Устройство для гранулирования расплавов

)5 В 013 2/О САН ИЕ Б И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Дзержинский филиал Ленинградскогонаучно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1209267, кл. В 01 3 2/02, 1984.Авторское свидетельство СССРМ 1058593, кл. В 01,3 2/02, 1981,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к устройствамдля гранулирования расплавов и позволяетповысить производительность и качество готового продукта. Корпус (К) устройства, закрепленный на вращающемся валу 4, имеет питающую трубу 18, распределительную трубу 5, на которой укреплены винтовые перегородки б, разделяющие К на симметричные секции 7, 8. Боковая стенка К перфорирована. Переливная труба 13 закреплена соосно внутри распределительной трубы 5 и в нижней своей части связана переточными каналами 14, 15 с секцией 8, Стакан 19 с диаметром, превышающим диаметр переливной трубы 13, соосно закреплен внутри питающей трубы 18. Винтовые перегородки 6 в нижней своей части выполнены с прямолинейными вертикальными участками. Для удобства обслуживания боковая перфорированная стенка К выполнена съемной, 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.Изобретение относится к устройствам для гранулирования рэсплавов в грануляционной башне и может быть использовано в химической промышленности в производстве минеральных удобрений, например, карбамида, аммиачной селитры и др.Целью изобретения является повышение производительности, надежности в работе и повышение качества готового продукта, а также повышение удобства в обслуживании,На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг.3 - сечение Б - Б на фиг.1.Устройство для гранулирования расплавов включает вращающийся корпус 1 со ступицей 2 и съемной перфорированной боковой стенкой 3, закрепленной на конце вала 4, верхний конец которого связан с приводом (не показан) вращательного движения. Внутри корпуса 1 закреплена распределительная труба 5, На распределительной трубе 5 снаружи неподвижно укреплены глухие перегородки 6, разделяющие пространство между распределительной трубой 5 и перфорированной боковой стенкой 3 на две симметричные секции 7 и 8, каждая из которых образует соответственно диаметрально противоположные камеры 9, 10 и 11, 12. Внутри распределительной трубы 5 на ступице 2 корпуса 1 неподвижно закреплена переливная труба 13, В нижней своей части переливная труба 13 соединена переточными каналами 14 и 15 соответственно с камерами 11 и 12 секции 8, В распределительной трубе 5, в ее нижней части, выполнены окна 16 и 17, соединяющие внутреннюю полость трубы 5 соответственно с камерами 9 и 10 секции 7.Через крышку корпуса 1 внутрь распределительной трубы 5 пропущена коаксиально корпусу питающая труба 18, Внутри питающей трубы 18 соосно закреплен стакан 19 с диаметром, превышающим диаметр переливной трубы 13. Перегородки 6 представляют собой винтовые лопасти на участке(над окнами распределительной трубы и над переточными каналами), переходящие в вертикальные пластины на участке 5.Устройство работает следующим образом,Вал 4 приводится во вращение от привода (не показан), Вместе с валом 4 приводится во вращение корпус 1 с закрепленными в нем распределительной трубой 5, переливной трубой 13 и перегородками 6, Расплав продукта подается в питающую трубу 18 и через кольцевой зазор между питающей трубой 18 и сгакэном 19 поступает в пространство между распределительной трубой 5 и и реливной трубой 13.Далее через окна 16 и 17 расплав поступаетсоответсвенно в камгры 9 и 10 секции 7 и разбрызгивается через перфорированную боковую стенку наружу, При оптимальной нагрузкке с помощью винтовых перегородок 6 расплав подхватывается этими пере 10 городками и направляется к верхним рядамотверстий в перфорированной стенке, равномерно распределяется по высоте камер 9 и 10 и образует в гранбашне заданный факел капель расплава, которые при падении 15 охлаждаются л превращаются в гранулы,При увеличении нагрузки на гранулятор по расплаву или при засорении посторонними включениями отверстий секции уровень расплава в распределительной трубе 5 под нимается до уровня верхней кромки переливной трубы 14, поступает внутрь переливной трубы 13 и из нее по переточным каналам 14 и 15 соотвстственно в камеры 11 и 12 секции 8, При этом, если скачки 25 нагрузки незначлтельны по величине, в работу подключается только нижняя часть камер 11 и 12 секции 8 (зона 5), При зчачительном увеличении нагрузки или при значительном засорении выходных отвер стий в камерах 9 и 10 секции 7 камеры 11 и 12секции 8 за счет наличля винтовых перегородок полностью (зонамии 3) включаются в работу, При этом во всех случаях факел расплава остается неизменным. При резком 35 уменьшении общей нагрузки(ниже оптимальной) на устройство секция 8 отключается, а секция 7 за счет того, что перегородки в нижней части выполнены вертикальными, работает только зоной Я, При этом уменьшается 40 факел капель расплава, однако отсутствуетпыление (что имеет место в прототипе), которое отрицательно влияет на грансостав и качество продукта на выходе.