Аппарат для гранулирования молочных продуктов

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ бб 9417 РЕСПУБЛИКОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Тамбовский институт химического машиностроения(56 Авторское свидетельство СССРЬЬ 889082, кл. В 01 3 2/16, 1981,(54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ(57) Изобретение относится к оборудованиюдля сушки и гранулироеания материалов впсевдоожиженном слое и может найти применение в мясомолочной, пищевой и микробиологической промышленностях. Цельюизобретения является повышение надежности работы аппарата и улучшение качествапродукта. Аппарат для гранулированиямолочных продуктов содержит рабочую 2 и газовую 1 камеры, гаэораспределительную решетку 4, патрубки для подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, устройства для ввода продукта. расположенные на боковых стенках рабочей камеры 2, и выгрузки сухого молочного продукта, пылеуловитель 3, эжектор 7 с патрубками для ввода 8, нагнетания 9 и всасывания 10 и эаеихритель 15, установленный между рабочей камерой 2 и пылеуловителем 3, который установлен концентрично рабочей камере 2 с образованием кольцевого зазора, причем отношение внутренних диаметров пылеуловителя 3 и рабочей камеры 2 на уровне эавихрителя 15 составляет 1,30- 1,50. а на уровне всасывающих патрубков 10 эжекторов 1,05-1,08, кроме того, устройства для ввода продукта установлены концентрично с эжекторами 7, а всасывающие патрубки 10 эжекторов сообщаются с пылеуловителем 3. 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к оборудованию для сушки и гранулирования материалов в псевдоожиженном слое и может найти применение в мясомолочной, пищевой, микробиологической и других смежных с ними отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение надежности в работе аппарата и улучшение качества продукта.На чертеже схематически изображен аппарат для гранулирования молочных продуктов, вертикальный продольный разрез,Аппарат для гранулирования молочНых продуктов содержит газовую 1 и рабочую 2 камеры, пылеуловитель 3, газораспределительную решетку 4, патрубки подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, устройства для ввода продукта. выполненные в виде эжекторов 7 и состоящих из патрубков для ввода 8 жидкого молочного продукта, нагнетающих 9 и всасывающих 10, устройство 11 для выгрузки сухого молочного продукта, крышку 12 с рассекателем 13, штуцер 14 сепарирующего воздуха, завихритель 15,Аппарат работает следующим образом, С помощью устройства для ввода продукта через нагнетающие патрубки 9 теплоносителем подают порошок молочного продукта в рабочую камеру 2, Через штуцер подается теплоноситель в газовую камеру 1 под газораспределительную решетку 4 для создания псевдоожиженного слоя в рабочей камере 2.По патрубку 8 устройства для ввода продукта подают жидкий молочный продукт, который распыливают в псевдоожиженный слой смесью теплоносителя и порошка молочного продукта, подаваемой по нагнетающим патрубкам 9. Капли жидкого молочного продукта сталкиваются с частицами порошка, коалесцируют с ними и подвергаются обезвоживанию в псевдоожиженном слое, Частицы порошка многократно циркулируют через зоны действия устройств для ввода продукта, увеличивают свои размеры до размеров товарной фракции сухого молочного продукта и выгружаются с помощью устройства 11.Сепарирующий воздух, подаваемый в штуцер 14, препятствует попаданию в устройство 11 мелкой фракции сухого молочного продукта. Пылегазовая смесь отработанного теплоносителя фракции сухого молочного продукта проходит по траектории, заданной рассекателем 13 и попадает в завихритель 15, где она приобретает вращательное движение относительно оси симметрии аппарата. Мелкая фракция сухого молочного продукта под действием центробежной силы прижимает 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ся к стенкам пылеуловителя 3 и под действием силы тяжести достигает всасывающего патрубка 10 устройства для ввода продукта, которая далее направляется теплоносителем из нагнетающего патрубка 9 для распыления жидкого молочного продукта, подаваемого по патрубку 8. Процесс циклически повторяется, Отработанный теплоноситель отводится по патрубку 6.