Смесь для легирования и модифицирования чугуна

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА(57) Изобретение относитсметаллургии, в частностисоставов лигатур для обрана. Целью изобретения явлшение износостойкости, костойкости и уменьшение отлагаемая смесь для легиродиФицирования чугуна содеалюминий 15-25, нитрид бснитрид титана 15-30, желеИспользование предлагаемопозволяет повысить эксплу 1 М 0 ДИФИинеи о о СССР 1977. СССРство5/00 атационщ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельств551400, кл. С 22 С 35/00,Авторское свидетель956591, кл, С 22 С 3 1)4 С 22 С 35/00 оиства чугунных отли я к области к изысканию ботки чугуяется повыррозионной бела,. Предвания и моржит, мас,2: ра 2,5-7,5, зо остальное й смеси1323602 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к вопра"амобработки чугуна в процессе полученияотливок,Цель изобретения - псвьшение износостойкости,:карразианнсй стойкостии уменьшение отбела.Предлагаемая смесь содержит,мас%:Алюминий 15-25Нитрид бора 2,5-7,5 10Нитрид титана 15-30Железо ОстальноеДополнительный ввод в состав смеси нитрида титана в количестве 530% способствует повьпцению износаи коррозионной стойкости обрабатываемого чугуна, Нитрид титана при взаимодействии с жидким расплавсм способствует образованию сложного карбонитрида титана и железа, павьппая 2 Опри этом служебные свойства сплава,Введение в состав смеси нитридатитана менее 15% не позволяет получать отливки с высокими эксплуатавионными. свойствами. 25Введение в состав смеси нитридатитана более 30% увеличивает отбелв выплавляемых чугунных отливках,Введение в состав нитрида борапозволяет повысить эксплуатационнь:е ЗОсвойства чугунньх отливок При введении в состав смеси нитрида Сораменее 2,5% влияния на псвьппе че служебных свойств практически ., сказывается, При увеличении содержаниянитрида бора более 7,5% в структуре 45 и карразионной стойкости из заготовок наблюдается повышенное содержаниецемента, чта отрицательно сказывается на физика-механических свойст -вах выплавляемога чугуна,Введение в состав смеси алюминияпозволяет изменить термсдинамическуюактивность углерода, способствуяпроцессу графитизации и сферитизации чугуна,Графитизирующее действие алюминияпри плавке чугуна связано с образованием дисперсных частиц карбида алюми -ния, которые являются центрамикристаллизации графита, Использование в качестве графитизатара алюминия позволяет уменьпп,гь содержание кремния в чугуне с 2,8 да 2%,Уменьшение кремния в чугуне благоприятно сказывается на форме графитовых включений - количество междендритногс точечного графита резкоУМеньшается, Такой характер изменения формы графита в дальнейшем "пособствует распаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться при концентрации алюминия в сплаве не ниже 15%. Повышение содержанияалюминия выше 25% приводит к образованию в чугуне окисных пленок иухудшение свойств чугуна,П р и м е р Сухие измельченныекомпоненты смеси дозируют и перемешивают до получения однородной массы,Проверку эффективности действиясмеси для легирования и мадифициравания чугуна производили на чугуне,содержащем, вес.%:Углерод 3,6Кремний 28Марганец 06Сера 0,03Фосфор 0,05Чугун Выплавляли В индукционнойпечи емкостью 40 кг. Легированиеи мадифицирование проводили при 13801420 С путем погружения на дна ковша лигатуры перед выпуском чугуна,Количество вводимой смеси составляет 1% от веса металла. Соотношениеэлементов в предлагаемом сплаве длялегиравания и мспифицирования чугунапспсбрана таким образом чта обеспечивается высокая легирующая и модиФицирующая способность сплава при обработке им чугуна,В табл,1 и 2 приведены составы сплавов и свойства выплавляемых чугунов соответственна Чувствительность чугуна к стбелуоценивалась па максимальной толщинеотбеленного слоя технологической клиновой пробы, зафармованной в сыруюпесчано-глинистую Форму.Для исследования изнссастсйкссти вырезались темплеты,Испытания на износостойкость проводили на маши.:.е тига Шкода-Саввинапри нагрузке 15 кг и скорости вращения твердссплавнагс диска 500 СС 1/мин 5лосп 5 чКаррозиснная стойкость оцениваласьпс потере массы образца б 10 мм и10 мм в 20%-нсм растворе НС 1 при18 С, время испытания 20 ч,Анализ приведенных данных показывает, что применение предлагаемой323602 смеси позволяет повысить износостой кость и коррозионную стойкость чупу на и .изить отбел. Та блица 1 Химический состав сплава, мас% Сплав Б Р БТ Т 1 М Ге Известный 120 40 Преплагаемый 67,5 2,5 15 15 52,5 22,5 20 37,5 30 7,5 Т аблица 2 ьТ 1 Па Глубинаотбелапробы,мм ИзносостойКоэффициент ррозио", % НВ Сплав онная стойкостьмм трениябез кость,г/м смазки Известный 430 6,7 187 0,5 0,22 1,7 8,35 1 р елл ага смый 560 8,2 205 0,2 4,51 8,7 235 0,1 580 3,02 620 9,2 255 0,1 2,24 Составитель Н,Шепитько Техред А.Кравчук Редактор 11,Недолуженко Корректор,1,демчик Заказ 2934/3 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, 11 осква, 1 Х, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 йормупа .,".зобретенгСмесь для легирования и модифицировапия чугуна, содержащая алюминий, борсодержаший элемент и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, С ПЕЛЬЮ ПОВЫЩЕНИЯ ИЗНОСОСТОИКОСТИ 1ооцоз - , "1., 1. гйц;, с.с ч щ1, -,н- .1 эу:чя отбела, она дополнительно содержит нитрид титана, а в качестве борсодер. зщего : ", в . - нитрнд бора при (чедуюше . ,Иоыении компонентов, мас,.Е:Алюминий 15-25Нитрид бора 2,5-7,5Нитрид титана 15-30Железо Остальное 0,15 1,03 0,12 0,86 0,10 0)76