Устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений

ИЕ А ВТОРСНОМУ ДЕТЕЛЬСТВУ ОВАНИЯУДОБского полиИ.И,Пол 3 Бюллиал ласс ося бара- надежсчет уменьвий на ута.1 2/ ство СС2, 1982 нулироов, аащаюнию овыва возо ез; на ом ая ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТХРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свиВ 971455, кл, В 01 Изобретение относится к гра ва порошкообразных материал именно к грануляторам, типа вр щихся барабанов.Целью изобретения является шение надежности работы устройс за счет уменьшения динамических действий на гранулируемый матер со стороны подпорного элемента внутренней поверхности барабанаНа фиг.1 показано устройство цилиндрической формой исполнени точного барабана, продольный ра на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Корпус 1 устройства опираетс катки 2 через бандажи 3. На вхо конце корпуса расположены накло 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОРОШКООБРАЗНЫХ МИНЕРАЛЬНЫЕНИЙ57) Изобретение относитсярануляторов типа вращаюшеана и позволяет повыситьость работы устройства эаения динамических воздейс гранулируемыи материал со стороныподпорного элемента и внутренней поверхности барабана, Это достигаетсятем, что подпорный элемент гранулятора выполнен с воэможностью радиального и окружного перемещений относительно внутренней поверхностибарабана, что создает условия, дляего самоцентрирования в слое обрабатываемого материала. 2 ил. течка 4 для ввода порошкообразного компонента и тоубопровод 5 для подачи связующего компонента, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 6. Внутри корпуса помещен подпорный элемент 7, соединенный со штангой 8 при помощи.подвйкных относительно друг друга кронштечнов 9, При соединении подвижных кронштейнов возможна установка пружин 10 в недеформированном состоянии, обеспечивающих расчетное положение подпорного элемента в слое обрабатываемого материа" ла как в процессе эксплуатации устройства при наличии в нем гранули" руемой смеси, так и в стадии пуска, когда сыпучий материал еще не поданкорпус. Штанга 8 имеет свободу враательного движения в опорах неповижных стоек 11, Конец подвижнойтанги снабжен рычагом 12, на котором в различных положениях может устанавливаться противовес 13Устройство работает следующим об,разом.При вращении корпуса 1 в него через течку 4 непрерывно подают порошкообразный компонент, а через трубопровод 5 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка. При пересыпании гранулируемой смеси образуются гранулы. Двигаясь в слое пересыпания и подвергаясь динамическому воздействию ,со стороны других частиц обрабатывае,мого материала, они постепенно увели О чиваются в размере и достигают выгрузочного конца корпуса 1 гранулятора. Подпорное кольцо б позволяет создавать требуемую степень заполнения гранулируемой смесью рабочего объема корпуса гранулятора, Подпорный элемент 7, расположенный в .центральной части слоя пересыпания, изменяет траекторию движения частиц мелкой фракции направляя их в зонуЗО наиболее интенсивного скатывания. В центральной зоне слоя пересыпания динамические взаимодействия между частицами обрабатываемого материала, а следовательно, между обрабатываемым материалом и подпорным элементом мини мальны, Подпорный элемент стремится удерживаться в центральной зоне слоя обрабатываемого материала, а предлагаемое устройство позволяет самоцент 40 рировать подпорный элемент в зоне концентрации основной массы мелкой фракции и предотвращать поломку его креплений в случае срыва работыгранулятора. При изменении технологических параметров процесса гранулирования, приводящих к смещению положения центра слоя пересыпания обрабатываемого материала, а следовательно, и эоны концентрации основной массы мелкой фракции как в окружном, так и в радиальном направлениях по отношению к барабану гранулятора, подпорный элемент, имея свободу перемещения в данных направлениях, произведет самоцентрирование, обеспечивая тем самым оптимальные условия окатывания гранулируемого материалаПри срывеработы гранулятс ра (случай переувлажнения гранулируемой смеси), когда обрабатываемый материал переходит изсыпучего в пастообразное состояние идинамические воздействия со стороныматериала на подпорный элемент резковозрастают, подпорный элемент, имеясвободу перемещения в окружном направлении, вытеснен из слоя материалав направлении вращения барабана. Принормализации физико-механическихсвойств слоя обрабатываемого материала подпорный элемент под действиемсобственной силы тяжести вернется висходное положение,Наличие противовеса 13 в соответствующем положении на рычаге 12 подвижной штанги 8 позволяет установитьподпорный элемент 7 в исходном расчетном и равновесном положении внутрикорпуса 1.Использование подпорного элементас окружным и радиальиым перемещениями относительно внутренней поверхности барабана создает условия для егосамоцентрирования в слое обрабатываемого материала, что уменьшает динамические воздействия подпорного элементана гранулируемый материал при изменении гидродинамики слоя пересыпанияобрабатываемого материала, а такжеповышает надежность работы агрегатав случае срыва протекания процессагранулирования из-за переувлажнениягранулируемой смеси, исключая возможные поломки крепления подпорного элемента,Формула изобретенияУстройство для гранулированчя порошкообразных минеральных удобрений,включающее вращающийся барабан сосредствами загрузки порошкообразныхматериалов и выгрузки гранул, подпорный элемент, установленный в нижней час ги барабана, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше ния надежности работы устройствапутем изменения динамчческих воздействий со стороны подпорного .элементана гранулируемый материал, подпорныйэлемент выполнен с возможностью радиального и окружного перемещенийотносительно внутренней поверхностибарабана,158 б 757 Составитель А.Кубасовактор П,Рогулич Техред М.Дидьи Корректор 11,Иаксимишинец 2 итета по из ква, Ж-:35,оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Тир ственного к 113035, Идписиое м и открытиям при ГКНТ СССР наб., д. 4/5 ретен ушска