Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

(19) (11) А 23 К 35/36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР1 Ю ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ исов, идромехаьство СС 12.03 Защита ызг при варка", ел 36 9 ДЛЯ ЗА)1(ИТЫРЫЗГ РАСПЛАВ-ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Ленинградский заводнического оборудования.(54)(57) СОСТАВ ПОКРЫТИЯПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БФ ЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащий наполни- тель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/смЗ, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости при изготовлении сварных конструкций путем упрощения изготовления покрытия с одновременным облегчением его удаления после сварки, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Едкий натр 4-6Водный раствор жидкого стекла ОстальноеИзобретение относится к электрс дуговой сварке изделий в среде защит ных газов и покрытых электродами и может быть использовано в сварочном производстве во многих отраслях промышленности, в частности при сварке изделий.из углеродистых низколегированных и высоколегированных сталей с разделкой эоны сварного шва при тяжелых режимах сварки.При сварке изделий, осббенно при 10 полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, значительное количество сварочных брызг прочно сцепляется с поверхностью основного металла, Очистка поверхности от сварочных 15 брызг является трудоемкой операцией, на нее приходится 25-30 общей трудоемкости сварочных работ.Наиболее простым .способом, позволяющим уменьшить налипание брызг металла и облегчающим их удаление с поверхности, является нанесение на нее защитного покрытия.Известен состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла 1).Покрытие содержит;в качестве растворителя водный раствор жидкого стекла, а в качестве наполнителя - криолит.Недостаток этого покрытия - его З 0 плохая электропроводность, вследствие чего осложняется зажигание дуги.Наиболее близким по технической ,сущности к предлагаемому является состав покрытия для защиты поверх ности от налипания брызг наплавленного металла, содержащий наполни- тель и растворитель в виде водного раствора жидкоо стекла плотностью 1,16-1,20 г/см, при этом в качест ве наполнителя используется 4-5алюминиевой пудры 2 .Однако приготовление такого покрытия требует специально оборудованного места с хорошей вытяжной вентиляцией, так как алюминиевая пудра не растворяется в жидком стек. ле и при изготовлении покрытия его необходимо длительное время (20- 30 мин) тщательно перемешивать, покрытие рекомендуется для узлов,50 которые после сварки обязательно проходят дробеструйную обработку; при хранении покрытия алюминиевая пудра постепенно выпадает в осадок и при нанесении покрытия из краско пульта на поверхность изделия воз- " можно либо плохое возбуждение и горение дуги из-за отсутствия злектропроводности окислов алюминия, либо возникновение дефектов сварки из-за 60 повышенного содержания алюминия в наносимом покрытии.Цель изобретения - снижение трудоемкости при изготовлении сварных конструкций. 65 Указанная цель достигается тем, что в составе покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащем наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/смз, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр; при следующем Соотношении компонентов, вес.Едкий натр 4-6Водный раствор жидкого стекла ОстальноеВвиду того, что едкий натр хорошо растворяется в жидком стекле и не выпадает в осадок при хранении состава, покрытие просто в изготовлении "и . не требует перемешивания в процессе хранения; При зажигании дуги едкий натр сразу расплавляется, так как температура его плавления 328 оС. Благодаря высокой электропроводности едкого натра в расплавленном.состоянии и дополнительной ионизации столба дуги ионами натрия возбуждение и горение дуги хорошее.Ввиду высокой коррозионной стойкости углеродистых и высоколегированных сталей к слабоконцентрированным расТворам щелочей покрытие не вызывает коррозии металла и значительно легче удаляется с поверхности металла.Предлагаемый состав изготавливают следующим образом.жидкое стекло (ГОСТ 13078-67) ,плотностью 1,50-1,36 г/смзразбавляют водой до плотности 1,16- 1,20 г/см 3 перемешивают и в полученный раствор добавляют гранулированный едкий натр (ГОСТ 2263-79) .При плотности жидкого стекла 1,16 г/смЭ едкого натра берут 4 (на 10 л раствора 400 г едкого натра), при плотности жидкого стекла 1,20 едкого натра берут 6 (на 10 л раствора 600 г едкого натра), при плотности жидкого стекла 1,18 г/см едкого натра берут 5,. Состав перемешивают до полногорастворения едкого натра (примерно5-7 мин),Опытами установлено, что при введении в состав едкого натра меньше4 ухудшаются условия горения дуги,а при введении в состав едкого натра больше 6 возможно увеличение.(выше нормативного) содержания водорода в сварных соединениях.Если плотность жидкого стекла всоставе меньше 1,16 г/см, то ухудшаются заветные свойства покрытия(плохая адгезия, если плотностьжидкого стекла в составе больше1,20 г/см, то получают толстый слойпокрытия, что ухудшает горение дуги.1007882 Покрытие наносится на поверхность изделия за 30-90 мин до сварки иэ обычного краскопульта.В таблице показана эффективность защиты покрытием.Влияние покрытия на механические свойства сварных соединений не обнаружено. Покрытие нетоксично и не выЭффективность защиты Марка сталипластин Число брызг на поверхности беэ покрытия 242 100 0 100 292 248 100 178: 100.Составитель Е.СомоваТехред а.йч Корректор И. Шулла Редактор И, Ковальчук Заказ 2205/17 Тираж 1104 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ФВСГ ЗСп09 Г 2 С10 ХСНД12 Х 18 Н 10 Т с покрытиемводный раствор жидкогостекла 3= 1,18 г/сменедкий натр 5) зйвает при сварке резкого неприят.ного запаха. Особенно эффективноприменение его при сварке высоколеги.рованных сталей из-за высокой адгеэии брызг к поверхности.и низкойэлектропроводности этих сталей посравнению с углеродистыми н низкопегированными,сталями.