Способ оксидирования металлической поверхности

(72) Автор изобретения Т. В. Фомина енинградский ордена Ленина электротехнический им. В. И, Ульянова (Ленина)(54) СПОСОБ ОКСИДИРОВА Цель достигается тем, что в качестве окис. лительной среды используют смесь озона с воздухом.Снижение температуры процесса до 70 - 95 С обеспечивает возможность обработки готовых изделий любой конфигурации и размеров, защиту от коррозии металлических контактов без существенного повышения их переходного сопротивления, возможность получения защитной окисной пленки йа металлических частях в готовом изделии без повреждения его изоляции, без расплавления притюя, кон.тактных паек и без повреждения пластмассовых крепежных деталей.Способ осуществляют следующим образом.Изделие помещают в камеру (стеклянный сосуд или др ) через которую пропускают поток смеси воздуха с озоном непосредственно иэ озонатора. Для поддержания необходимой температуры (70 - 95 С) камеру помешают в водяную ба:,ю или термокамеру. Термокамера може 1 быть одновременно и реакционной камерой, если она герметична и имеет два отверстия. Изобретение относится к области получениязащитных окисных покрытий на металлическойповерхности и может быть использовано в ра.диозлектронной и электротехнической промышленности.Известен способ оксидирования металличес 5кой поверхности путем нагрева в окислительной газовой среде, например на воздухе 1.Однако данный способ не обеспечивает получения окисных пленок, обладающих достаточной коррозионной стойкостью. Кроме того,процесс оксидирования проводят при достаточно высоких температурах (270 - 300 С),Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо- .15му результату является способ оксидированияметаллической поверхности, включающий нагрев в потоке газовой окислительной среды, вв качестве которой используют воздух 1.К недостаткам данного способа относитсято, что процесс проводят при 700 в 8 С. Целью изобретения является снижение температуры процесса, а именно до 7095 С. ЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИФормул а изобретения Составитель Р. УхлиноваТехред О.Андрейко Корректор Ю, Макаренко Редактор Н, Корченко Заказ 6155/2 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 691Способ испытывают на коллекторах элект.рических машин малой мощности для защиты от коррозии шеточно-коллекторного узла, Часть машины со шеточно-коллекторнымузлом (щетка МГС - 7 И; материал коллектораБр Б - 2, ГОСТ 493-54), помещают в указанную камеру и обрабатывают потоком воздуха с озоном, содержащим озон 0,04 мг, экв.мин, в течение 100 мин при температуре около 80 С. 1 ОДля контроля измеряют переходное сопро.тивление пары щетка-коллектор как по вре.мя обработки, так и после озонирования прихранении на воздухе, которое, в пределах по -" т"реппгости Измерения, остается неизменным 15как под щеткой, так и на разных ламелях,Например, до озонированиясопротивление0,53 Ом; после озонирования 0,69 Ом; через 3 месяца хранения на воздухе 0,64 Ом.Другая пара имеет до обработки сопротивление 0,13 Ом; после .озонирования и хранения на воздухе в течение 3 месяцев 0,42 Ом.Проверку действия защитного слоя прово дят по проекту Государственного стандартаСССР "Единая система защиты от коррозиии старения, Металлы и сплавы, Прогнозированиеатмосферной коррозии на основе ускоренияиспытаний", по которому щеточно-коллекторный узел подвергают действию сернистогогаза. Для этого указанный узел, обработан- Зоный предлагаемым способом, помещают вкамеру, черви которую пропускают потоксернистого газа концентрацией приблизительно.20 мг/мэ в течение 100 мин. Для срав нениятуда же помещают щеточно-коллектор.З 5. ный. чзелиз тех,же.материацов но не обоа. ботанный,Необработанные коллекторы Бр Б - 2 503 4и контактные пары корродируют (по. вкрываютпленкамиокислов и основных солей), Переходное сопротивление щетки МГСИ и коллектора Бр Б - 2 до обработки сернистым газом 1,4 Ом; после обработки через сутки 275 Ом, При хранении указан. ного узла на воздухе через сутки оно изменяется от 0,19 до 70,7 Ом.Обработанные по описываемому способу коллекторы и контактные пары не изменяют своего внешнего вида после действия сернистым газом Переходное сопротивление их мало изменяется как при обработке сер. ннстым газом, так и при.хранении на воздухе. Так переходное сопротивление щетки МГС.7 И - коллектора Бр Бдо обработки сернистым газом 0,19 Ом; после обработки через 5 месяцев хранения на воздухе 0,64 Ом. Способ оксидирования металлической поверхности путем нагрева в потоке газовойокислительной среды, сг т л и ч а ю ш и й.с я тем, что, с целью снижения температуры процесса, в качестве окислительной средыиспользуют смесь озона с воздухом,Источники информации, принятые во внимание при,"экспертизе1. Каданер Л, И. Защитные пленки на ме таллах. Харьков, Издательство Харьковского Государственного университета, 1956, с. 39.с. 39.2, Авторское свидетельсвто Мф 379685,кл. С 23 Р 7/02, 1969.