Устройство для гранулирования расплавов

(57) Изобретение относится к у для гранулирования расплавов щих газы, и позволяет получи расплавов продукт узкого гран ского состава, Устройство содер 1 с перфорированным дном 4 патрубком 3, средство для созда рующего давления на гранулиру риал, установленное в корпусе для удаления газов из корпуса ное в виде расположенной в ко 11, подсоединенной нижним ко форированному дну 4, причем нец трубы 11 расположен в ве корпуса 1, 2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Дзержинский филиал Ленинградскогонаучно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1158221, кл. В 01 Л 2/22, 1983,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ стройствам , выделяють из таких улометричежит корпус и входным ния пульсиемый мате- и средство выполненрпусе трубы нцом к перверхний корхней частиИзобретение относится к грануляционной технике и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, при гранулировании расплавов с выделяющимися из них газами.Цель изобретения - получение продукта узкого гранулометрического состава при гранулировании расплавов, выделяющих газы.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для гранулирования расплавов имеет корпус 1 с рубашкой 2, патрубком 3 для подачи гранулируемого материала (расплава), перфорированным дном 4 с выходными отверстиями 5 и крышкой 6. Внутри корпуса 1 установлено средство для создания пульсирующего давления на гранулируемый материал, выполненное в виде герметично закрепленного на крышке 6 одним концом сильфона 7, Другой конец силь- фона 7 герметично закрыт пластиной 8, связанной штоком 9 с приводом 10 возвратно-поступательного движения (или вибратором). При необходимости сильфон 7 может обогреваться изнутри газообразным теплоносителем. Внутри корпуса 1 на перфорированном дне 4 неподвижно закреплена .(приварена) труба 11, схватывающая несколько выходных отверстий 12, Другой конец трубы 11 открыт и выведен в верхнюю часть корпуса 1. При этомобразован канал 13, соединяющий несколько выходных отверстий 12 с верхней зоной полости корпуса 1,Устройство работает следующим образом.В рубашку 2 корпуса 1 подается тепло- носитель для обогрева. В полость корпуса 1 через патрубок 3 подается гранулируемый материал (расплав) 14. Пластину 8 через шток 9 от привода 10 возвратно-поступательного движения приводят в вертикальное колебательное возвратно-поступательное движение. Подаваемый в корпус гранулируемый материал 14 постепенно полностью заполняет полость корпуса 1, При этом имеющийся в корпусе в момент подачи продукта воздух 15 и выделяющиеся из продукта (расплава) газы, поднимающиеся в верхнюю зону полости корпуса под действием напора расплава, отводятся через канал 13 и отверстия 12 дна наружу, Таким образом, не требуется никаких дополнительных спускных штуцеров и арматуры и гарантируется максимально возможное заполнение полости корпуса гранулируемым продуктом, несмотря на выделение газов, который подвергается эф 5101520 25 30 40 45 50 55 выделений из гранулируемого материала (расплава) отверстия 12 в дне 4 вновь автоматически начинают работать на выход газа,За счет того, что труба 11 размещена внутри корпуса 1, кристаллизации в ней продукта не происходит, Это значительно расширяет область применения устройства, повышает удобство и надежность при эксплуатации, Весь подаваемый в устройство продукт получают в виде гранул. Отпадает необходимость утилизации части гранулируемого материала, отводимого с газом через специальный штуцер, как это предусмотрено в известном устройстве. Формула изобретенияУстройство для гранулирования расплавов, содержащее корпус с перфорированным дном и входным патрубком, средство для создания пульсирующего давления на фективному воздействию пульсирующего давления, создаваемого в данном случае с помощью изменяющегося объема сильфона, колеблющегося в вертикальном направлении, Отсутствие газового пузыря в корпусе 1 гранулятора позволяет практически без потерь сообщить пульсирующее давление гранулируемому материалу, истекающему из выходных отверстий 5 дна 4. При этом истекающие струи. расплава также подвергаются в выходных отверстиях 5 резким перепадам пульсирующего давления, что способствует разрыву истекающих из отверстий 5 струй и образованию равномерных по размерам капель (гранул) в широком диапазоне вязкостей гранулируемого материала. Это значительно расширяет область применения устройства, Кроме того, за счет ликвидации в полости корпуса газового пузыря, сокращаются потери при передаче колебаний от средства создания пульсирующего давления к заполняющему корпус гранулируемому материалу, что позволяет значительно снизить мощность средств создания пульсирующего давления (вибраторов). При этом, в случае наложения на гранулируемый материал низкочастотных колебаний от электродинамических вибраторов, за счет снижения их.мощности значительно снижается и создаваемый ими уровень шума, что повышает удобство в эксплуатации,В случае, когда, например, выделение газа из гранулируемого материала уменьшается или прекращается вовсе, гранулируемый материал поступает в канал 13 ивыводится из отверстий 12 дна 4 в виде гранул, аналогичных по размерам основному количеству гранул. При увеличении газо1629083 4-А Составитель Р.ГоряйноваРедактор Н. Бобкова . Техред М,Моргентал Корректор О,Кравц Заказ 398 Тираж 335 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гранулируемый материал, установленное в корпусе, и средство для удаления газов иэ корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения продукта узкого гранулометрического состава при гранулировании расплэвов, выделяющих газы,средство для удаления газов выполнено в виде расположенной в корпусе трубы, подсоединенной нижним концом к перфорированному дну, причем верхний ко нец трубы расположен в верхней частикорпуса.