Сопоставительные данные работы изве стных и предлагаемого устройств представлены в таблице (товарной фракцией являются гранулы диаметром 1,0 - 2,0 мм).Из таблицы видно, что с помощьюпредлагаемого устройства обеспечивается 50 грансостэв (содержание фракции размером 1,0 - 2,0 мм), аналогичный достигнутому известным устройством, однако максимальная производительность предлагаемого устройства значительно выше, 55 даже несмотря на то, что в предлагаемомустройстве выполнено меньшее количество выходных отверстий, Увеличение производительности и стабильный грансостав на различных нагрузках (примеры 15 - 16, когда нагрузка на грэнулятор уменьши 1613157лась) объясняется значительным выравниванием условий истечения расплава из обеих секций, а также изменением условий подачи расплава в секции гранулятора по сравнению с известным устройством,5При этом количество расплава, подаваемого в каждую секцию гранулятора, регулируется переливной трубой, и расплав, подаваемый в каждую секцию. не имеет возможности выхода обратно в распределитель ную трубу (как это происходит в известном устройстве), что не создает подпора расплаву, подаваемому во входной патрубок и распределительную трубу, и, соответственно, ведет к увеличению производительности. 15Таким образом, использование изобретения позволяет значительно повысить производительность устройства.Предлагаемое устройство способно работать при увеличении нагрузки в 2 раза 20 или, соответственно, в 2 раза обеспечивается увеличение ресурса, При этом с помощью данного устройства возможно получение продукта заданного грансостава о широком диапазоне нагрузок, а также снижение в 25 готовом продукте количества мелкой фракции и пыли. Кроме того, в предлагаемом устройстве изменены и выравнены гидродинамические условия истечения расплава во всех секциях. ЗО Формула изобретения 1. Устройство для гранулирования расплавов, содержащее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, установленные коаксиально корпусу питающую и распределительную трубы, закрепленные на распределительной трубе винтовые перегородки с направлением подъема, противоположным вращению корпуса. разделяющие корпус на симметричные секции, одна из которых связана окнами в нижней части с распределительной трубой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, надежности в работе и повышения качества готового продукта, устройство снабжено переливной трубой, закрепленной соосно внутри распределительной трубы и в нижней своей части связанной переточными каналами с одной иэ секций, и укрепленным внутри питающей трубы соосно стаканом с диаметром, превышающим диаметр переливной трубы, а винтовые перегородки в нижней своей части имеют прямолинейные вертикальные участки.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, боковая перфорированная стенка корпуса выполнена съемной,- 5 Хох 5ОФа -оО ао С СО С С 33 Сф с с) с- ф с с) с) Сф) с О С 33 СОССО Л со СОСЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧЩУсс л ЛХ - аща о. щ с- о 1 ЩХ С С С С СЭ СО сО со сО сО сО сО Ссос 3 О 3 фЛ- - Л с с 3 Л. о. Е 5 аК 5 щ с- Хооф от ФсЬХ5 л О ос Щ аФС 3 СО СЧ СсСЧ т- ч% С Р 3 ф ф СО ф ф ф СЬ СЬ СЬ СЬ лв 33С) СЬ СО СЧ- С л Х 5 о с а оЯ л Х о Х ф с 3 Ф о. Ф Щ й Щ с С о Щ о.5 с Ф о. Ф 1613157 СО Л СО Сй С 3сч с вт % с) СЧ Сб СЧ 33) Со со л в со с ф ф СО сО Л СЬ В СЬ СЬ СЬ СО СО 333 В С 333 - С СО СЭ со сС сО СЭ О) СЬ СЬ СЬ СЬ СЬ со СО Л со СО СЧ С 3СЬ Л сч сч сч сч сО сОВл Х о о. о Я л Х с о Х Ф О. Ф о Щ о. Ф 5 с Ф о. Ф с Оф - а с 3 - СС О осчвас 3 В СЬ СО СЬ СЬ СЬ СЬ СЬ СЬ СЬ(О ю л л сч со Л сО Л СО СЬ СЬ СЬ СЬ СЬ 3 сч -фС сч сч сч - сч1513157РасплаЮСоставитель Р. Горяинова ФОГ. 3 Редактор Л, Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенк каз 3850 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,