существенному замедлению скорости процесса химического оксидирования еще до...

Номер патента: 1700108

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Краснопольский, Лопатина, Опара, Саликова, Тимощенко

МПК: C25D 21/12

Метки: металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...программа управления и контроля режимами микродугового оксидирования: температура электролита, при которой производится оксидирование металлов и сплавов в импульсном режиме, необходимое напряжение емкостного накопителя энергии, управление временем открытия и закрытия коммутатора разрядного и управляемых выпрямителей, В начальный момент времени подаются переменное напряжение от источника 6 питания на первичную обмотку трансформатора 7 и управляющие импульсы на управляемый выпрямитель 8 от системы 18 уп равл ения через усилитель-формирователь 19 импульсов. При этом на разрядных электродах 3, 4 имеют постоянный ток, Для ограничения пускового тока последовательно с управляемым выпрямителем 8 включен дроссель 9.При протекании постоянного...

Номер патента: 1705404

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Баранова, Земянкевич, Либерт, Николаенко, Прауде

МПК: C23C 22/14, C23C 22/84

Метки: оксидирования, стали, химического

...гидрата 100 г/л, увеличениеего не целесообразно, так как не да ет улучшение необходимого эффекта,т.е, закрытия пор в окисном покрытии,и увеличивает мажущийся слой на окисной пленке,Максимальное содержание хлористого натрия 15 г/л, вводимое для стабилизации цвета пленки, более высокоесодержание не целесообразно, так какникаких изменений не дает.Содержание хлористого натрия10 г/л требует увеличения времени оксидирования.1(оличество роданистого калия обеспецивает комплексацию в растворе окислов железа и повышает работоспособность раствора.Все лабораторные и производственные испытания производились на образцах из различных марок сталей беэдополнительного ожиривания образцовпосле нанесения окисного покрытия.Образцы в лабораторных...

Номер патента: 1705405

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Калганова

МПК: C23C 22/67

Метки: алюминия, оксидирования, сплавов

...сильно действующих ядовитых веществ) и вредныехромовые соединения (предельно допустимая концентрация в производственных помещениях 0,1 мг/мз),20П р и м е р. Проводили химическоеоксидирование деталей из алюминиевого литейного сплава АК 12 М 2 по ОСТ48-178-80 и Д 16 Т. Поверхность деталей обезжиривали в растворе сульфонола с последующей промывкой водой.Раствор для химического оксидирования готовили в следующей последовательности; в дистиллированной водерастворяли гидроперит в количестве ЗО3-9 г/л. Для улучшения декоративного вида изделий добавляли молибденовокислый аммоний в количестве 35 г/л, раствор перемешивали до полного растворения вещества, затем добавляли сернокислый никель в количестве 3-5 г/л. Процесс оксидированияпроводили...

Номер патента: 1717673

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Богданова, Котенев, Перепелкин, Фокин

МПК: C23C 22/00

Метки: оксидирования, сталей, хромистых

...обработку проводят при степенях вакуумирования выше экстремального при прочих аналогичных условиях окисления,Проводят оксидирование образцов хромистой стали Х 18. Из листа прокатанной стали вырезают образцы одинаковых размеров в виде лент, шлифуют, полируют, промывают, высушивают, Далее образец закрепляют в вакуумной камере, к его концам подсоединяют электроды, к центральной части - термопару. Далее камеру вакуумируют до заданной степени вакуумирования. Включают переменный ток промышленной частоты. С помощью термопары регистрируют нагрев образца до 500 К. Систему при данных условиях выдерживают в течение 1 ч. Далее переменный ток отключают, образец остывает, его вынимают из камеры и далее проводят регистрацию толщины 0...

Номер патента: 1737009

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Арутюнян, Бондарчук, Казарян, Непомнящий, Стам

МПК: C11C 3/00

Метки: масел, оксидирования, растительных

...м /мин, Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия персмен ного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5 Тл при 140 С,Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 102;4, условная вязкость 21 с, цветность 55 мг 2, коэффициент рефракции 1,4835 (в известном способе соответственно 100, 20 с, 120 мг 2, 1,4820),Таким образом, осуществление способа оксидирования растительных масел в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,5 Тл при 130 - 140 С позволяет получить оксидат с условной вязкостью 20-21 с, цветностью 55 - 60 мг 2, коэффициентом рефракции 1,4825-1,4835; выход оксидата составляет 102/, следовательно, оксидат соответствует ГОСТУ "Олифа-оксоль",В примерах 4, 5 приводятся...

Номер патента: 1775507

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Наук, Скифский

МПК: C25D 11/02

Метки: алюминиевых, микродугового, оксидирования, сплавов

...0,5-5 мл/л и вспенивают,Обрабатываемое изделие помещают в пенообразный электролит и организуют перемещение последнего относительноиэделия. Противоэлектрод из стали"12 Х 18 Н 10 Т размещают в сплошном (невспе-ненном) слое, электролита либо в его вспо 12 С не имеет технических преимуществ. Нагрев пенообраэного электролита выше 70 С приводит к существенному снижению его пенообразующей способности, Оксидирование в пене с кратностью (отношение обьема пены, Чп к объему жидкой фазы, т.е, обьему электролита до его вспенивания Чж.ф,) менее 4 или при скорости относительного перемещения пены относительно детали более 350 см/мин по параметру сквозной пористости покрытия не отличается от процесса оксидирования в жидком электролите, С другой...

Номер патента: 1783004

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Гордиенко, Курносова, Орлова, Руднев

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...кото- .вие потерь на входе в экрай кинетической, ром установлен генератор 2 газового потокаи тепловой энергий генерирусемого газового с горизонтально расположенным сопловымпотока, вызванных смешением последнего насадком 3, к которому присоединен кожухс окружающим атмосферным воздухом, 4, выполненньй открытым с торцевой и обнизкого коэффициента использования 30 ращенной к обрабатываемой поверхности 5энергии газового потока из-за конструктив- сторон. На нижних частях боковых стенокного исполнения и взаимного расположе- кожуха 4 закреплень 1 шторки 6. На входе вния элементов газодинамическото тракта сопловой насадок 3 смонтирована горизонустройства, включающего газогенератор с тальная поворотная приводная заслонка,насадком и экран с...

Номер патента: 1809839

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Аушев, Ищук, Лисконог, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/14

Метки: железоуглеродистых, оксидирования, сплавов

...окислов железа и мало - окислов ванадия.Температура химико-термической обработки также играет важную рольв получении высоких эксплуатационных свойств желеэоуглеродистых сплавов (таблица 2): Оптимальной является температура 580 620 С, понижение или повышение темпера-. туры не обеспечивает получения на поверхности металла плотного слоя окислов1809839 Таблица 1 Влияние содержания ванадиево-кислого аммония на эксплуатационные свойства стали 40 ХТаблица 2 Влияние температуры нанесения покрытия на эксплуатационные свойства стали 40 Хс высокими износостойкостью и термостойкостью, При температурах до 580 С происходит образование преимущественно окислов железа и в меньшей степени - окислов ванадия. Повышение температуры свыше 620 С приводит...