Устройство для электромагнитной обработки кристаллизующегося металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК зюВ 222(71) Енакиевский ордена Трудовогорасного Знамени металлургический К(088 8 свипетепь2;Р 27 КТ- АЛ- щее ЙСТВО ДЛЯ ЭЛРАБОТКИ КРИСТТАПЛА, содержа(54) (57) УСТРО РОМАГНИТНОЙ О ЛИЗУЮ 1 ЦЕГОСЯ М гразмещенную внутри сопеноида литейную форму из нескольких частей и дватокоподводяших эпектрода первый изкоторых расположен в нижней части, а .:второй, выдопненный из графитаразмешен в полости прибыльной части, о тп и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепьюза- увеличения глубины отбеленного слоии его равномерности распреденения новысоте отливки, второй электрод снаб-. СССР жен надставкой, выпопненной из более 74 легкоплавкого материапа, чем заливаемыйсплав, нижний конец которой размещенна уровне нижнего торпа части питейной формы, формирующей цоверхностьотливки с отбеленной структурой,1016059 5 30 15 20 25 конца алюминиевой части верхнего элекэЗ 0 рода замыкается электрическая цепьи начинается электромагнитная обработка расплава. По мере повышения уровня металла в форме у ее стенок начинается кристаллизация металла и в ре з 5 зультате электромагнитной обработкиповышается глубина отбеленного слоя,увеличивается его твердость. В то жевремя алюминиевый электрод плавитсяи дополнительно легирует в основном 40 сердцевину отливки. Поскольку формирование рабочего слоя валка заканчивается через 2,5- 3,5 мин после заливки металла в форму, а заливка происхо 45 электромагнитной обработки непосредственно во время заливки увеличивает, 50 ВНИИПИ Заказ 3279/12 Филиал ППП."Патент", г,Изобретение относится к литейномупроизводству, конкретнее к устройствам, для обработки кристаллизующегося металла,Наиболее близким к предлагаемомпо технической сущности и достигаемому результату является устройство дляобработки кристаллизующегося металла,содержащее изложницу с расположеннымвокруг нее соленоидом, в которую помещены электроды, один из которыхпомещен в нижнюю часть изложницы,а второй - в прибьцъной полости изложницы 1,Однако в данном устройстве электромагнитная обработка расплава начинаетвестись топько после заполнения изложницы металлом. На практике при получении отливок валков кристаллизациярабочего слоя валка происходит за2,5 - 3,5 мин. а заполнение изложницы металлом за 0,5 мин,что составляет 1520% времени кристаллизации,Цель иэобретекия - увеличение глубины отбеленного слоя и его равномерности распределения по высоте отливки,Поставпенная цель достигается тем,что ъ устройстве содержащем размещен-ную внутри соленоида литейную формуиз нескольких частей и два токоподводящих электрода, первый ия которыхрасположен в нижней части, а второй,выполненный из графита, размещен в полости прибыльной части, последнийснабжен надставкой, выполненной изболее легкоплавкого материала, чем.заливаемый сплав, нижний конец которой размещен на уровне нижнего тор"ца части литейной формы, формирующей поверхность отливки с отбеленнойструктурой. В начале заливки металла в фор му включают соленоид и подают напряжение на электроды, При постижении металлом верхнего электрода замыкается электрическая цепь и начинается процесс электромагнитной обработки расплава. По мере повышения уровня металла в форме легкоплавкая часть электрода плавится и перемешивается с расплавом, При изготовлении этой части, например, из алюминия илимагния происходит дополнительное легирование металла отливки, Благодаря тому, что электрод достигает нижней части отливки, время электромагнитной обработки рабочего слоя увеличивается дополнительно на время заливки металла в форму т.е. на 15-20%,Йа чертеже показано предлагаемое устройство.Внутри соленоида 1 установлена литейная форма 2 для получения отливки валка, в нижней части которой подключен электрод 3. Верхний электрод опущен в литейную форму и состоит из графитового стержня 4 и соединенного с ним алюминиевого стержня надставки 5. Электрод расположен таким образом, что графитовый стержень заканчивается в прибыльной части, а алюминиевый - у нижнего конца поверхности бочки валкаУстройство работает следующим образом.В начале заливки включают соленоид и подают напряжение на электроды. Когда металл достигает нижнего дит 0,5 мин, осуществление начала время укаэанной обработки на время заливки - 0,5 минуты, т.е. 16-20% времени кристаллизации рабочего слоя. Испопьзование данного устройствапозволяет увеличить глубину отбеленного слоя валков. Тираж 813 Подписное Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3412144, 29.01.1982
ЕНАКИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ХАНОВ ВЛАДИМИР КУЗЬМИЧ, ШЕВЕЛЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, БОНДАРЕВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ТОЛЬСКИЙ АРСЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОВАЛЕВ ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, ИЛЬИН ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/02
Метки: кристаллизующегося, металла, электромагнитной
Опубликовано: 07.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1016059-ustrojjstvo-dlya-ehlektromagnitnojj-obrabotki-kristallizuyushhegosya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для электромагнитной обработки кристаллизующегося металла</a>