Способ гранулирования тригидрокарбоната магния

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6346 А 1 5/24,1 ч 5 С О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1 А ТОР ВИДЕТЕЛЬСТВ к производ1 ть исполь ности.яется поводновреме конечного ству овашеном прояю одов : ВО- елах етстГОСУДАРСТЯЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Буйский химический завод(56) Авторское свидетельство НРБМ 27616, кл. С 01 Р 5/06, 1979,Авторское свидетельство СССРМ 1428698, кл. С 01 Е 5/24, 28,08,87.(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРИГИДРОКАРБОНАТА МАГНИЯ Изобретение относится карбоната магния и может б но в химической промышлеЦелью изобретения яв ние прочности гранул при увеличении размера гранул дукта.П е лагаемый спосо р д б осуществл тследующим образом,Тригидрокарбонат магния МдСОэЗН 20в виде пасты с содержанием МдО 16-18подается в барабанный гранулятор-сушилку с массовым расходом, отнесенным к объему аппарата, 15-23 кг/м ч.Одновременно в барабан раздельнымипотоками поступают вода и ретур, состоящий из мелких нетоварных фракций продукта с содержанием МдО 45-55,Соотношение массовых расхпаста тригидрокарбоната магнияда: ретур поддерживается в пред1:(0.018 - 0,064): (0,024-0,083) соотввенно.(57) Из карбон прочно личени Способ магния Щийся а грану ношен ВОДЫ И соотВ расхо ния 15 обретение относится к производству ата магния и позволяет повысить сть гранул при одновременном увеи размера гранул конечного продукта.гранулирования тригидрокарбоната заключается в том, что во вращаю- барабан дополнительно вводят воду, лирование ведут при массовом соотии пасты тригидрокарбоната магния, ретура 1:(0,018-0,067): (0,024-0,083) етственно и удельном массовом де пасты тригидрокарбоната маг - 23 кг/м ч. 1 табл. Сушильный агент (дымовые газы) вводится в сушилку с температурой 440 - 520 С,Образовавшиеся в сушилке-грануляторе гранулы тригидрокарбоната магния с содержанием МдО 20-30 подаются на дальнейшую термообработку в муфельную Вращающуюся барабанную печь с наружным обогревом дымовыми газами и температурой стенки муфеля 350-460 С,После прокалки гранулы карбоната магния содержат 45-55;ь МдО и имеют размер 0,5-80 мм. Готовый продукт классифицируется на грохоте, Мелкие фракции 0,5 - 10 мм, количество которых не превышается 20 - 25, в качестве ретура направляются в голову процесса, частицы диаметром 10 - 80 мм поступают на затарку В виде готового продукта. Прочность полученных гранул на раэдавливание составляет 0,38 - 0,42 МПа, а средний размер, определяемый по результатам ситового анализа как среднее арифметическое по весовым выходам отдельных фракций, равен 30,4-36,4.П р и м е р. Паста тригидрокарбонатамагния с удельным массовым расходом23 кг/м ч (1748 кг/ч) и содержаниемМ 90 16% поступает в барабанный гранулятор-сушилку объемом 76 м, куда прямозтоком к тригидрокарбонату подаютсядымовые газы с температурой 520 С. Одновременно в барабан поступают ретур, представляющий собой мелкие нетоварныефракции продукта размером 0,5 - 10 мм ссодержанием М 90 45-55 в количестве145 кг/ч и вода, которая распыляется механической форсункой на слой материала вбарабане с расходом 117 кг/ч, Соотношение паста: вода: ретур составляет при этом1:0,067:0,083.Из сушилки образовавшиеся гранулытригидрокарбоната магния с содержаниемМ 90 22 поступают в муфельную барабанную печь, где прокаливаются 2 ч при температуре стенки муфеля 450 С,На выходе из муфеля получают 715 кг/чкарбоната магния (структурная формулап.МдСОз п 1,М 90) с содержанием МдО 48и размером гранул от 0,5 до 80 мм. При этомв готовом продукте практически отсутствуют пылевидные частицы, количество мелочидиаметром менее 10 мм составляет 22%, асредний размер гранул равен 35,1 мм. Прочность гранул равна 0,39 МПа.В таблице приведены данные о зависимости качества конечного продукта от условий гранулирования.Как следует из таблицы, цель изобретения достигается при проведении гранулирования смеси, содержащей пастутригидрокарбоната магния, воду и ретур вмассовом соотношении 1;(0,018-0,067)::(0,024-0,083) соответственно, и удельноммассовом расходе пасты тригидрокарбоната магния 15-23 кг/м ч (п. 1 - 3).Увеличение удельного массовогорасхода пасты тригидрокарбоната выше 23 кг/мз ч приводит к интенсивномуналипанию ее на стенки барабана и необходимости остановки процесса на чистку (п.5).При уменьшении удельного массовогорасхода ниже 15 кг/м ч (п.4) снижаетсясредний размер гранул карбоната магния иих механическая прочность,10 15 20 25 30 35 40 45 50 Как снижение, так и увеличение подачиретура за заявленные пределы приводит к падению механической прочности гранул карбоната магния, разрушению части гранул при прокаливании и, как следствие этого. к уменьшению их среднего диаметра (п.6,7).При большом расходе связующей жидкости (п.9) происходит постепенное эарастание сушилки-гранулятора налипающей на его стенки пастой, что приводит к необходимости частой остановки процесса на чистку. Кроме того, содержание МдО в карбонате магния снижается до недопустимого значения (ниже 4570).Подача связующей жидкости менее заявленного количе.тва (п.8) не приводит к улучшению гранулируемости материала, а полученный при этом карбонат магния содержит большое количество мелочи, механическая прочность гранул невелика.Таким образом, реализация предложенного способа позволит по сравнению с прототипом увеличить прочность гранул готового продукта в 1,1-1,2 раза, а средний размер гранул в 2,4 - 2,5 раза, в связи с чем значительно облегчается его дальнейшая технологическая переработка (плавление в электрометрических печах для получения периклаза); снизить от 2 до 5 раз потери с пылеуносом и уменьшить загрязнение окружающей среды,Формула изобретения Способ гранулирования тригидрокарбоната магния, включающий одновременную сушку-грануляцию во вращающемся барабане смеси пасты тригидрокарбоната магния и ретура нетоварной фракции готового продукта, подаваемых раздельными потоками, при температуре сушильного агента 440-520 С, прокалку получаемых гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что.с целью повышения прочности гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта, во вращающийся барабан дополнительно вводят воду, а гранулирование ведут при массовом соотношении паста тригидрокарбоната магния: вода: ретур, равном 1:(0,018-0,067); (0,024 - 0,083) соответственно, и удельном массовом расходе пасты тригидрокарбоната магния 15 - 23 кг/м ч.1634638 Прочность гранул на раздавливание, мПа Средний размер получаемых гранул,ммСоотношение паста тригидрокарбоната магния; вода: ретур 0,42 36,2 15 0,39 45,6 19 35,1 0,39 23 0,31 30,8 14 Через 1,5-2 сут. барабан забивается пастой 25,8Заказ 729 Тираж 300 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Удельный массовый расход пасты тригидрокарбоната магния, кг/м ч