Состав для модифицирования чугуна в литейной форме

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский политехнический йнститут и Производственное объединение "Павлодарский тракторный завод" им. В.И, Ленина(56) Авторское свидетельство СССР Р 699019 кл. С 21 С 1/10 э 1979.Авторское свидетельство СССР У 952985, кл. С 22 С 35/00, 1982.(54) СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом модифицированием в литейной форме. Цель изобретения - улучшение качества высоко- прочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повьппение ударной вязкости. Состав включает магний гранулированный, криолит и ферросиликомагниибариевую лигатуру при следующемсоотношении ингредиентов, мас.7:магний гранулированный 1-5; криолит0,1-5; ферросиликомагнийбариевая лигатура, содержащая 10-20 мас.7 барияостальное, Рафинирование чугуна отсеры и сульфидных включений обеспечивается за счет совместного ввода всостав ферросиликомагнийбариевой лигатуры и криолита, Барий усиливаетрафинирующее воздействие магния,связывая кислород и серу в неметаллические включения. В присутствиикриолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частности цетробежным шлакоуловителем. Поэтому чугунв отливке становится чище по сереи неметаллическим включениям. Повышение ударной вязкости чугуна приотрицательных (-60 С) и положительных (+20 С) температурах обусловленомодифицирующим воздействием ферросиликомагнийбариевой лигатуры, котораяобеспечивает формирование в литойструктуре чугуна ферритной металлической .основы и существенное снижение внутрикристаллической ликвациикремния. 2 табл.металлические включения. В присутствии криолита последние укрупняются и полнее улавливаются элементами литниковой системы, в частности центробежным шлакоуловителем, Таким образом, предупреждается их попадание в отливку. Так, при исходном содержании в расплаве чугуна 0,047 серы за счет связывания его в сульфиды ы улавливания их в центробежном шлакоуловителе количество серы в отливке снижается до 0,0157В составе используют ферросиликомагнийбариевую лигатуру следующего состава, мас.Е: магний 2-8; барий 10-20; кремний 40-60 и железо остальное. Расход состава составляет 0,7- 0,9 и 1,2-1,4 от металлоемкости формы при содержаниях серы 0,02-0,043 соответственно. остав в виде однородной смеси порошкообразных материалов с размером частиц 0,5-8 мм засыпают в реакционную камеру, расположенную в литейной форме, перед заполнением последней жидким металлом. Варианты испытанных составов приведены в табл. 1, а свойства чугуна, полученные при их использовании в табл. 2.Применение состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кремния в ферритной металлической матрице в 2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,б,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и -б 0 С соответственно, 1Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза. Формула из обр ет ения Состав для модифицирования чугуна в литейной форме, содержащий магний гранулированный, криолит и ферросиликомагниевую лигатуру, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повышения ударной вязкости, указанная лигатура дополнительно содержит барий в количестве 10-20 мас.7, а ингредиенты состава имеют соотношение, мас.Х: 1 13280 б 5Изобретение относится к литейному производству, а именно к составамдля получения высокопрочного чугунас шаровидным графитом модифицированием в литейной форме.Цель изобретения - улучшение качества высокопрочного чугуна за счетрафинирования его от серы неметаллических включений и повышения ударной вязкости,Сущность изобретения заключаетсяв следующем.В составе для модифицирования чугуна в литейной форме, включающем магний гранулированный криолит и железо-кремний-магниевую лигатуру в качестве последней применяется ферросиликомагнийбариевая лигатура приследующем соотношении ингредиентов,мас.Е: магний гранулированный 1-5,криолит 0,1-5 и ферросиликомагнийбариевая лигатура остальное.Магний гранулированный являетсясфероиндицирующим модификатором. Приконтакте слоя модифицирующего соста-,ва с расплавом в реакционной камереобразующиеся пары магния.барботируютнасыпной слой состава и обуславливают наиболее полное взаимодействие ингредиентов состава с чугуном. Приэтом магний усваивается жидким металлом и обеспечивает Формированиешаровидного графита в чугуне. Криолит выполняет роль флюса, улучшаетсмачиваемость частиц состава расплавом и способствует агрегации неметаллических включений - продуктов взаимодействия состава с компонентамичугуна, прежде всего, с кислородом и40серой, В результате усиливается процесс пропитки насыпного слоя состава, ускоряются прогрев и растворениеего нижележащих частиц, укрупнениенеметаллических включений создает благоприятные возможности для их удале 45ния из расплава. Введение в составФерросиликомагнийбариевой лигатурыпозволяет стабильно получать ферритную структуру металлической основычугуна в литом состоянии. За счет обработки чугуна барием достигаетсяуменьшение внутрикристаллической ликвации кремния. Эти факторы обеспечивают повышение ударной вязкости чугуна при положительных и отрицательныхтемпературах, Барий, кроме того, усиливает рафинирующее воздействие магния, связывая кислород и серу в неОстальное Таблица 1 Ингредиенты Магний гранулированный ю 0,12,5 2,5 Криолит Ферросиликомагнийбариеваялигатура 92,5 94,5 92 96,9 96,5 Таблица 2 Температу Ударная вязкость чугуна при использованиира испыта вариантов состава, кдж/м 1525 1490 1160 1120Составитель И,Куницкая Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор С.ШекмарЗаказ 3430/ 13 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,.4/5-60 С 1120 Ферросиликомагнийбариевая лигатурас содержанием бария10-20 мас.Ж Содержание ингредиентов в вариантах состава,мас.Е 1 2 3 4 5 1 Г 1500 1610 1175 1300