Установка для гранулирования расплавов

(51) 5 ЗОБ Т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21) 4488040/31-26(71) Тольяттинский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1386272, кл, В 01 Л 2/04, 1985,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯРАСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к установкедля гранулирования расплавов и позволяет снизить энергозатраты. Установка длягранулирования расплавов содержит грануляционную башню 1, установленный в ееверхней части центробежный разбрызгиваИзобретение относится к гранулированию расплавов в грануляционных башнях с помощью центробежного разбрызгивателя.Цель изобретения - снижение энергозатрат,Нафный разна фиг,3то же,фракцифиг,5 -кипящепортер,Устажит баштель 2,башнисредствбашниронку 5 иг.1 изображена башня, вертикальрез; на фиг.2 - разрез А - А нэ фиг,1; - разрез Б - Б на фиг,1; на фиг.4 - при измененном распределениина ленточном транспортере; на о же, при отключенном охладителе о слоя; на фиг.б - кольцевой трансвид в аксонометрии.новка для гранулирования содерню 1, центробежный разбрызгиварасположенный в верхней части , средства для подачи (окна 3) и а для удаления воздуха из полостивентиляторы 4, центральную воустановленную в нижней части сотель 2 расплава, подсоединенные к нижнеи части башни средства 3 для подачи охлаждающего воздуха и к верхней части башни средства 4 для удаления воздуха, расположенные в нижней части башни воронку 5 и кольцевые средства для сбора гранул по зонам, перекрывающие поперечное сечение башни и выполненные в виде кольцевых транспортеров 6, 7, 8 и 9, установленных с возможностью поворота в горизонтальной плоскости для изменения места пересыпания материала. Под кольцевыми транспортерами расположены транспортирующие средства - транспортеры 13 и 14, подающие продукт нэ транспортер для отгрузки гранул на склад и в охладитель 15 кипящего слоя. б ил. осно с башнеи 1, кольцевые средства для сбора гранул, выполненные в виде кольцевых транспортеров б - 9, которые установлены в горизонтальной плоскости, в нижней части башни 1, Кольцевые транспортеры б - 9 имеют привод 10 и поворотный механизм 11 см. фиг.б), а в месте поворота лент кольцевых транспортеров на 180 образован зазор 12 для. пересыпания материала. Устройство содержит ленточный транспортер 13, предназначенный для выведения достаточно охлажденной фракции продукта, и ленточный транспортер 14, предназначенный для выведения недостаточно охлажденной фракции продукта. Ленточные транспортеры установлены в гризонтальной плоскости вблизи оси башни 1 ниже транспортеров 6, 7, 8 и 9. Место пересыпания с ленточного транспортера 14 установлено над приемным отверстием охладителя5 10 20 30 35 40 55 15 кипящего слоя, разгрузка из которого осуществляется транспортером 16, Ленточные транспортеры 13 и 16 подают гранулированный продукт на сборный транспортер 17,Устройство работает следующим образом,Расплав вещества разбрызгивают в верхней части башни 1 центробежным разбрызгивателем 2 (гранулятором). Образующиеся капли при падении в восходящем потоке воздуха, поступаюшем через окна 3, охлаждаются, крисстализуются и доохлаждаются, Отработанный воздух выбрасывается вентиляторами 4 из башни 1. Поскольку образовавшиеся капли-гранулы имеют полидисперсный состав, то они имеют различную дальность вылета: ближе к оси башни 1 падают мелкие гранулы, ближе к стенкам - крупные.Наименьшая фракция гранул, которая не входит в целевой продукт, попадает в центральную воронку 5, где собирается и откуда ее удаляют, например, на догранулирование в тарельчатом грануляторе,Более крупные гранулы, которые входят в целевой продукт (наименьшая целевая фракция), попадают на внутренний(первый) кольцевой транспортер 6. Поскольку эти гранулы имеют наибольшее соотношение поверхность - масса, а также время их падения наибольшее (мала скорость питания), то они имеют наименьшую по сравнению с другими гранулами целевого продукта температуру, Они не нуждаются в дополнительном охлаждении и могут удаляться непосредственно на отгрузку. С первого кольцевого транспортера 6 эти гранулы перемещаются к месту пересыпания - зазору 12, где лента транспортера 6 меняет направление своего движения на 180, При достаточно низкой температуре гранул их удаляют с помощью транспортера 13, что обеспечивается поворотом кольцевого транспортера 