Устройство для гранулирования

СОГОЭ СОВЕТСКИХСО 11 ИЛТ)ИСТИЧЕСКИХ 19) 111 67 1)5 В 01 ) 2/20 ОСУДЛРС 11)Е Е 111 И КОМИТЕТ О ИЗОГРЕ)Е 1(ИЯМ И ОТКРЬ)ТИЯПРИ ГК 11 Т СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕНТУ М. 1796248, 1962, РАНУЛИРОВА 57) Изобретение отно ля гранулировлния и ится к устройствам позволяет повысить етрического состава ля гранулирования )е с возможностью ванный полый цирстия 2 по всей по)но расположенный однородность гранулом продукта, Устройство д содержит установленнь вращения перфориро линдр 1, имеющий отве верхности и эксцентри(56) Полезная модель ФРГ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНИЯ внутри него прижимной ролик 3, выполненный полым и укрепленный на двух участках вала, подающее устройство 6 для Гранулируемого материала, установленное между цилиндром и роликом, ленточный конвейер 7, установленный под полым цилиндром поперек к его оси, причем внутренняя стенка полого цилиндра и наружная стенка прижимного ролика снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками 8 и 9, расположенными вдоль продольной оси. Подающее устройство имеет щели 10, направленные в сужающийся в направлении вращения зазор между полым цилиндром 1 и прижимным роликом 3, полый цилиндр и прижимной ролик 3 снабжены наГревательными устройствами. Ленточный конвейер снабжен средством для охлаждения. Один из отрезков вала снабжен приводной шестерней. зубчатые рейки имеют в поперечном сечении эвольвентное зацепление. 2 з.п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к устроиству для гранулирования.Цель изобретения - повышение одно родности гранулометрического состзва продукта,На фиг, 1 показано устройство для грзнулирования,поперечньй разрез; нз фиг 2 - то же, продольный разрез устройства,Устройство для грэнулировзния содержит установлЕнные с возможностью вращения перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверстия 2 по всей поверхности, и эксцентрично расположенный внутри него прижимной ролик 3, выполненный полым и укреплетный нэ двух участках 4 и 5 вала, подающее устройство 6 для гранулируемого материала, установленное между цилиндром 1 и роликом 3, ленточный конвейер 7, установленный под полым цилиндром 1 поперек к его оси, Внутренняя стенка полого цилиндра 1 и наружная стенка прижимного ролика 3 снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейкзми 8 и 9, рзсположенными вдоль продольной оси, Подзюгц- устройство имеет щели 10, нзпрзвленны в сужающийся в направлении вращения зазор 11 между полым цилиндром 1 и прих имным роликом 3. Полый цилиндр 1 снзб.ен нагревателвным устройством 12 и полый ролик снабжен средством для подвода тепло- носителя (не показано). Участки вала выполнены с каналами 13 и 14 для подвода и отвода теплоносителя,Один из участков вала снабжен приводной шестерней 15.Зубчатые рейки имеют в поперечном сечении эвольвентное сечение.Ось 16 прижимного ролика 3 расположена в общей вертикальной плоскости 17 с осью 18 цилиндра, Отверстия 2 в полом цилиндре 1, что более подробно можно видеть на фиг. 3, расположены в проходящих в осевом направлении рядах и находятся у основания зубьев между двумя также проходящими в осевом направлении зубчатыми рейками 8, которые предусмотрены во внутреннем пространстве полого цилиндра 1, Аналогичным способом наружная поверхность прижимного ролика 3 снабжена зубчатыми рейками 9, которые выполнены в соответствии с зубчатыми рейками 8 полого цилиндра 1 и поэтому входят в зацепление с зубчатыми рейками 8 в процессе обката поверхности прижимного ролика 3 по внутренней стенке 19 полого цилиндра 1, Для этой цели размещение осуществлено так удачно, что в зависимости от диаметра прижимного ролика 3 и внутреннего диаметра полого цилиндра 1 оси 18 и 16 располагаются на расстоянии эксцентриситета. зубча 15 20 тые рейки 8 и 9 в нижней области поверхности полого цилиндра 1 входят в зацеплениедруг с другом Ниже полого цилиндра 1 движется тпзнспортернзя лента, в примере выполнения в виде охлаждающей ленты, конвейера 7, направление движения 20 которой осуществляется по касательной к наоглавлению вращения 21 плого цилиндра 1 и скорость которой соглэсова з со скоростью вращения полоо цилиндра 1,Устройство работает следующим образом,В промежуточное пространство между прижимным роликом 3 и полым цилиндром 1 подающее устройство 6 подает гранулиру емый материал, Подающее устройство 6;:наГ,кено одной или несколькими выходными и-ля;. 