Способ гранулирования суперфосфата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСК ИХРЕСПУБЛИК 9) К АВ Изобретение от минеральных удобр пользовано для пол го суперфосфата,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР КОМУ С В ИДЕТЕЛ Ь СТВ)(56) Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУПЕРФОСФАТА осится к производству ний и может быть исчения гранулированноЦель изобретения - повышение прочности гранул.П р и м е р 1. Во вращающийся барабанный гранулятор на 1 т непрерывно поступающего порошка суперфосфата подают фосфатную пульпу, приготовленную в отдельном реакторе, со свободной кислотностью 80/, и содержания в пульпе Т; Ж = 4;1 при температуре 60 О в количестве 2 т пульпы (соотношение пульпа: исходный порошковидный суперфосфат = 2:1), При этом шихта имеет влажность 16,70, и температуру 50 С, Из гранулятора продукт непрерывно выгружают, сушат в сушильном барабане, Прочность гранул составляет 40,5 кгс/см . Выход товарной фракции 67,5,П р и м е р 2, Во воащающийся барабанный гранулятор на 1 т непрерывно поступа 1650646 А 1(57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение прочности гранул. Шихту суперфосфата увлажняют фосфатной пульпой со свободной кислотностью 8 - 147 ь с температурой 60 - 90 С и соотношением в ней Т: Ж = (0,64):1, при этом пульпу берут в количестве, необходимом для получения массового соотношения пульпы с шихтой, равного (0,4 - 2): 1, На гранул ирование дополнительно подают ретур при массовом соотношении пульпы с ретуром равном (0,06 - 1,3): 1, 1 з,п. ф-лы, 5 табл. ющего порошка суперфосфата подают фосфатную пульпу, приготовленную в отдельном реакторе, со свободной кислотностью 110 ь и содержания в пульпе Т:Ж = 2,3;1 при температуре 75 С в количестве 0,4 т, при этом гакже подают регур в количестве 0,06 т. Шихта имеет влажность 16,10 ь и температуру 60 С, Иэ гранулятора продукт непрерывно выгружают, сушат в сушильном барабане. Прочность гранул готового продукта составляет 45,7 кгс/см, выход товарной фракции 770 ь.П р и м е р 3, Во вращающийся барабан на 1 т непрерывно поступающего порошка суперфосфата подают фосфатную пульпу, приготовленную в отдельном реакторе со свободной кислотностью 140 и содержания в пульпе Т:Ж = О,О:1 при температуре 90 С в количестве 0,7 т, при этом в гранулятор также подают ретур в количестве 1,56 т. Шихта имеет влажность 16,0;4 и температуру 70 С, Из гранулятора продукт поступает на сушку, прочность гранулированного продукта со 16506465055 ставляет 49,7 кгс/сьР, выход товарной фракции 75,5 О(.,Сущность способа гранулирования заключается в следующем.Известно, что прочность образующихся при гранулировании агломератов определяется плотностью упаковки частиц, а также во многом зависит от структуры и формы поверхности гранул, которая в идеале должна быть шарообразной с минимальным количеством дефектов, Подача нэ гранулирование фосфатной пульпы с повышенной кислотностью способствует увеличению растворимости твердой фазы в жидкой. Растворению твердой фазы способствует также дополнительное количество тепла, поступающего с пульпой, имеющей температуру 60 - 90 ОС, что приводит к увеличению пластичности формирующихся агломератов, росту числа контактов между частицами и образованию более плотной упаковки частиц в грануле.В процессе гранулирования между частицами исходных веществ, на которые попадают капли диспергируемой пульпы, образуются мостики насыщенных растворов, Содержание в пульпе большего количества твердой фазы по сравнению с прототипом способствует заполнению пустот между частицами, которые обрэзовываются в процессе сушки, и,тем самым увеличивает количество связей между частицами,Процесс гранулирования ведут при влажности шихты, достаточной для наслаивания мелких частиц на смоченные частицы, которая зависит от физико-химических свойств исходных материалов, свойств пульпы и соответствует в предлагаемом способе соотношению пульпы с исходным порошковидным продуктом равном (0,4- 2,0):1,Физико-механические свойства продукта зависят также от наличия и количества ретура. В присутствии ретура(соотношение пульпы с ретуром равно; (0,06 - 1,3); 1), происходит многократное наслаиваниемелких частиц нэ увлаженные гранулы ретура, при этом влага испаряется только из наслаивающейся "пленки" частиц, причем последующая пленка перекрывает предыдущие поверхностные дефекты и "чешуйчатая" гранула имеет большую прочность.В табл. 1 показана зависимость прочно. сти гранул продукта от содеожания в пульпесвободной кислоты (Р 205 сцоб.) при темперэтуре пульпы 75 С, содержание в пульпе Т:Ж = 2,3;1 и количества йульпа: исходный порошковидный суперфосфат 0,9:1, Как видно из данных табл. 1, повышение содержания в пульпе свободной кисло 5 10 15 20 25 30 35 40 ты приводит к повышению прочности гранул, однако увеличение количества кислотыболее 14% приводит к укрупнению гранул иуменьшению выхода товарной фракции, аснижение приводит к уменьшению растворимости твердой фазы, что способствуетуменьшению прочности и снижению выходатоварной фракции.В табл. 2 - зависимость прочности гра-.нул от температуры подаваемой пульпы присодержании свободной кислоты в пульпе10% (остальные параметры постоянны).Повышение температуры пульпы до90 С способствует повышению пластичнО.сти шихты, уменьшению пористости, чтоприводит к увеличению прочности и выходатоварной фракции, Повышение температуры пульпы более 90 С не целесообразно,так как приводит к дополнительным знергозатратам.Зависимость прочности гранул от содержания в пульпе твердой фазы приведенав табл, 3 (температура пульпы 75 С,Р 205 своб. 10, соотношение пульпы: исходный порошковидный суперфосфат 0,85: 1).Как видно из данных табл. 3, недостаточное количество в пульпе твердой фазы неспособствует заполнению пустот между частицами веществ в агломерате и приводит кпадению прочности. Повышение содержанияв пульпе твердой фазы более 80% приводит кснижению прочности из-за недостаточногоколичества в пульпе воды для образованиясвязей между частицами,В табл. 4 приведена зависимость прочности гранул от влажности шихты.При соотношении пульпа: исходный порошок меньше 0,4:1 из-за недостатка влагинаблюдается меньший выход товарнойфракции (много мелочи), при соотношениибольше 2,0:1 наблюдается повышенный выход крупной фракции,Влияние ретура на прочность гранулированного продукта приведено в табл. 5.Как видно из данных табл, 5, наличиеретура приводит к увеличению прочностигранул.Таким образом, прочность гранул, полученных по предлагаемому способу,увеличивается от 39,4 - 40,2 до 49,1 -51,3 кгс/см . Формула изобретения 1, Способ гранулирования суперфосфата, включающий откатывание шихты при увлажнении ее фосфатной пульпой, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, на грэнулирование подают фосфатную пульпу со свободной кислотностью 8 - 14%, с температурой 60 - 90 С и1650646 Таблица 1 Таблица аблиц Таблица соотношением в ней Т:Ж = (0,6 - 4): 1 вколичестве, необходимом для получениямассового соотношения пульпы с шихтойравного (0,4 - 2): 1. 2. Способ по п.1,о тл и ч а ю щи й с я тем, что на грэнулирование дополнительно подают ретур при массовом соотношении пульпы с ретуром равном(0,06 - 1,3): 1.1650646Таблица 5Составитель Р. ГерасимовРедактор Е. Полионова Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб Заказ 1975 Тираж 316 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород,ул,Гагарина, 101