Аппарат для гранулирования материалов в кипящем слое

(я)з В 01 Э 2/16 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕНМЬ, ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ГКНТ СССР ТЕН 4)АППАРАТ ЕРИАЛОВ 8 ие относится к аппарату для я материалов в кипящем т повысить качество готовоменьшить пылеунос. Аппарат с 1, газораспределительные ешетками 4 и 5, расположена разных уровнях и разделяшГранул ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательи проектный институт химической промленности(56) Авторское свидетельство СССРЬВ 1402370, кл. В 01 3 2/16, 1986.1660723 танного газа подсоединен к камере 11 для окатывания гранул, к торцовым ее стенкам, соосно, В камере 11 гранулы контактируют с запыленным воздухом, поступающим из камер 6 и 7, пыль оседает на гранулах, что приводит к очистке воздуха от пыли, а гранулы приобретают сферическую форму. 1 ил,ющие его на верхнюю камеру 6 гранулирования и нижнюю камеру 7 термообработки - сушки, форсунки 8 для подачи связующего расположены в камерах 6 и 7. Аппарат снабжен цилиндрической камерой 11 для окатывания гранул, расположенной под камерой 7 и подсоединенной к ней тангенциальным каналом 12, Патрубок 25 для отвода отрабоИзобретение относится к аппарату для меру 6 гранулирования. Воздух, пройдя кагранулирования материалов в кипящем меру гранулирования, поступает вниэчереэотверстие 23 в камеру термообработки-сушЦель изобретения - повышение качест-, . ки. После обработки в нижней камере 7 мава готового продукта и уменьшение пылеу териал направляется через отверстие 24 вцилиндрическую камеру 11 для окатыванияНа чертеже представлен предлагаемый гранул, в которую поступает воздух с пылью аппарат для гранулирования, вертикальный иэ камеры 7 по тангенциальному каналу 12.Загранулированный материал, содержащийАппарат содержит корпус 1, гаэорасп влагу, в цилиндрической камере обрабатыределительные камеры 2 и 3 с решетками 4 вается в вихревом слое запыленным пото- и 5, расположенные в корпусе на разных ком воздуха. При этом происходит уровнях и разделяющие его на.верхнюю ка- интенсивное окатывание агломератов, намеру 6 гранулирования и нижнюю камеру 7 липание пылевидной фракции на увлажнентермообработки. В камере гранулирования 15 ные участки агломератов. Обрабатываемый расположены форсунки 8 для подачи свяэу- материал в результате такой обработки стающего. В верхней крышке расположен пат- новится более однородным по грансоставу, рубок 9 для загрузки исходного сырья, на улучшается его сыпучесть и внешний вид, днище корпуса расположен патрубок 10 для уменьшается слеживаемость, а запыленный выгрузки готового продукта, Под камерой 7 20 воздух освобождается от пыли, Очищенный термообработки расположена цилиндриче- от пыли воздух выходит из цилиндрической ская камере 11 для окатывания гранул в камеры 11 через патрубок 25, подсоединен- потоке отработанного запыленного газа, ный кторцовой стенке соосно.поступающего в нее иэ камеры термообра- Формул а и з обретен и я ботки по тангенциальному каналу 12, и от Аппарат для гранулирования материаверстие 13 междустенками 14 и 15,Гранулц лов в кипящем слое, содержащий корпус, из цилиндрической камеры 11 выгружаются газораспределительные камеры с решеткачерезотверстие 16 междустенками 15 и 17, ми, расположенные в корпусе на разных В камерах грэнулирования и термообработ- уровнях и разделяющие его на верхнюю каки установлены пвреточные устройства - 30 меру гранулирования и нижнюю камерутерперегородки 18 и 19, мообработки, форсунки для подачиАппарат работает следующим образом. связующего расположенные в камере граЧерез патрубок 9 непрерывно эагружа- нулирования, переточные устройства и патют исходное сырье, на которое напыляют рубокдля отвода отработанного газа, отл и- жидкое связующее через форсунки 8. Свя ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения зующее напыляют как на падающий поток, качества готового продукта и уменьшения так и на кипящий слой гранул, Через отвер- пылеуноса, он снабжен цилиндрической кастие 20 обрабатываемый материал пересы- мерой для окатывания гранул, расположенпается из камеры гранулирования в камеру ной под камерой термообработки и термообработки - сушки, в которой могут 40 подсоединенной к ней тангенциальным кабыть, установлены форсунки 21 для подачи налом, причем патрубок для отвода отрабосвязующего. По патрубку 22 поступает воэ- . танного газа подсоединен к камере для дух в газораспределительную камеру 2, а из окатывания гранул, к торцовЬм ее стенкам, нее через решетку 4 воздух поступает в ка- соосно,45