10 или одним или несколькимивыходными отверстиями, чс ез которыегрзнулируемый материал цел направленно подают в зазор 11 между прижимным роли ком 3 и полым цилиндром 1, сужающийся(зазор) в направлении вращения 21. Стзновится очевидным, что поданный таким ",по собом в зону между зубчэтыми рейками 8 и 9 текучий материал сначала захватывают зубчатые рейки 8 полого цилиндра 1, а затем посредством взаимного зацепления зубчатых реек 8 и 9. принудительно выдавливают 30 35 40 45 50 расширяющуюся в направлении вращения Именно в области щели 22 будет устанавливаться определенное пЬниженное давление, приводящее к тому, что возможно находяшийся еще в отверстиях 2 материал большей частью оттягивзется назад, внутрь через проходящие в осевом направлении ряды отверстий, а имен, :о в зону вертикальной плоскости 17, где промежуточное пространство между зубчатыми реиками 8 и 9 имеет соответственно минимальный объем, Тэк как этот обьем предварительно определяют взаимным зацеплением зубчатых реек 8 и 9, то с помощью нового устройства можно также определять обьем принудительно выдавливаемой из отверстий массы, Следовательно, новую наладку можно определять обкатом с геометрическим замыканием, Поэтому с помощью этого нового выполнения обеспечивается вол юмометрическое выдавливание при высокой скорости. Было обнаружено, что гранулируемые с помощью нового устройства продукты особенно пригодны для фармацевтической промышленности. При этом достигается также то преимущество, что принудительно выдавливаемая в области вертикальной плоскости 17 масса не подвержена нежелательному вытеканию из отверстий 2 через образующуюся в направлении вращения 21 за вертикальной плоскостью 17 щель 22, 1671147полого цилиндра. Затем этот материал при дальнейшем вращении полого цилиндра 1 нагревают в верхней области и, когда он попадает на поверхность подающего устройства 6 или на обозначенный штрихами улавливающий элемент в виде пластины 23, его снова подают в зазор 11, к которому он стекает через улавливающую пластину и подающее устройство б, Так как с помощью подающего устройства б всегда можно подвести лишь столько материала, сколько в области вертикальной плоскости 17 поступит вниз на охлаждающую ленту-конвейер 7 и там затвердевает в каплях, то можно предотвратить также нежелательный выход гранулируемой массы в любых местах поверхности полого цилиндра 1.Полый цилиндр 1 своими обоими торцами вставлен в стопорные кольца 24, которые имеют такую радиальную протяженность, что они по меньшей мере закрывают торец между входящими в зацепление друг с другом зубчатыми рейками 8 и 9. Поэтому в области выдавливания гранупируемзя масса заключена между зубчатыми рейками 8 и 9 и с торцовой стороны - между стопорными кольцами 24, Поэтому она принудительно выдавливается из полоо цилиндра 1. Так как кольцо 24 закрывает не весь торец попого цилиндра 1, то через оставшуюся открытой часть торца 25 внутрь полого цилиндра можно ввести подающее устройство б в виде трубы и эту трубу, которая внутри может расширяться в диффузор, или уже имеет такое поперечное сечение с самого начала, снабдить выходными щелями 10, которые в примере выполнения имеют вид трех сравнительно широких щелей, Находящаяся внутри полого цилиндра 1 часть подающего устройства б щелями 10 проходит в область до сужающегося зазора 11. Подающее устройство б может быть выполнено в виде улавливающей стенки для капающего в верхней области с полого цилиндра внутрь материала. Для обеспечения возврата его в зазор 11 подающее устройство б может быть снабжено улавливающей пластиной 23 или с самого начала оно может иметь форму такой упзвливающей пластины.Верхняя область полого цилиндра снабжена нагревательным устройством 12, которое может нагреваться паром или другими нагревательными средами, поступающими через проходящие в осевом направлении трубопроводы 26. Разумеется, возможен также и электрический нагрев, Это нагревательное устройство 12 закрывает почти половину поверхности полого цилиндра 1, Нагревательное устройство 12 с помощью 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 держателя 27 жестко соединено двумя боковыми несущими колоннами 28. В задней концевой области, если смотреть в направлении вращения полого цилиндра 1, он содержит улавливающее устройство, например, в виде подпорной рейки 29, с помощью которой возможно прилипший материал с наружной стороны цилиндра механически вдавливается внутрь полого цилиндра 1.На этих же колоннах 28 крепятся также кольца 30 для подшипников 31, устанавливаемых по обеим сторонам на стопорных кольцах 24, Кольца 30 подшипников закреплены на колоннах 28 с помощью держателя 27.Наконец, с помощью держателя 32 с возможностью перестановки по высоте на колоннах 28 крепят еще по одному кольцу 33 подшипника, которые содержат подшипники 34 для установки уастков 4 и 5 вала, жестко соединенных с обеих сторон с прижимным роликом 3 в виде полого цилиндра, При этом на правом узстке 5 вала показана ведущая приводная шестерня 15 дпя неизображенного более подробно привода, который, например, через другую шестерню приводит в действие ведущую шестерню 15 и передвигает ее в направлении вращения 21, Благодаря сцеплению зубчатых реек 9 с зубчатыми рейками 8 полого цилиндра 1 полый цилиндр 1 приводится во вращение прижимным роликом 3. Разумеется, можно было бы приводить в действие полый цилиндр и от него приводить в действие прижимной ролик 3, Г помощью нового устройства капли 35 определенного обьемз подают на охлажддюгцую ленту конвейера 7, которые там затвердевают, г 1 ревращаясь в твердые частицы, предпочтительно в виде похожих на полусферу линз.