6 над транспортером 13 в горизонтальной плоскости,Более крупная часть гранул, которая падает несколько дальше от оси башни 1, попадает на второй от оси башни) кольцевой транспортер 7, Эти гранулы имеют несколько меньшее соотношение поверхность - масса по сравнению с наименьшими грану- лами целевого продукта, имеют также большую скорость питания (меньшее время падения), что ведет. к их более высокой конечной температуре. Если она выше допустимой для прямой отгрузки, то данная часть гранул должна охлаждаться дополнительно, например, в выносном охладителе 15 кипящего слоя. Для этого второй кольцевой транспортер 7 устанавливают таким образам, что его место для пересыпания - зазор 12 расположено над ленточным транспортером 14, который подает гранулы в охладитель 15,Крупные гранулы (основная часть целевого продукта) падают на третий от оси башни 1 кольцевой транспортер 8. Они имеют еще более высокую температуру, поэтому также должны доохлаждаться. Для этого транспортер 8 устанавливают таким образом, что его зазор 12 расположен над ленточным транспортером 14. Крупные гранулы, таким образом, также попадают в охладитель 15, Предлагаемая конструкция системы транспортеров обеспечивает возможность дифференцированного доохлаждения продукта кольцевых транспортеров 6,7, 8 и 9 путем поворота их на различный угол относительно направления движения ленточного транспортера 14, Как правило, чем дальше кольцевой транспортер от оси башни 1, тем более горячий продукт он собирает. Хотя при этом возможен частный случай,например при резко неоднородной плотности орошения горизонтального сечения башни 1. В этом случае наиболее крупные гранулы, количесвто которых меньше, падают в менее нагретом воздухе, что может привести при этой же высоте падения к лучшему охлаждению и меньшей их температуре, чем гранулы меньшего размера, Поэтому места для пересыпания - зазоры 12 внешних транспортеров должны устанавливаться ближе к внешнему краю ленточного транспортера 14, а внутренних кольцевых транспортеров - ближе к внутреннему краю транспортера 14 (внутренний край транспортера 14 - самый близкий к выходу продукта из охладителя 15). При этом гранулы с большей температурой будут дольше находиться в охладителе 15, а следовательно,получат лучшее охлаждение, чем мелкие,В описанном частном случае, когда температура более крупонй фракции ниже, чем падающей во внутренней части башни меньшей фракции, кольцевые транспортеры (как правило, внешние) 8 и 9 располагают таким образом, что их места для пересыпания - зазоры 12 установлены, как показано на фиг.4, При этом продукт более горячий, хотя и более мелкий, попадает на внешнюю часть ленточного транспортера 14. Это обеспечивает более длительное нахождение данной фракции в охладителе, а следовательно, более эффективное охлаждение.Предлагаемая конструкция также обеспечивает прямую выгрузку всего продукта на сборный транспортер 17 через ленточный транспортер 13 (см, фиг,5), Это можетбыть необходимо при ремонте аппарата КС или в зимний период, когда все фракции получают достаточное охлаждение,Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает не только пофракционный сбор, но и вывод гранулированного продукта по фракциям, Предлагаемая конструкция обеспечивает гибкую связь между местом сбора фракции и местом ее дальнейшей подачи в технологию, что дает возможность более экономно и зффективно использовать оборудование.Формула изобретения Установка для гранулирования рэсплавов, содержащая грануляционную башню, установленный в ее верхней части центробежный разбрызгиватель расплава, подсоединенные к нижней части башни средства для подачи охлаждающего воздуха и к верхней части башни средства для удаления 5 воздуха, расположенные в нижней частибашни воронку и кольцевые средства для сбора гранул по зонам, перекрывающие поперечное сечение башни, расположенные под ними транспортирующие средства и ох ладитель кипящего слоя, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения энергозатрат, кольцевые средства для сбора гранул выполнены в виде кольцевых транспортеров, установленных с возможностью пово рота в горизонтальной плоскости дляизменения места пересыпания материала.1513159 гб Составитель Р. Горяиноваеселовская Техред М,Моргентал Корректор Э. Лончакова Редакт аказ 385 Тираж 420 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5