Установка для гранулирования мелкодисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХщипавчесихЩСПУБЛИН 19) В 01 1 2/16 АНИЕ БРЕТЕНИ Л ут химическо В ен о СССР1980. телье 2/16,з 3 ГОСУДМфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И МНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯИЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к проводству гранулированных продуктомелкодисперсных порошкообразных териалов и позволяет снизить пылеунос. Установка содержит камеру гранулирования (КГ) 1, два циклона (Ц)11, 12 и фильтр 13, установленный впатрубке 5 для отвода теплоносителя.КГ 1 содержит вертикальные перегородки, разделяющие ее на три секции(С)8-1.0. Ц 1 и 12 размещены во второй С 9, Входные патрубки 14 и 15Ц 1 и 12 подсоединены к первой итретьей С 8 и 10, Каждая форсунка 3снабжена трубой 16 для ввода сжатоговоздуха и размещена внутри Ц в егонижней конической части над выгрзач.ным отверстием, 1 ил,Изобретение относится к проиэводтву гранулированных продуктов из елкодисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано в имической, микробиологической, пищевой и других отраслях промьппленности.Цель изобретения - снижение пыленоса,На чертеже представлена схема устаовки.Установка для гранулирования мелкоисперсных материалов включает каеру 1 гранулирования с кипящим слоем, одержащую гаэораспределительную ре етку 2, форсунки 3, патрубки 4 и 5 одвода и отвода теплоносителя, патрубок 6 для подачи порошка и вертикальные перегородки 7, разделяющие камеру на три секции 8-10, Установка 2 О содержит также два циклона 11 и 12 и Фильтр 13, установленный в патрубке 5 для отвода теплоносителя. Циклоны 11 и 1 2 размещены во второй секции 9 камеры гранулирования. 25Входные патрубки 14 и 15 циклонов 11 и 12 подсоединены к первой и третьей секциям, Каждая форсунка 3 снабжена трубой 16 для ввода сжатого воз духа и размещена внутри циклона в его нижней конической части над выгруэочным отверстием.Установка работает следующим об- разом.Порошок подается через патрубок б в первую секцию камеры, в которой форсункой 3 распыляется связующее вещество. Полученные гранулы перетекают через переточные щели в прирешеточной зоне перегородок 7 во вторую,4 О а затем в третью секцию, из которой через патрубок 17 выводятся иэ установки в виде твердой фракции. Изменение щелевого зазора в прирешеточной зоне образованного перегород ками 7, приводит к получению гранул определенного гранулометрического состава, так как от того, на какую высоту будет поднята перегородка над уровнем решетки, зависят размер и количество гранул, перетекающих из одной секции в другую, Изменяя размеры щели, можно также регулировать время пребывания гранул в каждой секции, В том случае, когда скорости и расхода ожижающего агента хватит лишь на то, чтобы поддерживать гранулы во взвешенном состоянии, в приреШеточной зоне будет происходить их перетекание из одной секции в другую,гидродинамический режим в которыхможет быть различным, так как подрешеточная зона также разделена насекции, а каждая секция имеет индивидуальный подвод теплоносителя. Отработанный воздух вместе с пылью изпервой секции попадает в циклон 11,где происходит осаждение пыли, Изциклона 11 осажденная пыль выноситсяпотоком воздуха, поступающего по патрубку 6 во вторую секцию для дальнейшего гранулирования. Одновременнос этим происходит распределение связующей жидкости форсункой 3, встроенной в циклон 12. Процесс гранулирования продолжается во второй секциикамеры, в которой установлены дополнительно фильтр 13 и форсунка 18.Несгранулированная пыль попадает взону орошения форсунки 18 и возвращается в слой в виде гранул, а пыль,оседающая на поверхность фильтра 3,стряхивается непосредственно в зонуорошения форсунки 18 и подвергаетсягрануляции. Гранулы из второй секцииперетекают через щелевой зазор вприрешеточной зоне перегородки 7 втретью секцию, где.происходят ихдосушка и выгрузка, а пылевидныечастицы вместе с воздухом поступаютв циклон 12, откуда воздухом, поступающим по трубе 16, возвращаются вовторую секцию в виде гранул,Многосекционная камера позволяет использовать для гранулирования практически весь порошок, так как пыль подается непосредственно в зону орошения форсунок и количество несгранулированной пыли существенно снижается. Деление камеры на секции пе" реточными щелями над решеткой с возможностью подачи в них теплоносителя разной температуры и скорости позволяет уровнять время пребывания порошка в зонах гранулирования. При многосекционном гранулироваиии выход гранул определенного гранулометрического. состава резко увеличивается при этом значительно снижаются пыле" ние и выход нетоварной Фракции,Оснащение установки фильтром позво ляет осуществлять тонкую очистку воздуха, исключить выброс порошка в атмосферу и снизить пылеунос, а осевшую на поверхности фильтра пьиьФормула изобретения Установка для гранулирования мелкодисперсных материалов, включающая Составитель Р.Горяинова Редактор А.Мотыль Техред М,Дидык Корректор О.Ципле Заказ 2383 Тираж 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская Баб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 5158676стряхивать в слой в зону орошенияфорсунки для гранулообразования,Предлагаемая установка в циклонахфорсунки и трубы для ввода воздуха5предотвращает сводообраэование. пылевидных частиц и забивание выгруэного патрубка циклонов, а также создает препятствие для потока восходящеговоздуха в циклон, 10Встроенные в циклонах форсункипозволяют распылять. связующее непосредственно в струе насыщенного пыльювоздуха, что повьппает пылеулавливаниеи коэффициент использования пыли пригранулировании,5 6камеру гранулирования с кипящим слоем,содержащуюгазораспределительнуюрешетку, форсунки, патрубкн подводаи отвода теплоносителя, патрубок дляподачи порошка и вертикальные перегородки, разделяющие камеру на трисекции, и циклон, подсоединенный ккамере гранулирования, о т л нч а ю щ а я с я тем, ато, с цельюснижения пылеуноса, она содержитдва циклона и фильтр, установленный.в патрубке для отвода теплоносителя,циклоны размещены во второй секции,входные патрубки циклонов подсоеднне"ны к первой и третьей секциям, каждаяфорсунка снабжена трубой для вводасжатого воздуха и размещена внутрициклона в его нижней части над, выгрузочным отверстием.1