Так как прижиглнои ролик 3 имеет полое пространство 36, то обд у дсткз 4 и 5 вала могут быть снабжены также осевыми отверстиями, через которые в направлении стрелки 37 в полое просгранство 36 можно подавать жидкую нагревательную среду и снова выводить ее оттуда. При этом прижимной ролик 3 благодаря этому можно нагревать, что можно использовать для нагрева выжимаемой масгы. Разумеется, в полом пространстве 36 или на стенках прижимного ролика 3 можно также предусмотреть другой нагрев, например, с помощью электрической нагревательной проволоки или других элементов. Однако очень простым является нагрев жидкой средой, температуру которой можно регулировать в специальном циркуляционном контуре,Полый цилиндр 1 и прижимной ролик 3 или также только кольца для зубчатых реекмогут состоять из упругого материала, например иэ эластомерного синтетического материала, В этом случае получать его можно простым способом путем экструзии.Такое выполнение дает большое преимущество, заключающееся в том, что между соответствующими зубчатыми рейками в зоне сцепления образуются определенные и закрытые боковыми сторонами зубьев обьемы, которые затем принудительно выдавливают иэ ряда отверстий, Выбором формы зуба или выбором расстояния между входящими друг с другом в зацепление зубчатыми рейками можно, следовательно, предварительно устанавливать определенный объем выдавливаемой грэнулируемой капли, Так, например, заменой колеи зубча тых реек можно осуществить переход нэ другой материал или на другой размер капли. Однако полезно также зубчатые рейки снабжать поперечным сечением звольвентного зацепления, так как путем регулировки расстояния между осями цилиндров, которые расположены друг над другом предпо; тительно в вертикальной плоскости,мак о изменять также объем пространств, эакгюченных между зубчатыми рейками,Полезно также, чтобы гранулируем, й материал с помощью подводящето устройства, проходящего в полый цилиндр в Осе вом направлении, например, в виде трубы с выходными щелями или выходными Отверстиями, целенаправленно подавали в ту зону, которая образуется сужающимся в направлении вращения зазором между полым цилиндром и прижимным ролиам, каменно этот вариант выполнения обеспечи. вает возможность подавать сравнительно маловязкий материал в пространство целенаправленно в ту зону, в которой должно иметь место вытекание капель. Таким способом можно устранить недостаток неконтролируемого и также нежелательного еытекания материала в других местах перфорированного полого цилиндра, Вводимый через подводящее устройство материал количественно можно согласовывать с выдавливаемым количеством,Новое устройство имеет также то преимущество, что входящие в зацепление друг с другом зубчатые рейки, когда оси цилиндров расположены в одной вертикальной плоскости, в этой же вертикальной плосости содержат между собой минимальный объем Поэтому в этой точке будет осуществляться выдавливание В то время как до расположения цилиндров в вертикальной 5 плоскости обьем, заключенный между зубчатыми рейками, уменьшаетгя, в ходе дальнейшего вращения обоих цилиндров он снова возрастает, Это по меньшей мере в определенной Области за ве,икальной 10 плоскостью приводит к тому, что на рядыотверстий в наружном полам цилиндре окэзывает воздействие определенный всасывагощии эффект. Это в свою очередь обуславливает то, что, кроме принудительно 15 выдавливаемого материала, из выходныхотверстий не выходит никакой другой материал в ех г 1 естэ где он является нежелательныг20 Формула изобрет;ни я1. Устройство для грэнулирования, содержащее установленные с ваз окн;тью;ращения перфорированный палый .и 25 линдр, имеющий отверстия по вс.:,л поверхности, и эксцентрично рэсположенный внем прижимной элемент, укрепленый надвух участках вала подающее устройстводля гранулируемого материала, установлен 30 ное между цилиндром и элемента 1, лен 1 оныи конвейер, установленный пад полымцилиндром поперек его оси, причем внутренняя стенка полого цилиндра и наружнаястенка прижимного элеменга снабжены35 входящими в зацепление зубчатыми рейкаМИ, РдспалаКЕН НЫМИ ВДОЛЬ ПРОДОЛЬНОЙоси, отл ич э ю щеес я тем,что.,с цельюповышения Однооодности грану".;мегрическоско состава продукта, прижигхной Эле 40 мент выголнен в виде полога роликаподающее устройство имеет щели, направленные в сужающийся в направлении вращения зазор между полым цилиндром иприжимным роликом. полые цилиндр и ро 45 лик снабжены нагревательными устройствами и ленточный конвейер снабженсредством для охла:кдения,2. Устройство по п,1, отл ича ю щеес я тем, что один из Отрезков вала снабжен50 приводной шестерней,3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем что поперечное сечение зубчатых реек имеет вид эвольвенты,1671147 3 21Составитель Р.Горяинова Редактрр О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор аказ 2759 Тираж 324 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101