П р и м е р. В аппарат с рабочей камерой диаметром 0,2 м и высотой 0,35 м под гаэораспределительную решетку подается теплоноситель с температурой 120 С. С помощью загрузочного устройства одновременно подается обезжиренное молоко концентрацией 35-38 асв, температурой 40 С, расходом 4,86 х 10 м /ч и сухое обезжиренное молоко в виде порошка с расходом 1,9 х 10 м/ч.В таблице приведены опытные данные параметров процесса в зависимости от отношения внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры и расходных характеристик,Расход теплоносителя в опытах составлял 180 - 270 м /ч, что объясняется природойзпсевдоожиженного слоя. Результаты эксперимента показывают, что наименьшая фракция порошка сухого обезжиренного молока 25 мкм при варьировании расходами теплоносителя осаждается в пылеуловителе при отношении внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры в верхней части последней. равном 1,3 - 1,5. При увеличении этого соотношения незначительно уменьшается унос мелкой фракции с отработанным теплоносителем, что практически не оказывает влияния на экономические показатели, но приводит к увеличению металло- емкости конструкции, В нижней части рабочей камеры отношение внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры выбирается равным 1,05 - 1,08 иэ условий прохождения всего материала через указанный зазор и нормальной работы всасывающего патрубка эжектора.Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении надежности работы аппарата в результате сокращения продолжительности транспортных линий, гаэоходов и, как следствие, предотвращения отложений на них мелкой фракции, а также снижения вероятности "коэлования" слоя, так как штуцеры подвода жидкого, порошкообразного материала и нагнетающий патрубок эжектора расположены концентрично, при этом в рабочую камеру поступает сорбированный жидкостью порошкообразный материал, Готовый продукт получается узкого фракционного1669417 состава за счет укаэанного фактора и болееполного использования мелкодисперснойфракции,16-19 43 180 1,О 0,35 0,35 0,45 1 Ь17-гг 19-22 20-24 444241,541 1 ЗО 1 ЭЗ 234 270 о,эо О,3 О 0,35 О,4 О 1 ОЭ 14-18 1 ь-го 19 21 47 44 43 42 1 ЗО 19 З 34 270 1,г о,эо о,эо 0,35 О,4 О 48474643,5 9-1 113-1516-19 1 ЗО 193 "34 270 125 0,25 0,25 о,эо 0,35 6-91 ОЭ13-1514-17 49 47 4 Ь 45 1 ЗО 193 гэь 270 1,3 0,25 0,25 О,3 О о,эо 3-55-7Ь 7-11 51495 49 43 1 4 130 193 234 270 3-6 4-Ь 5-7 0,25 о,г 5 0,25 о,эо 51,8 50,7 50,7 5 о,г 130 193 234 гго 0,25 0,25 0,25 0,25 2-4 2-5 3-5 3-5 51,8 51,3 51,3 51,3 1 ЗО 193 234 гго 1,5 0,25 0,25 0,25 0,25 с 2-5 3-5 3-551,3 51,3 51,3 51,3 1 ЗО 193 234 гго 1,Ь Составитель Н.МилорадоваРедактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Заказ 2689 Тираж 367 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Формула изобретения 5 Аппарат для гранулирования молочных продуктов, содержащий рабочую и газовую камеры, газораспределительную решетку, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, устройства для ввода продукта, распо ложенные на боковых стенках рабочей камеры, и выгрузки сухого молочного продукта, пылеуловитель, эжекторы и завихритель, установленный между рабочей камерой и пылеуловителем, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения качества продукта, пылеуловитель установлен концентрично рабочей камере с образованием кольцевого зазора, причем отношение внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры на уровне завихрителя составляет 1,30-1,50, а на уровне всасывающих патрубков эжекторов 1,05 - 1,08, при этом устройства для ввода продукта установлены концентрично с эжекторами, а всасывающие патрубки эжекторов сообщаются с пылеуловителем.