Аппарат для гранулирования материала в псевдоожиженном слое

, (51)5 В О 1 .Т 2/ тенияНИ ОБР 5 ЯЯы ОРСКОМ ЕПЬСТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 9211617, кл. В 01 3 2/16, 1980,Авторское свидетельство СССР392964, кл. В 01 32/16, 1971.(54) АППАРАТ ДЛЯ ГРА 11 УЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕНОМ СЛОЕ(57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования дисперсных материалов. Целью изобретения являетсяуменьшение пылеуноса. Аппарат содержит корпус 1, газораспределительнуюрешетку 2, патрубки для подачи исходного материала 3 и выгрузки готовогопродукта 4, подачи псевдоожижающего,агента 5 и выхода отработанного газа6. В верхней части надслоевого пространства на расстоянии- 1,3 радиусФакела распыла связующего от стенкис входным патрубком установлена веркальная перегородка 7, нижняя кромка которой имеет волнообразныи проФиль с углом при впадине, равным углу раскрытия факела распыла, Форсунки 8 для ввода связующего установле-,ны вдоль перегородки таким образом,что срез сопла совпадает с нижнейкромкой перегородки в центре впадиныволнообразного профиля. Такая конструкция обеспечивает создание сплошной жидкостной завесы между перегородкой и слоем, пылеунос в аппаратепри гранулировании с использованиеммелкой Фракции снижается на 25-307.1 табл1 ил.Изобретение относится к техникегранулирования диСперсных материа- .лов и может быть использовано в химической,. фармацевтической, пищевойпромьппленности, производстве мине-р альных удобрений,Целью изобретения явпяетая уменьшение пылеуноса.На чертеже схематично изображенпредлагаемый аппарат,Аппарат состоит из корпуса 1 с газораспределительной решеткой 2. Дпяввода обрабатываемого материала предусмотрен патрубок 3, для вывода.го.тового продукта - патрубок 4, подача псевдоожижающего агента осуществляется. через патрубок 5 под газорас-.пределительную решетку 2, вывод отработанного;газа " через патрубок 6.Вблизи стенки аппарата с входным патрубком 3 в верхней части надслоевогопространства.на расстоянии, равном1-1,3 радиуса Факела распыла, установлена вертикальная перегородка 7, 25вдоль которой расположены Форсунки 8для подачи жидкого связующего. Нижняякромка вертикальной перегородки имеет волнообразный профиль с углом привпадинеравным углу раскрытия факела 30распыла. форсунки 8 установлены вдольперегородки 7 таким образом, что срезсопла совпадает с нижней. кромкой -пегородки в центре впадины волнообразного профиля,35Аппарат работает следующим образом,Исходный материал непрерывно загружается в аппарат через патрубок 3совместно с пылевой Фракцией. Под 40действием потока ожидающего агента,,подаваемого через патрубок 5 под гаэораспределительную решетку 2, слойматериала,:находящийся на решетке,псевдоожижается, Жидкое связующее поступает в аппарат иэ Форсунок 8, расположенных вдоль перегородки 7, ираспыляется на поверхность псевдоожижЬнного слоя обрабатываемого материала. 50Мелкодисперсные частицы непоЧсредственно после подачи в аппаратоказываются в зоне распыла жидкостииз форсунок 8, покрываясь связующим,участвуют в процессе грануляции, Полученный продукт выгружается из аппарата через патрубок 4, отработанныйпсевдоожюкающий агент покидает аппарат через патрубок 6,Перегородка 7, расположенная вблизи входного.патрубка на расстоянии от него 1"1,3 радиуса Факела распыла связующего), препятствует выносу поступающих сухих мелкодисперсных частиц из аппарата потоком псевдоожижающего агента. Частицы не могут по" кинуть аппарат, минуя псевдоожижен" ный слой или жидкостную завесу между перегородкой и слоем, таким образом, пылеунос иэ аппарата. уменьшается посравнению с прототипом на 25"30%,Предлагаемая. конструкция аппарата обеспечивает эффективную работу аппарата при гранулировании материала с использованием мелкой фракции, так как процесс протекает без образования наростов, налипания пылевидных частиц в аппарате и при существенно сниженном пылеуносе (на 25-30%),П р и м е р. Укрупнение гранул синтетических моющих средств за счет мелкой фракции.Ъ Опыты проводят в аппарате, выполненном из оргстекла, с поперечным се чением рабочего пространства в плане 1 х 0,2 м(длина аппарата 1 м). Исходный мат ери ал э агружает ся ваппарат через патрубок 3. Воздух напсевдоожижении подается под газ ор аспределительную решетку 2 вентиляторомчерез патрубок 5, а отводится черезпатрубок 6, В качестве связующего используются компоненты, входящие в ре"цептуру моющих порошков: смесь синтомидас синтанолом ДС - 10 и раствором КМЦ в жидком стекле. Опыты проводятся в непрерывном режиме. Объемслоя в аппарате поддерживается по 3стоянным и равен 0,048 м, расход исходного материала 2 10 ф мэ/с. Расход-б Зсвязующей жидкости 6 10 м /с. Расход воздуха на псевдоожижение мате"эриала поддерживается около 0,2 м /с,Мелкая пылевая фракция вводитсяв аппарат вместе с исходным материалом через патрубок 3. Концентрацияпылевой фракции в исходном материале(размер частиц менее 0,2 мм ) 0,35.Укрупненные гранулы выгружают из аппарата через патрубок 4, Несгранули"рованная пылевая Фракция улавливается рукавным фильтром,Положение вертикальной перегородки 7 в опытах изменяется в эасисимости от радиуса факела распыпа, от КРасстояние от стен- Пылеунос, Еки до перегорбдки Образование наростов1-21-3,До 3До 10До 14 1, 1 .й, 1,2 й 1,3 Р 1,4 Е, 1, 5 Б.,Составитель Н.ЛебедеваТехред Л,Олийнык Корректор Л.Бескид Редактор Н,Гунько Заказ 3415 Тираж 424 , ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 1604456до 1,5 Е. Радиус факела распыла щий корпус,. газораспределительную реОэ 05 м. шетку, входной и выходной патрубкиРезультаты исследования пылеуиоса для подачи материала и отвода ожижаюв зависимости от положения перегород. щего агента, Форсунки с соплом дпя ки в таблице, ввода связующего и поперечную переАналиэ зкспериментапьных,результа" городку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, тов показывает, что наименьший пыпе" что, с целью уменьшения пылеуноса, унос достигается при расстоянии от перегородка установлена вертикапьно стенки до перегородки в пределах от 1 О на расстоянии от стенки с входным 1,1 Р, до 1,3 К патрубком, равным 1-1,3 радиуса фа"кепа распыпа, при этом нижняя кромка Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я перегородки выполнена волнообразнойс углом при впадине, равным уГлу расАппарат для гранулирования мате крытия факела, а срез сопла фюрсунки. риала в псевдоожиженном слое с ис- совпадает с нижней кромкой перегородпользованием мелкой фракции, содержа- ки в центре ее впадины,